
- •Федеральное агентство по образованию Тверской государственный технический университет
- •В. А. Мартемьянов, н. С. Любимова
- •Тверь 2006
- •Введение
- •1. Негативные факторы в системе "человек - среда обитания"
- •1.1. Классификация негативных факторов (нф).
- •1.2. Воздействие негативных факторов на человека и среду обитания
- •2. Безопасность и экологичность технических систем и технологических (производственных) процессов
- •2.1. Идентификация травмирующих и вредных факторов
- •3. Правовое регулирование труда рабочих и служащих
- •3.1 Основные директивные материалы и законодательные акты
- •3.2. Режим работы и время отдыха водителей автомобилей
- •4. Организация работы по охране труда
- •4.1. Управление охраной труда
- •4.2. Обязанности работодателей и административно-технического персонала по охране труда
- •4.3. Положение об отделе охраны труда
- •4.4. Инструктаж и обучение безопасным приемам труда
- •4.5. Административно-общественный контроль
- •4.6. Анализ причин производственного травматизма и заболеваемости
- •4.6.1. Классификация причин
- •4.6.2. Методы анализа
- •5. Организация рабочего места
- •5.1. Антропометрические данные человека
- •5.2. Размерные характеристики рабочих мест при выполнении работ стоя и сидя
- •5.3. Требования к органам управления и средствам отображения информации
- •5.4. Планировка и содержание рабочего места
- •6. Требования охраны труда к территории и помещениям
- •6.1. Территория
- •6.2. Производственные помещения
- •6.3. Санитарно-бытовые помещения
- •6.4. Водоснабжение
- •6.5. Канализация
- •6.6. Очистка ливневых и производственных сточных вод
- •7. Воздух рабочей зоны помещений атп и мероприятия по его оздоровлению
- •7.1. Метеорологические условия
- •7.2. Нормирование метеорологических условий
- •7.3. Оценка метеорологических условий
- •7.4. Вредные выделения на атп
- •7.5. Предельно допустимые концентрации (пдк) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •7.6. Нормализация воздуха рабочей зоны
- •7.6.1. Определение содержания вредных веществ
- •7.6.2. Основные средства и мероприятия по нормализации
- •7.6.3. Средства индивидуальной защиты
- •7.7. Вентиляция
- •7.7.1. Виды вентиляции, используемой на дтп
- •7.7.2. Расчет количества воздуха для вентиляции помещений
- •7.8. Отопление
- •8. Освещение и цветовая отделка помещений
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Нормирование освещения
- •8.3. Основные характеристики источников искусственного света и светильников
- •3.4. Расчет искусственного освещения
- •8.5. Светоцветовой климат на атп
- •9. Производственный шум, ультразвук и вибрация
- •9.1. Воздействие шума, ультразвука и вибрации на организм человека
- •9.2. Нормирование производственного шума
- •9.3. Мероприятия по борьбе с шумом
- •9.4. Нормирование ультразвука и защита от его вредного воздействия
- •9.5. Допустимые уровни вибрации и защита от ее вредного воздействия
- •9.6. Измерение шума, ультразвука и вибрации
- •10. Требования к техническому состоянию и оборудованию подвижного состава. Эксплуатация автомобилей
- •10.1. Общие требования
- •10.1.1. Требования к грузовым автомобилям, прицепам и полуприцепам
- •10.1.2. Требования к газобаллонным автомобилям
- •10.2. Оборудование, облегчающее эксплуатацию автомобиля в холодное время года
- •10.3. Подготовка к выезду на линию
- •10.4. Работа на линии
- •10.5. Работа в холодное время года и в северных районах
- •10.6. Проезд водных препятствий
- •11. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы
- •11.1. Общие требования
- •11.2. Требования к погрузочно-разгрузочным площадкам
- •11.3. Условия безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных устройств
- •11.4. Требования к грузозахватным и палочным приспособлениям
- •11.5. Правила погрузки и выгрузки грузов
- •11.6. Работа на автопогрузчиках
- •11.7. Перевозка грузов
- •11.8. Перевозка людей
- •11.9. Санитарная обработка автомобилей
- •12. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей
- •12.1. Общие требования
- •12.2. Мойка автомобилей, агрегатов и деталей
- •12.3. Проверка технического состояния автомобилей и их агрегатов
- •12.4. Аккумуляторные работы
- •12.5. Кузнечно-рессорные работы
- •12.6. Медницко-жестяницкие и кузовные работы
- •12.7. Вулканизационные работы
- •12.8. Шиномонтажные работы
- •12.9. Окрасочные работы
- •13. Сварка и резка металлов
- •13.1. Электросварочные работы
- •13.1.1. Основные опасности
- •13.1.2. Требования к электросварочным постам
- •13.1.3. Требования к основному и вспомогательному оборудованию
- •13.1.4. Выполнение электросварочных работ
- •13.2. Газосварочные работы
- •13.2.1. Основные опасности и требования к газосварочным постам
- •13.2.2. Требования к основному и вспомогательному оборудованию
- •13.2.3. Требования безопасности при использовании ацетиленовых генераторов
- •13.2.4. Выполнение газосварочных работ
- •13.3. Требования к помещениям
- •13.4. Сварочные работы в замкнутых емкостях и заварка дефектов тары из-под горючих жидкостей
- •13.5. Средства индивидуальной защиты для сварщиков
- •14. Холодная обработка металлов и деревообработка
- •14.1. Слесарные работы
- •14.2.Требования безопасности при обработке дерева ручным инструментом
- •14.3. Станочные работы
- •14.3.1. Общие требования
- •14.3.2. Токарные станки
- •14.3.3. Сверлильные станки
- •14.3.4. Фрезерные станки
- •14.3.5. Строгальные станки
- •14.3.6. Шлифовальные и заточные станки
- •14.3.7. Работа на ножницах, пилах и прессах
- •14.3.8. Деревообрабатывающие станки
- •15. Электробезопасность
- •15.1. Общие положения
- •15.2. Допустимые уровни напряжений прикосновения и токов, протекающих через тело человека
- •15.3. Классификация помещений по степени электробезопасности
- •15.4. Технические способы и средства защиты от поражения электрическим током
- •15.4.1. Общие положения
- •15.4.2. Защитное заземление и зануление
- •15.4.3. Защитное отключение
- •15.4.4. Малое напряжение
- •15.4.5. Двойная изоляция
- •15.4.6. Средства защиты персонала, обслуживающего электроустановки
- •15.5. Организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •15.6. Требования к персоналу, обслуживающему электроустановки
- •15.7. Защита от опасного воздействия статического электричества
- •16. Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, паровых и водогрейных котлов и компрессорных установок
- •16.1. Сосуды, работающие под давлением
- •16.1.1. Опасности, возникающие при эксплуатации
- •16.1.2. Регистрация и техническое освидетельствование
- •16.1.3. Эксплуатация и обслуживание
- •7.1.4. Хранение баллонов с сжатыми и сжиженными газами
- •7.1.5. Транспортировка баллонов с сжатыми и сжиженными газами
- •16.2. Паровые и водогрейные котлы
- •16.2.1. Общие технические требования
- •16.2.2. Требования к устройству помещений
- •16.2.3. Регистрация, виды и сроки периодических технических освидетельствований
- •16.2.4. Обслуживание котлов
- •16.2.5. Общие технические требования при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
- •16.3. Воздушные компрессоры и воздуховоды
- •16.3.1. Требования к компрессорным установкам
- •16.3.2. Обслуживание компрессорных установок
- •16.3.3. Требования к воздуховодам
- •17. Оказание доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях
- •17.1. Засорение глаз
- •17.2. Ушибы, ранения
- •17.3. Вывихи, переломы
- •17.4. Ожоги и тепловой удар
- •17.5. Обморожения
- •17.6. Отравления
- •17.7. Поражения электрическим током
- •17.8. Методы реанимации
- •17.9. Аптечки для оказания доврачебной помощи
- •18. Пожарная безопасность
- •18.1. Основные причины возникновения пожаров
- •18.2. Возгораемость строительных материалов и огнестойкость строительных конструкций
- •18.3. Противопожарные преграды и разрывы
- •18.4. Эвакуационные выходы
- •18.5. Классификация помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
- •18.6. Общие требования пожарной безопасности по содержанию территории, складов, зданий и помещений атп
- •18.7. Пожарная сигнализация и связь
- •18.8. Способы и средства тушения пожаров
- •18.9. Организация пожарной охраны
- •19. Защита населения и территории в чрезвычайных ситуациях (чс)
- •19.1. Чс мирного и военного времени
- •19.1.1. Классификация чс проводится:
- •19.1.5. Прогнозирование и оценка чс.
- •19.2. Прогнозирование вероятности и времени возникновения чс.
- •19.3. Устойчивость функционирования объектов экономики
- •19.4. Защита населения в чс
- •19.5. Ликвидация последствий чс
6.5. Канализация
Предприятия автомобильного транспорта оборудуют фекальной и производственной канализациями. На АТП с числом работающих в смену не более 25 чел. устройство фекальной канализации необязательно. В этом случае необходимо предусматривать устройство наружных уборных с выгребами. Удаление сточных вод от душевых и умывальников решается в зависимости от местных условий.
Сточные воды от мойки автомобиля, мытья полов в помещениях для хранения или обслуживания автомобилей, содержащие горючие жидкости и взвешенные вещества, перед спуском в канализационную сеть должны очищаться в местных очистных установках. Самотечный трубопровод для отвода сточных вод от постов мойки автомобилей до местных очистных установок должен иметь диаметр не менее 200 мм и уклон не менее 3%.
Производственные сточные воды, поступающие в наружную сеть канализации, должны иметь температуру не выше +40 °С. При температуре сточных вод более +40 °С их следует перед спуском охлаждать.
Спускать атмосферные (ливневые) воды в канализационную сеть, отводящую сточные воды, требующие очистки, не допускается. Запрещается сбрасывать в канализацию и жидкости, содержащие тетраэтилсвинец (ТЭС)
Для защиты производственных помещений от проникновения в них из канализации через приемные устройства опасных паров и газов канализационные выпуски аппаратов должны быть снабжены гидравлическими затворами и разъемными фланцами для удобной установки заглушек во время остановки аппаратов на ремонт. Канализационные выпуски должны иметь также вытяжные стояки для вентиляции и краники для отбора проб стоков, направляемых в канализацию.
Смотровые колодцы Канализационной сети должны иметь рабочую камеру такого размера, чтобы в ней мог легко поместиться рабочий, осматривающий или прочищающий сеть.
Для сохранения пропускной способности труб и коллекторов канализационной сети необходимо в качестве профилактики своевременно их прочищать от осевших загрязнений
6.6. Очистка ливневых и производственных сточных вод
Вредные вещества, загрязняющие сточные воды АТП, представляют собой эмульгированные нефтепродукты, отработанные моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные, термические и гальванические сбросы, грязевые отложения, продукты коррозии и др. Для очистки сточных вод применяют механические, биологические, химические, физико-химические и термические способы. Из очистных установок наиболее широко используют установки, работающие на принципе простого отстаивания и фильтрации, бензомаслоуловители, озонаторы ТЭС, гидроэлеваторы с гидроциклонами, реагентно-очистные устройства, флотаторы.
Очистные сооружения позволяют повторно использовать воду для производственных целей. Применение оборотного водоснабжения значительно сокращает потребление воды на производственные нужды АТП Однако запрещается предусматривать систему оборотного водоснабжения для мойки ассенизационных автомобилей и автомобилей, перевозящих ядовитые и инфицирующие вещества.
Для очистки ливневых сточных вод механическим способом при меняют очистные сооружения (рис. 14) с двумя вертикальными грязеотстойниками I и II с фильтрами и бензомаслоуловителями, с одним вертикальным осветлителем III с фильтром доочистки и маслосборной емкостью [II]. Достоинствами данных очистных сооружений являются простота конструкции и небольшие габаритные размеры. Внутренний диаметр железобетонных труб, из которых изготовлены грязеотстойники и осветлитель, составляют всего 2500 мм, а высота 2150 мм
Принцип работы очистных сооружений следующий. Загрязненная вода от ливнеперехватов поступает в грязеотстойники I и II, В грязеотстойниках частицы масла всплывают на поверхность воды и собираются в маслосборный лоток, а затем перекачиваются в маслосборную емкость. Более тяжелые загрязняющие вещества опускаются на дно грязеотстойников. В маслосборной емкости происходит разделение масла и попавшей вместе с ним воды, которая затем перекачивается в грязеотстойник II. Отстоявшаяся в грязеотстойниках вода проходит через фильтры и поступает в осветлитель III, "после чего выпускается в водосток.
Фильтры грязеотстойников и осветлителя одинаковой конструкции. Для их набивки рекомендуется применять одну из следующих трех комбинаций материалов: пять прокладок из мешковины и между ними три слоя стружки деревьев лиственных пород, равномерно распределенных по всей площади; вместо среднего слоя стружки укладывают слой кокса; слои стружки, кокса и сипрона с прокладками из мешковины для грязеотстойников и слои сипрона, кокса и стружки для осветлителя. Набивка фильтров должна заменяться не реже 1 раза в 3—4 недели летом и зимой и в 1—2 недели весной и осенью.
Для очистки производственных сточных вод нашел применение флотационный метод, основанный на искусственном насыщении очищаемой воды пузырьками воздуха, которые, прилипая к частицам масла, нефти и других загрязнений, способствуют их всплыванию на поверхность вод. Для повышения эффективности удаления мелкодисперсных и коллоидных частиц их укрупняют посредством введения в воду коагулянта (сернокислый алюминий или сернокислое железо). На поверхности воды образуется пена, содержащая частицы загрязнений, воду и воздух. Эта пена собирается и удаляется. Содержание нефтепродуктов в сточных водах после флотации снижается до 25—30 мг/л. Значительно снижается и содержание взвешенных веществ.
Флотационная установка ЦНИИ-5 (рис. 15) включена в систему оборотного водоснабжения. В этой установке загрязненная вода поступает в сборный резервуар-отстойник. После отстаивания она подается во флотатор, разделенный на четыре секции. В первой секции вода проходит через, гидроциклон, где получает вращательное движение. При этом тяжелые загрязняющие частицы отбрасываются к стенкам и опускаются на дно, а легкие примеси (нефть, масла) собираются в центре и всплывают на поверхность воды. Отстой (осадок) по мере накопления сливается, а всплывшие нефтепродукты удаляются в маслосборник. Кроме того, в гидроциклоне вода смешивается с коагулянтом. Затем вода поступает последовательно в две следующие секции флотационной очистки, смешиваясь по пути с насыщенной воздухом рециркулирующей водой. Образующаяся на поверхности воды пена удаляется скребковым механизмом в маслосборный карман. Пройдя глубокую очистку, вода поступает в четвертую секцию флотатора, где из воды удаляется остаточный воздух. После этого вода направляется на повторное использование в моечных установках и для других производственных нужд.
Для очистки производственных сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ используется напольная установка «Кристалл» (рис. 16), позволяющая многократно использовать очищенную воду для технических нужд АТП.
Принцип действия установки основан на последовательной фильтрации загрязненной воды сначала через фильтры грубой очистки, затем через фильтры тонкой очистки. Установка компактна, дает возможность очищать производственные и ливневые сточные воды при исходной концентрации нефтепродуктов от 1200 до 3...8 мг/л и взвешенных веществ от 2500 до 10... 15 мг/л. Состоит она из блоков производительностью 30 м3/ч 60, 90, 120 м3/ч. Мощность блоков выбирается в зависимости от потребляемого количества воды для технических нужд. Установка может быть объединена с уже имеющимися очистными сооружениями, что значительно повысит ее надежность и эффективность действия.
Все очистные установки АТП, имеющие производительность более 5,4 м3/ч , должны быть оборудованы механизированными устройствами для удаления осадков. Периодичность удаления осадков и собранных нефтепродуктов 1 раз в неделю.
В целях пожарной безопасности и предупреждения возможного отравления людей бензо- и маслоуловители очистных установок должны иметь исправный гидравлический затвор и естественную вентиляцию.
Местные очистные установки должны располагаться вне зданий на расстоянии не менее 6 м от наружных стен. Размещать их в отдельно стоящих зданиях для мойки автомобилей разрешается лишь в исключительных случаях.
При отсутствии в районе АТП канализационной сети очищать сточные воды и выбирать места их спуска необходимо с соблюдением правил охраны поверхностных вод от загрязнения их сточными водами.
Лекция 11