3.6.2 Конвейерные печи.

В конвейерных печах передвижение деталей осуществляется на конвейере, изготовляемом в виде жаропрочных цепей (цепной конвейер), штампованных звеньев (панцирный кон­вейер), металлической сетки (сетчатый конвейер) и пластинчато-стержневой ленты. Конвейерная лента движется по направляющим (рис. 5), уложенным на поду печи. Движение конвейерной ленты осуществляется через ведущий барабан. Конвейерная лента натягивается с помощью груза или пружины. Конвейеры изготовляют из жаропрочных сплавов. В закалочных печах применяют цепной, панцирный или пластинчатый конвейер, а в отпускных печах —цепной, пластинчатый или сетчатый.

Для нормализации и высокого отпуска осевых деталей применя­ется подвесной конвейер. Детали подвешивают к кареткам, Движу­щимся вместе с конвейером. Трасса конвейера проходит через ка­меры и печное пространство. Привод от электродвигателя постоян­ного тока обеспечивает в ши­роких пределах регулировку скорости конвейерной ленты. Конвейерные печи могут рабо­тать на мазуте, газе и электро­энергии.

Рис. 3. Вертикальная радиационная

труба: 1 — песочница, 2 —вмятина, 3 —горелка, 4 —воздушное сопло, 6 — регулирующий винт, 6 — воздушная коробка, 7 — воздуш­ное сопло, 8—инжектор, 9 — радиацион­ная труба

Электрические конвейер­ные закалочные печи обозна­чаются индексом СКЗ, а кон­вейерные печи для низкого от­пуска обозначаются индексом СКО.

В печах для закалки ис­пользуется защитная атмо­сфера — эндогаз с расходом от 10 до 50 м³/ч. Температура нагрева до 900° С, В печах для низкого отпуска атмосфера окислительная. Максимальная температура 350" С. Печи для высокого отпуска рассчитаны для работы до 700° С.

Рис. 4. Радиационная труба с электрообогревом:

1 — труба, 2—нагревательный элемент, 3 — шайба, 4 — изолятор, 5 — пробка

В едущий зубчатый барабан конвейера расположен на раз­грузочной стороне, а ведо­мый — со стороны загрузки. Конвейер приводится в дейст­вие от двигателя постоянного тока, что позволяет плавно ре­гулировать его скорость. На­греватели из нихромовой про­волоки расположены на поду, своде, боковых стенках и на торцовой стенке со стороны разгрузки. Производитель­ность печей 80—3600 кг/ч. Мощность печей для закалки 30—850 кВт, для высокого отпуска 20—700 кВт, для низкотемпературного отпуска 15—360 кВт.

Общий вид закалочной конвейерной электропечи СКЗ-4.30.1/9 показан на рис. 6 Конвейерная отпускная электрическая печь с подвесным конвейером показана на рис. 7.

Корзины с деталями массой 15—25 кг подвешивают на крюках в цепи конвейера. Время прохождения корзин через отпускную печь 60—90 мин. Температура в печи 160—200° С. Скорость движения конвейера от 200 до 1020 мм/мин. Производительность печи от до 1800 кг/ч. Длина печи 12 м. Установленные вентиляторы создают циркуляцию горячего воздуха.

Рис. 5. Типы конвейерных лент:

а — цепные, б — панцирные, в — пластничато-стержневые, г — сетчатые

Рис. 6. Общий вид конвейерной электропечи СКЗ-4.ЗО.1/9;

1 — механизм загрузки, 2— конвейерная лента, 3 —пожух, 4 — привод, 5 — маслонасосная установка. 6 — футеровка, 7 —нагреватели, 8 — крышка

Рис. 7. Конвейерная отпускная электропечь с подвесным цепным конвейером;

1 — нагревательные элементы, 2 — вентилятор, 3—теплоизоляция, 4— сетчатая корзина,

5 —цепной конвейер, 6—металлическая конструкция