Параметры рыхлителей в зависимости от класса тракторов

Параметры	Номинальное и тяговое усилие базового трактора, т
	3	4,5	6	19	15	25
Количество зубьев	17	17	17	15	13	13
Наибольшая глубина рыхления, мм	200 500	250 500	350 700	400 1000	500 1200	600 1500
Наибольший угол въезда, град	1225	1225	1225	1520	1520	1520

Рабочим органом рыхлителей являются: зубья (рис. 12), к основным конструктивным параметрам которых относятся: количество, шаг и вылет зубьев, высота и скорость их подъема, угол рыхления, угол заострения наконечников, расстояние от зубьев до ходовой час-

ти трактора и другие. Количество зубьев выбирают по табл. 9.

Рис. 12. Схема модели рыхлительного оборудования:

1 – тензодатчик; 2 – несущая рама; 3 – зуб

Вылет зубьев l_З (мм) определяется в зависимости от наибольшей

глубины рыхления (табл. 9) и области применения:

l_З = h_max + (250600), (7)

где h_max  наибольшая глубина рыхления, мм.

Высота подъема зубьев обеспечивает задний угол въезда, кото-рый должен составлять не менее 20^о. Наибольший подъем на легких рыхлителях составляет 300500 мм, средних  600900 мм, а тяжелых  свыше 900 мм.

Угол рыхления при максимальном заглублении выбирают в пределах 3040^о для изогнутых зубьев и 4050^о для прямых.

Угол заострения наконечников зубьев выбирают таким образом, чтобы при любом заглублении задний угол был не меньше 57^о при рыхлении грунтов и скальных пород и 810^о при рыхлении мерзлых грунтов.

Толщину зубьев и наконечников выбирают минимальной по условиям прочности.

Расстояние между зубьями и гусеницами или колесами базового трактора (вынос зубьев) у рыхлителей общего назначения должно превышать максимальную глубину рыхления не менее чем в 1,32 раза, а у специальных рыхлителей в 1,11,5 раза.

Скорость подъема зубьев выбирают в пределах 0,30,5 м/с, а

опускания  0,41,0 м/с.

2. Последовательность выполнения работы и анализ результатов исследований

1. Разметить на грунтовом канале границы опытного участка, произвести его подготовку и установку модели рыхлителя согласно указаниям пункта 2 лабораторной работы № 3.

2. Произвести поочередное зарезание грунта в процессе перемещения тележки при следующих углах рыхления: 40^о, 45^о и 50^о.

3. С помощью измерительной аппаратуры найти средние отклонения, зафиксированные датчиком, и определить значения величин

усилия резания. Данные результатов опытов занести в табл. 10.

Таблица 10

Результаты опытов

Номер опыта	Длина режу- щей кромки зуба l, м	Глубина рыхления h, м	Площадь стружки F, м2	Угол рыхления δ, град	Среднее отклонение Δср, мм	Усилие резания Рр, Н
1	2	3	4	5	6	7

4. Определить для каждого из углов рыхления численные значения усилия резания грунта Р_к, Н, рыхлителем по эмпирической формуле А.Н. Зеленина (формула 2).

5. Построить графики зависимости усилия резания Р_к = f (δ) от величины угла рыхления δ.

6. Сравнить значения, полученные по формулам и экспериментально, провести их анализ и сделать выводы.

Лабораторная работа № 7

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА

ВАЛЬЦОВЫМ КАТКОМ

Ц е л ь р а б о т ы: произвести исследование процесса уплотнения грунта вальцовым катком и установить оптимальное количество проходов катка.

О б о р у д о в а н и е и и н с т р у м е н т ы: грунтовый канал, гладкий вальцовый ручной каток, плотномер Н.В. Ковалева, прибор

стандартного уплотнения, мерная рейка, лопаты, грабли.