Введение

В данном разделе должно быть отражено понятие, направления и значение модернизации и автоматизации производственных процессов и производств.

1.Организационная часть

1. Определение годового приведенного выпуска деталей.

Годовой приведенный выпуск деталей (N _пр.), т.е. условное количество типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости обработки всех деталей, закрепленных за участком, определяется исходя производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

N _пр.= (шт.), где

F_д - действенный годовой фонд работы станка. При 2-х сменной работе принимаем F=4015 часов.

K_з - коэффициент загрузки станка. Принимаем 0.8-085, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличия необходимого резерва времени.

T_шт - норма штучного времени на ведущую операцию. В качестве ведущей операции принимается операция с минимальным штучным временем.

1. коэффициент потерь времени на переналадку. Принимаем К=0.05

N_пр. - годовой приведенный выпуск деталей. При расчете округляется до ближайшего числа, оканчивающегося значащими нулями.

2 Расчет капитальных затрат

Суммарные капитальные затраты рассчитываются по формуле:

К = К_об. + К_пл.+ К_ос. +К_з.с.

Где:

К_об.- стоимость оборудования;

К_пл..- стоимость занимаемой площади здания составляет 15% от стоимости оборудования;

К_ос..- стоимость оснастки составляет 5% от стоимости оборудования;

К_з.с – заготовительно-складские расходы составляют 1.2 % от стоимости оборудования.

2.1 Определение потребного количества станков и коэффициентов их загрузки.

Количество станков определяется по формуле (по каждому виду станков):

С_рас.= (шт.), где

все обозначения прежние. К_вн=1, коэффициент выполнения нормы.

Число станков по расчету (С_рас.) округляется до ближайшего целого числа (С_{принятое.}).

К _заг.=

Средний коэффициент загрузки в процентах определяется аналогично по суммарным данным:

К_{заг.сред.} = х100%

Расчеты сводятся в таблицу:

Таблица №1 Расчет числа станков, их загрузки и трудоемкости работ

№ операции	tшт.	Срас.	Спр.	Кз	Nпр.		Трудоемкость годового приведенного выпуска, ТNгод. =
			Деталь №1
005
010
015
020
и т.д.
Итого
			Деталь №2
005
010
015
и т.д.
Итого
Всего

На основании расчетов для наглядности построить график загрузки оборудования. На графике ширина каждого столбика, соответствующего определенному виду работ на определенном виде оборудования, определяется с учетом количества рабочих мест на операции.