- •Содержание
- •Введение
- •Каждый из разделов содержит справочный материал, достаточный для решения предложенных для самостоятельной работы задач.
- •1 Расчеты выделений (выбросов) загрязняющих веществ от различных производств
- •1.1 Задачи для самостоятельной работы
- •2 Расчеты рассеивания веществ в
- •Продолжение таблицы 2.3
- •Продолжение таблицы 2.4
- •2.1 Задачи для самостоятельной работы
- •Задача 2.7. Исходные данные для расчетов по вариантам приведены в таблице 2.9.
- •3 Расчеты разбавления сточных вод в
- •3.1 Задачи для самостоятельной работы
- •4 Расчеты в области обращения с отходами
- •4.1 Расчетный метод отнесения отхода к классу опасности для природной среды
- •Задача 4.2. Определить класс опасности отходов. Исходные данные для расчетов по вариантам приведены в таблице 4.6.
- •4.2 Ориентировочный метод определения предельного количества накопления твердых отходов на территории предприятия (организации)
- •4.3 Расчеты нормативов образования отходов
- •Библиографический список
1.1 Задачи для самостоятельной работы
Задача 1.1 (вариант 3). Согласно предложенному технологическому процессу, виду и количеству используемого оборудования (таблица 1.6) определить валовое и максимально разовое выделение загрязняющих веществ от работающего оборудования;
б) концентрацию вещества в воздухе рабочей зоны и сделать вывод об эффективности работы вентиляционных установок;
в) валовые и максимально разовые выбросы веществ в атмосферу от цеха (отделения).
В расчетах принять:
цеха (отделения) работают в две смены 365 дней в году;
годовой фонд «чистого» времени работы оборудования 1000 час/год;
коэффициент эффективности вентиляционной системы – k=0,9;
степень пыле- и газоулавливания – =0,8 и =0,6.
Таблица 1.6 Варианты заданий ([6] с изменениями)
вариант |
цех |
Размеры цеха, м |
Технологический процесс и оборудование |
|
Механический цех № 1 |
20x20x6 |
Станки: |
|
|
|
|
токарный (22 кВт) с масляным охлаждением - 3 шт; |
|
|
|
|
вертикально-сверлильный (1,3 кВт) с водным охлаждением - 2шт; |
|
|
|
|
радиально-сверлильный (2,2 кВт) с масляным охлаждением - 2шт; |
|
|
|
|
плоско-шлифовальный (7,5 кВт) с водным охлаждением - 2 шт. |
|
|
|
Примечание: на любом оборудовании идет обработка черных металлов - 80 %, цветных металлов - 20 % рабочего времени. |
|
Отделение по обточке |
3x15x5 |
Станки: |
|
|
бандажей и |
|
токарный (7,5 кВт) без охлаждения - 2 шт; |
|
|
колесных пар № 1 |
|
фрезерный (7,7 кВт) с охлаждением эмульсолом - 2 шт. Примечание: на любом оборудовании идет обработка черных металлов - 50 %, цветных металлов - 50 % рабочего времени. |
|
|
|
|
Газовая резка -1 установка: легированной качественной стали (h=10 мм) – 50 %; высокомарганцовистой стали (h=10 мм) – 50 % рабочего времени. |
|
Сварочный цех № 1 |
10x10x6 |
|
|
|
|
|
Ручная дуговая сварка - 2 установки: сварочный материал УОНИ 13/45, ЭА -606/11; |
|
|
|
|
Полуавтоматическая сварка - 1 установка: присадочная проволока – ЭП 245. |
|
Электромашинный |
30x8x6 |
Станки: |
|
|
цех |
|
токарный (1,5 кВт) с охлаждением эмульсолом (цветные металлы) – 2 шт; |
|
|
|
токарный (7,5 кВт) с масляным охлаждением (черные металлы) – 2 шт; |
Продолжение таблицы 1.6
|
|
|
|
круглошлифовальный (7,5 кВт) с охлаждением эмульсолом – 1 шт: обработка черных металлов - 50 %, цветных металлов - 50 % рабочего времени. |
|
Отделение сварки № 1 |
10x10x6 |
|
|
|
|
|
Плазменная резка сплава АМГ (h =20 мм) - 1 установка. |
|
|
|
|
Ручная сварка алюминиевых сплавов - 2 установки: сварочный материал - ОЗА-1,ОЗА-2/АК. |
|
Механический цех № 2 |
40x40x6 |
Станки: |
|
|
|
|
токарный (100 кВт) с масляным охлаждением (черные металлы) – 2 шт; |
|
|
|
токарный (10 кВт) с масляным охлаждением (цветные металлы) – 2 шт; |
|
|
|
|
фрезерный (11 кВт) с охлаждением эмульсолом – 2 шт; |
|
|
|
|
вертикально-сверлильный (4 кВт) с охлаждением эмульсолом – 2 шт; |
|
|
|
|
круглошлифовальный (7,5 кВт) с охлаждением эмульсолом – 1 шт; |
|
|
|
круглошлифовальный (7,5 кВт) с масляным охлаждением– 1 шт. Примечание: на фрезерных и сверлильных станках идет обработка черных металлов - 80 %, цветных металлов - 20 % рабочего времени, на шлифовальных – черных металлов. |
|
Сварочный цех № 2 |
30x10x6 |
|
|
|
|
|
Газовая резка - 2 установки: сталь углеродистая (20 мм) - 50 %, сталь легированная (10 мм) - 50 % рабочего времени. |
|
|
|
|
Плазменная резка цветных металлов (h=8 мм) - 1 установка. |
|
Отделение сварки № 2 |
30x10x6 |
|
|
|
|
|
Ручная дуговая сварка сталей - 4 установки: сварочный материал УОНИ 13/45, УОНИ 13/85, ЭА-606/11, АНО- 981/15. |
|
|
|
|
Полуавтоматическая сварка сталей - 2 установки: присадочная проволока ЦСК-3. |
|
|
|
|
Ручная электросварка алюминиевых сплавов - 1 установка; присадочная проволока - ОЗА-1. |
|
Отделение по |
10x10x6 |
Станки: |
|
|
обточке колесных |
|
токарный (1 кВт) без охлаждения - 2 шт; |
|
|
пар и бандажей № 2 |
|
фрезерный с масляным (11 кВт) и водным (7,7 кВт) охлаждением - 2шт. Примечание: на станках идет обработка черных металлов. |
|
|
|
|
Газовая резка металлов - 2 установки: сталь легированная (h=20 мм) - 50 %, сталь легированная (h=5 мм) - 50 % рабочего времени; сталь высокомарганцовистая (h=10 мм) - 100 % рабочего времени. |
|
Отделение по |
8x8x6 |
Станки: |
|
|
обточке колесных |
|
токарный (1 кВт) без охлаждения - 1 шт; |
|
|
пар № 3 |
|
фрезерный с масляным (11 кВт) и водным (7,7 кВт) охлаждением - 2 шт. Примечание: на станках идет обработка черных металлов. |
|
|
|
|
Газовая резка - 1 установка: сталь легированная (h=20 мм). |
|
|
|
|
Плазменная резка - 1 установка: сплав АМГ (h=20 мм.). |
|
|
|
|
|
Сварочный цех № 3 |
12x10x6 |
|
|
|
|
|
Ручная дуговая сварка - 3 установки: сварочный материал УОНИ 13/65, ЭА-606/11, АНО- 981/15. |
|
|
|
|
Полуавтоматическая сварка сталей - 1 установка: присадочная проволока - ЦСК-3. |
|
|
|
|
Ручная электросварка сплава АМГ - 1 установка: сварочный материал - ОЗА-2/АК. |
Ответы:
ЗВ |
Концентрация, мг/м3 |
МАКСИМАЛЬНО РАЗОВЫЙ ВЫБРОС, МГ/С / ВАЛОВЫЙ ВЫБРОС, КГ/ГОД |
||||||||||||||||||||
механич. цех 1 |
механич. цех 2 |
отд. обточки 1 |
отд. обточки 2 |
отд. обточки 3 |
отд. сварки 1 |
отд. сварки 2 |
свароч. цех 1 |
свароч. цех 2 |
свароч. цех 3 |
эл.маш. цех |
механич. цех 1 |
механич. цех 2 |
отд. обточки 1 |
отд. обточки 2 |
отд. обточки 3 |
отд. сварки 1 |
отд. сварки 2 |
свароч. цех 1 |
свароч. цех 2 |
свароч. цех 3 |
эл.маш. цех |
|
Al2O3 |
|
|
|
|
|
3,2 |
|
|
|
1,5 |
|
|
|
|
|
|
1,41 5,08 |
0,60 2,16 |
|
|
0,81 2,92 |
|
CO |
|
|
34,3 |
24,5 |
47 |
17 |
0,08 |
0,3 |
20,6 |
0,2 |
|
|
|
5,67 20,4 |
10,8 39,0 |
13,2 47,6 |
7,50 27,0 |
0,11 0,40 |
0,11 0,40 |
27,3 98,3 |
0,11 0,40 |
|
Cr2O3 |
|
|
|
|
|
|
0,07 |
0,1 |
|
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
0,10 0,35 |
0,05 0,17 |
|
0,10 0,35 |
|
CrO3 |
|
|
2,0 |
1,6 |
3,7 |
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
0,33 1,20 |
0,72 2,58 |
1,04 3,73 |
|
|
|
0,67 2,40 |
|
|
F |
|
|
|
|
|
|
0,3 |
0,5 |
|
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
0,38 1,37 |
0,24 0,86 |
|
0,24 0,86 |
|
Fe2O3 |
|
|
|
|
|
|
1,7 |
2,6 |
|
2,1 |
|
|
|
|
|
|
|
2,21 7,94 |
1,15 4,14 |
|
1,10 3,97 |
|
HF |
|
|
|
|
|
|
0,2 |
0,5 |
|
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
0,32 1,16 |
0,09 0,31 |
|
0,21 0,75 |
|
MnO2 |
|
|
10,6 |
1,5 |
156 |
100 |
0,3 |
0,8 |
58,2 |
0,6 |
|
|
|
1,76 6,32 |
3,51 12,6 |
44,1159 |
44,1159 |
0,39 1,42 |
0,13 0,48 |
77,0 277 |
0,33 1,19 |
|
NO2 |
|
|
|
|
|
|
0,08 |
0,2 |
|
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
0,10 0,37 |
0,10 0,37 |
|
0,10 0,37 |
|
NOx |
|
|
27,2 |
19,5 |
150 |
86 |
|
|
53,5 |
|
|
|
|
4,50 16,2 |
8,59 30,9 |
42,3152 |
37,8136 |
|
|
70,9 255 |
|
|
SiO2 |
|
|
|
|
|
|
0,2 |
0,1 |
|
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
0,24 0,85 |
0,09 0,34 |
|
0,10 0,35 |
|
АМ |
2,2 |
0,7 |
|
0,3 |
0,8 |
|
|
|
|
|
0,3 |
3,96 14,3 |
4,75 17,1 |
|
0,12 0,43 |
0,24 0,86 |
|
|
|
|
|
0,32 1,17 |
АЭ |
|
0,06 |
0,07 |
0,01 |
|
|
|
|
|
|
0,1 |
|
0,28 1,01 |
0,01 0,04 |
0,01 0,02 |
|
|
|
|
|
|
0,13 0,45 |
пыль |
25,6 |
8,1 |
197 |
22,8 |
77 |
6,7 |
6,0 |
6,4 |
|
10,0 |
27,5 |
|
|
14,451,8 |
29,4106 |
70,0252 |
47,8172 |
|
|
117 421 |
|
|
сварочн. аэрозоль |
|
|
86,9 |
66,7 |
248 |
108 |
|
|
88,5 |
|
|
22,6 81,3 |
28,5 103 |
16,358,6 |
5,04 18,1 |
10,839,0 |
1,49 5,35 |
3,66 13,2 |
1,41 5,08 |
|
2,65 9,54 |
14,6 52,5 |