3.Пример выполнения модели простой детали

Допустим, в результате напряженной умственной и физической работы, конструктор представил в воображении предполагаемый облик детали, перенес его на бумажный носитель в виде нарисованного от руки эскиза (рис. 1а), а затем создал эскиз в электронном виде (рис. 1б).

а	б
Рис. 1. Эскиз детали

Следующим этапом его деятельности будет построение трехмерной модели вала на основе такого эскиза. Существует два пути выполнения модели данного тела вращения:

1. Используя часть созданного эскиза сформировать тело вращения.

2. Применяя операции выдавливания и эскизы поперечного сечения вала создать «заготовку» вала, после чего применить операции фаски и скругления до получения точной модели.

Ниже будут описаны оба способа.

Общее для обоих способов:

1. Командой «Файл»-«Создать»-«Деталь» создается пустой документ 3-х мерной модели.

2. Выбирается щелчком мыши одна из плоскостей OXY, OXZ, OYZ отображаемая различными цветами в рабочей области экрана или записями в дереве модели в левой области экрана.

3. Команда «Операция»-«Эскиз» вызывает разворот выбранной плоскости параллельно плоскости экрана и предоставляет возможность рисования геометрическими примитивами аналогично работе с «Фрагментом».

Способ 1. Создание тела вращения на основе его продольного сечения.

1. Из эскиза удаляются те отрезки прямых, которых не будет видно в продольном сечении; проводится отрезок осевой линии «основным» стилем и удаляется нижняя половина сечения (Рис. 2а). Проводится отрезок осевой линия стилем «Осевая» (Рис. 2б).

а	б
Рис. 2. Подготовка эскиза к операции вращения

2. Выполняется команда «Операции»-«Эскиз», после чего команда «Операции»-«Операция»-«Вращения». В поле свойств необходимо задать (или проверить соответствие значений «по умолчанию» требуемым) угол вращения формообразующего эскиза (360⁰). После подтверждения операции Компас-3D создает твердотельную модель вала (Рис. 3).

   Рис. 3.Твердотельная модель вала.

3. Для построения глухого отверстия в вале необходимо щелчком мыши указать плоскость, начиная с которой будет выполнено вырезание выдавливанием формообразующего эскиза – рис. 4 (аналогично операции сверления в реальном мире). Далее выполняется команда «Операции»-«Эскиз».

Рис. 4. Выбранная плоскость для эскиза отверстия

4. В центре окружности торца вала строится окружность диаметром 10 мм, выполняется команда «Эскиз» и операция «Операции»-«Вырезать»-«Выдавливанием», в «Панели свойств» указывается глубина вырезания 20 мм. Результат операции показан на рис. 5.

Рис. 5. Окончательная модель вала

Способ 2. Создание тела на основе операций выдавливания.

1. Создается окружность с центром в точке (0,0) и диаметром 60 мм.

2. Выполняется команда «Эскиз» и «Операции»-«Операция»-«Выдавливание» на расстояние (установить в «Панели свойств») 130 мм. (100 мм длины бочки + 30 мм длины на скругление) (рис. 6)

Рис. 6. Бочка вала

3. Выбирается одна из торцевых плоскостей цилиндра и выполняется команда «Эскиз». Строится окружность диаметром 30 мм, после команды «Эскиз» выполняется команда «Выдавливание» на 40 мм (Рис. 7).

Рис. 7. Бочка вала с шейкой

4. Выбирается ребро торцевой плоскости вала без шейки и выполняется команда «Операции»-«Скругление» с радиусом 60/2=30 мм. Аналогично выполняется скругление в месте перехода бочки в шейку с радиусом 15 мм. Подобным образом выполняется фаска «Операции»-«Фаска» 5 мм, 45⁰ (результат см. на рис. 3). Выполнение отверстия идентично п. 4 способа 1. Результат – рис. 5.