
- •Федеральное агентство по образованию Тверской государственный технический университет
- •В. А. Мартемьянов, н. С. Любимова
- •Тверь 2006
- •Введение
- •1. Негативные факторы в системе "человек - среда обитания"
- •1.1. Классификация негативных факторов (нф).
- •1.2. Воздействие негативных факторов на человека и среду обитания
- •2. Безопасность и экологичность технических систем и технологических (производственных) процессов
- •2.1. Идентификация травмирующих и вредных факторов
- •3. Правовое регулирование труда рабочих и служащих
- •3.1 Основные директивные материалы и законодательные акты
- •3.2. Режим работы и время отдыха водителей автомобилей
- •4. Организация работы по охране труда
- •4.1. Управление охраной труда
- •4.2. Обязанности работодателей и административно-технического персонала по охране труда
- •4.3. Положение об отделе охраны труда
- •4.4. Инструктаж и обучение безопасным приемам труда
- •4.5. Административно-общественный контроль
- •4.6. Анализ причин производственного травматизма и заболеваемости
- •4.6.1. Классификация причин
- •4.6.2. Методы анализа
- •5. Организация рабочего места
- •5.1. Антропометрические данные человека
- •5.2. Размерные характеристики рабочих мест при выполнении работ стоя и сидя
- •5.3. Требования к органам управления и средствам отображения информации
- •5.4. Планировка и содержание рабочего места
- •6. Требования охраны труда к территории и помещениям
- •6.1. Территория
- •6.2. Производственные помещения
- •6.3. Санитарно-бытовые помещения
- •6.4. Водоснабжение
- •6.5. Канализация
- •6.6. Очистка ливневых и производственных сточных вод
- •7. Воздух рабочей зоны помещений атп и мероприятия по его оздоровлению
- •7.1. Метеорологические условия
- •7.2. Нормирование метеорологических условий
- •7.3. Оценка метеорологических условий
- •7.4. Вредные выделения на атп
- •7.5. Предельно допустимые концентрации (пдк) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •7.6. Нормализация воздуха рабочей зоны
- •7.6.1. Определение содержания вредных веществ
- •7.6.2. Основные средства и мероприятия по нормализации
- •7.6.3. Средства индивидуальной защиты
- •7.7. Вентиляция
- •7.7.1. Виды вентиляции, используемой на дтп
- •7.7.2. Расчет количества воздуха для вентиляции помещений
- •7.8. Отопление
- •8. Освещение и цветовая отделка помещений
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Нормирование освещения
- •8.3. Основные характеристики источников искусственного света и светильников
- •3.4. Расчет искусственного освещения
- •8.5. Светоцветовой климат на атп
- •9. Производственный шум, ультразвук и вибрация
- •9.1. Воздействие шума, ультразвука и вибрации на организм человека
- •9.2. Нормирование производственного шума
- •9.3. Мероприятия по борьбе с шумом
- •9.4. Нормирование ультразвука и защита от его вредного воздействия
- •9.5. Допустимые уровни вибрации и защита от ее вредного воздействия
- •9.6. Измерение шума, ультразвука и вибрации
- •10. Требования к техническому состоянию и оборудованию подвижного состава. Эксплуатация автомобилей
- •10.1. Общие требования
- •10.1.1. Требования к грузовым автомобилям, прицепам и полуприцепам
- •10.1.2. Требования к газобаллонным автомобилям
- •10.2. Оборудование, облегчающее эксплуатацию автомобиля в холодное время года
- •10.3. Подготовка к выезду на линию
- •10.4. Работа на линии
- •10.5. Работа в холодное время года и в северных районах
- •10.6. Проезд водных препятствий
- •11. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы
- •11.1. Общие требования
- •11.2. Требования к погрузочно-разгрузочным площадкам
- •11.3. Условия безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных устройств
- •11.4. Требования к грузозахватным и палочным приспособлениям
- •11.5. Правила погрузки и выгрузки грузов
- •11.6. Работа на автопогрузчиках
- •11.7. Перевозка грузов
- •11.8. Перевозка людей
- •11.9. Санитарная обработка автомобилей
- •12. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей
- •12.1. Общие требования
- •12.2. Мойка автомобилей, агрегатов и деталей
- •12.3. Проверка технического состояния автомобилей и их агрегатов
- •12.4. Аккумуляторные работы
- •12.5. Кузнечно-рессорные работы
- •12.6. Медницко-жестяницкие и кузовные работы
- •12.7. Вулканизационные работы
- •12.8. Шиномонтажные работы
- •12.9. Окрасочные работы
- •13. Сварка и резка металлов
- •13.1. Электросварочные работы
- •13.1.1. Основные опасности
- •13.1.2. Требования к электросварочным постам
- •13.1.3. Требования к основному и вспомогательному оборудованию
- •13.1.4. Выполнение электросварочных работ
- •13.2. Газосварочные работы
- •13.2.1. Основные опасности и требования к газосварочным постам
- •13.2.2. Требования к основному и вспомогательному оборудованию
- •13.2.3. Требования безопасности при использовании ацетиленовых генераторов
- •13.2.4. Выполнение газосварочных работ
- •13.3. Требования к помещениям
- •13.4. Сварочные работы в замкнутых емкостях и заварка дефектов тары из-под горючих жидкостей
- •13.5. Средства индивидуальной защиты для сварщиков
- •14. Холодная обработка металлов и деревообработка
- •14.1. Слесарные работы
- •14.2.Требования безопасности при обработке дерева ручным инструментом
- •14.3. Станочные работы
- •14.3.1. Общие требования
- •14.3.2. Токарные станки
- •14.3.3. Сверлильные станки
- •14.3.4. Фрезерные станки
- •14.3.5. Строгальные станки
- •14.3.6. Шлифовальные и заточные станки
- •14.3.7. Работа на ножницах, пилах и прессах
- •14.3.8. Деревообрабатывающие станки
- •15. Электробезопасность
- •15.1. Общие положения
- •15.2. Допустимые уровни напряжений прикосновения и токов, протекающих через тело человека
- •15.3. Классификация помещений по степени электробезопасности
- •15.4. Технические способы и средства защиты от поражения электрическим током
- •15.4.1. Общие положения
- •15.4.2. Защитное заземление и зануление
- •15.4.3. Защитное отключение
- •15.4.4. Малое напряжение
- •15.4.5. Двойная изоляция
- •15.4.6. Средства защиты персонала, обслуживающего электроустановки
- •15.5. Организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •15.6. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки
- •15.7. Защита от опасного воздействия статического электричества
- •16. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, паровых и водогрейных котлов и компрессорных установок
- •16.1. Сосуды, работающие под давлением
- •16.1.1. Опасности, возникающие при эксплуатации
- •16.1.2. Регистрация и техническое освидетельствование
- •16.1.3. Эксплуатация и обслуживание
- •7.1.4. Хранение баллонов с сжатыми и сжиженными газами
- •7.1.5. Транспортировка баллонов с сжатыми и сжиженными газами
- •16.2. Паровые и водогрейные котлы
- •16.2.1. Общие технические требования
- •16.2.2. Требования к устройству помещений
- •16.2.3. Регистрация, виды и сроки периодических технических освидетельствований
- •16.2.4. Обслуживание котлов
- •16.2.5. Общие технические требования при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
- •16.3. Воздушные компрессоры и воздуховоды
- •16.3.1. Требования к компрессорным установкам
- •16.3.2. Обслуживание компрессорных установок
- •16.3.3. Требования к воздуховодам
- •17. Оказание доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях
- •17.1. Засорение глаз
- •17.2. Ушибы, ранения
- •17.3. Вывихи, переломы
- •17.4. Ожоги и тепловой удар
- •17.5. Обморожения
- •17.6. Отравления
- •17.7. Поражения электрическим током
- •17.8. Методы реанимации
- •17.9. Аптечки для оказания доврачебной помощи
- •18. Пожарная безопасность
- •18.1. Основные причины возникновения пожаров
- •18.2. Возгораемость строительных материалов и огнестойкость строительных конструкций
- •18.3. Противопожарные преграды и разрывы
- •18.4. Эвакуационные выходы
- •18.5. Классификация помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
- •18.6. Общие требования пожарной безопасности по содержанию территории, складов, зданий и помещений атп
- •18.7. Пожарная сигнализация и связь
- •18.8. Способы и средства тушения пожаров
- •18.9. Организация пожарной охраны
- •19. Защита населения и территории в чрезвычайных ситуациях (чс)
- •19.1. Чс мирного и военного времени
- •19.1.1. Классификация чс проводится:
- •19.1.5. Прогнозирование и оценка чс.
- •19.2. Прогнозирование вероятности и времени возникновения чс.
- •19.3. Устойчивость функционирования объектов экономики
- •19.4. Защита населения в чс
- •19.5. Ликвидация последствий чс
16.2.3. Регистрация, виды и сроки периодических технических освидетельствований
Котлы, самостоятельные пароперегреватели и групповые экономайзеры подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора, исключением котлов, у которых (t — 100) V ≤ 5.
Регистрируются они на основании письменного заявления администрации АТП с представлением следующих документов: паспорта с чертежами фактического исполнения топочного устройства; акта об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде или переставлен с одного места на другое; удостоверения о качестве монтажа с указанием допущенных изменений проекта; чертежей помещения котельной (план, продольный и поперечный разрезы), справки о соответствии водоподготовки проекту; справки о наличии и характеристике питательных устройств.
Котлы, пароперегреватели и экономайзеры после демонтажа и установки на новом месте должны быть вновь зарегистрированы. Они должны подвергаться техническому освидетельствованию инспектором котлонадзора в присутствии начальника котельной или лица, ответственного за безопасное действие котла, пароперегревателя и экономайзера Пароперегреватели и экономайзеры, составляющие с котлом один агрегат, освидетельствуются одновременно с котлом. Техническое освидетельствование состоит из внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Гидравлическое испытание должно проводиться под давлением (табл. 49)
Периодическое техническое освидетельствование зарегистрированных в местных органах надзора котлов, пароперегревателей и экономайзеров, находящихся в эксплуатации, производится инспектором котлонадзора в следующие сроки внутренний осмотр не реже 1 раза в 4 года; гидравлическое испытание не реже 1 раза в 8 лет Периодическое освидетельствование котлов, не подлежащих регистрации в местных органах Госгортехнадзора, производится лицом, ответствен ным за безопасную эксплуатацию котлов, пароперегревателей и экономайзеров.
Досрочно освидетельствуют котлы в следующих случаях котел находился в бездействии более 1 года, был демонтирован и вновь установлен; выпрямились выпучины и вмятины основных элементов котла; было переклепано более 25% всего числа заклепок в каком-либо шве; заменена часть листа или применена сварка элементов котла (за исключением приварки единичных штуцеров, труб и заглушек); заменено более 15% связей любой стенки, заменены камеры экрана, пароперегревателя или экономайзера, заменено одновременно более 50% общего числа экранных и кипятильных труб или 100% перегревательных, экономайзерных и дымогарных труб; по состоянию котла администрация АТП или инспектор котлонадзора считает это необходимым.
Гидравлическое испытание производится только после внутреннего осмотра. Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже +5 °С Измеряют давления по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно Время выдержки котла, пароперегревателя, экономайзера и их элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. После снижения пробного давления до рабочего тщательно осматривают сварные швы и прилегающие к ним участки. Котел, пароперегреватель, экономайзер и их элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: признаков разрыва; течи, слезок и потения в сварных соединениях и на основном металле; остаточных деформаций