
- •Отчет по практике
- •Глава 1. Мировой рынок металлургии
- •Глава 2. Анализ внешнеэкономической деятельности оао «Ижсталь», основные проблемы и предложения повышения ее эффективности
- •Введение
- •Глава 1. Мировой рынок металлургии
- •Исторические аспекты развития рынка металлопродукции
- •Современное состояние, проблемы, тенденции развития рынка металлопродукции
- •Доля России на мировом рынке металлургии
- •Глава 2. Анализ внешнеэкономической деятельности оао «Ижсталь», основные проблемы и предложения повышения ее эффективности
- •Характеристика основных технико-экономических показателей хозяйствующего субъекта
- •Организация и структура управления вэд на предприятии
- •Анализ вэд
- •Основные проблемы и направления повышения эффективности вэд, перспективы развития предприятия
- •Заключение
- •Список литературы
- •1. Сведения о резиденте
- •2. Реквизиты иностранного контрагента
- •3. Общие сведения о контракте
- •4. Информация о разрешениях
- •5. Справочная информация
- •6. Специальные сведения о контракте
Глава 2. Анализ внешнеэкономической деятельности оао «Ижсталь», основные проблемы и предложения повышения ее эффективности
Характеристика основных технико-экономических показателей хозяйствующего субъекта
История создания и развития.
История завода «Ижстали» так далеко уходит в глубь веков, что сравнима с историей возникновения самой стали. Весной 1760 г. на берегу реки Иж началось строительство нового железоделательного завода, который был заложен графом П.И. Шуваловым. В 1763 г., после смерти графа, завод был передан в государственную казну. Это послужило толчком к его дальнейшему развитию. Была построена плотина, завершено строительство двух бревенчатых производственных зданий, в которых работали шесть молотов и семь горнов. Вскоре были построены еще две молотовые фабрики. Выпуск продукции с каждым годом возрастал. Ижевский металл шел не только в казну, но и за границу, где получил высокую оценку.
В начале 19 века на заводе произошли большие перемены в связи с обострением международной обстановки из-за ведения Наполеоном военных действий (война 1812 г.). Чтобы обеспечить возросшие потребности армии в оружии, царское правительство приняло решение построить еще один оружейный завод.
В середине 60-х гг. 19 века началось перевооружение русской армии. Для ружей требовались стальные стволы. В России в тот период лишь на отдельных заводах выпускалась тигельная сталь. Одним из таких заводов был ижевский железоделательный завод. В 1867 г. на заводе организовывается производство литой тигельной стали. На заводе удалось получить сталь, равную по качеству ввозимой из-за границы.
Осенью 1876 г. в производство была пущена новая мартеновская печь, что сразу повысило производство стали для ружей.
В марте 1882 г. было освоено производство инструментальной стали, за которую завод на Всероссийской промышленно-художественной выставке в Москве был награжден дипломом первого разряда, соответствующим малой золотой медали.
В ноябре 1881 г. на заводе было положено начало прокатке сортовой стали.
В 1892 г. вводится новая молотовая мастерская, осваивается ковка инструментальной и быстрорежущей стали. Было организовано сталепроволочное производство. В начале 20 века появились новые производства. Впервые в России организуется производство холоднокатаной ленты.
Значительным событием 1929 г. стал пуск нового мартеновского цеха, заложенного еще в 1916 г. Ижевские металлурги были основными поставщиками высококачественного металла на многие действующие и строящиеся предприятия.
В 1931 г. началась закладка фундаментов сталеплавильного цеха, газовой станции, блюминга. Знаменательным для завода стал 1934 г. В январе дала первый ток ТЭЦ. Вступила в строй крупнейшая газовая станция на дровах. По своей технической оснащенности она являлась достижением мирового уровня по газификации древесного топлива. 19 декабря был пущен мощный блюминг фирмы «Крупп».
В 1935 г. заработал мартеновский цех, где действовали 3 электропечи и мощная мартеновская печь. Были введены в эксплуатацию новые чугунолитейный и сталепроволочный цехи. Подвергся реконструкции и кузнечный цех. В молотовой мастерской устанавливается новые 5-ти и 10-ти тонные молоты, а также горизонтально - ковочная машина. Все это увеличило производство стали, проката, проволок, ленты, поковок, калиброванной стали, напильников, что позволило отказаться от импорта многих изделий.
В начале Великой Отечественной войны вся деятельность завода в кротчайший срок была перестроена в соответствии с задачами военного времени. Введены в строй цех холодной штамповки, сортовой стан 400, стан 270, модернизировано оборудование. В ноябре 1944 г. на знамени завода появился орден Ленина, а 326 лучших работников завода были награждены орденами и медалями СССР.
В 1954 г. ввели в строй сортовой стан 450. В конце 1959 г. в электромартеновском цехе вошла в строй действующих самая мощная мартеновская печь на заводе. В июле 1960 г. за достигнутые успехи в деле увеличения производства и освоения специальных марок стали Ижевский металлургический завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени.
В 1972 г. введен в строй инструментальный цех, который обслуживал кузнечное производство штампами, а прокатчиков - валками, в 1975 г. построена установка, циркулярное вакуумирование, что позволило снизить содержание кислорода и неметаллических включений в стали. Впервые в Советском Союзе на непрерывном стане была осуществлена прокатка быстрорежущих марок стали.
… Кирпичное железо Ижевского завода признали лучшим на Урале. Подтверждением тому могли служить золотые медали, которых ижевские мастера удостаивались на различных выставках, а также высшая награда – «Гран При», завоеванная в 1990 году на Всемирной выставке в Париже.
В настоящее время акционерное общество «Ижсталь» – современное предприятия высококачественной металлургии. Объединение выпускает около 50% производимого в России сортового проката из быстрорежущих сталей и свыше 40% серебрянки, 30% сварочной нержавеющей проволоки, 70% стальных фасонных профилей высокой точности (по номенклатуре). ОАО «Ижсталь» – крупное предприятие, имеющее массовый тип производства. Уже в довоенные годы завод стал основным поставщиком высококачественной стали для многих машиностроительных и оборонных предприятий.
Внедрение новых технологий – главное направление развития сталеплавительного производства, обеспечивающего выпуск легированных, нержавеющих, инструментальных и быстрорежущих марок сталей. Применяются технологии внепечной обработки – RH. VD. Обработка аргоном, синтетическим шлаком, внедряются технологии VOD. Имеются большие мощности по технологиям электрошлакового, вакуумно-дугового и плазменно-дугового переплавов. Слитки переплавленных технологий отличаются особой чистотой, плотной макроструктурой, высокой однородностью. Применяется технология само распространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС-технология) для получения материалов с содержанием азота более 100%. Ежегодно внедряется в производство большое количество марок стали, осваиваются новые виды продукции.
Создана и введена в эксплуатацию электропечь, работающая на постоянном токе, для выплавки стали повышенного качества.
Предприятие производит холоднокатаную ленту, калиброванную сталь, проволоку, стальные фасонные профили высокой точности и плющеную ленту из углеродистых, легированных, инструментальных, нержавеющих, быстрорежущих, специальных сплавов и сталей более чем 5000 наименований. Акционерное общество является одним из основных в стране поставщиков шлифованной калибровки из пружинной, нержавеющей и быстрорежущей марок сталей. Совершенствуется технология производства стальных фасонных профилей, в том числе винтовых и ленточных высокой точности. [15]
Организационно-правовая форма.
Полное фирменное наименование общества – открытое акционерное общество «Ижсталь».
Организационно-правовая форма общества - открытое акционерное общество.
Общество учреждено в соответствии с Указом Президента РФ «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества» от 1 июля 1992 г. N 721.
Общество является правопреемником производственного объединения «Ижсталь».
Общество является юридическим лицом по действующему законодательству РФ и имеет самостоятельный баланс, круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование на русском языке и указание на место его нахождения, а также штампы и бланки со своим наименованием, собственную эмблему и логотип, зарегистрированный в установленном порядке товарный знак.
Общество является собственником имущества, учитываемого на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.
Общество несет ответственность по своим обязательствам в пределах принадлежащих ему имущества и имущественных прав, на которые по законодательству РФ может быть обращено взыскание. Акционеры отвечают по обязательствам общества в пределах принадлежащих им акций.
Общество не отвечает по обязательствам своих акционеров.
Общество не отвечает по обязательствам государства и его органов, равно как и государство и его органы не несут ответственности по обязательствам общества. [9]
Цели и виды деятельности.
Основной целью деятельности ОАО «Ижсталь» является выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, обеспечивающей экономическую устойчивость предприятия, повышение конкурентоспособности продукции и, как следствие этого, рост объемов производства, реализации и извлечении прибыли.
Основными видами деятельности ОАО «Ижсталь» в соответствии с Уставом предприятия являются:
производство и реализация продукции черной металлургии, поковок, штамповок и литья;
проведение научно-исследовательских работ, механических металлографических испытаний, осуществление неразрушающего контроля, определение химического состава продукции черной металлургии и других материалов;
производство и реализация товаров народного потребления;
осуществление внешнеэкономической деятельности, в том числе посреднической. [9]
Рассмотрим основные технико-экономические показатели ОАО «Ижсталь»:
Таблица 3
Основные технико-экономические показатели ОАО «Ижсталь»
Наименование показателя
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
Cталь, тн |
535 580 |
521 141 |
192 326 |
Готовый прокат, тн |
404 730 |
387 933 |
325 086 |
Итого объем реализации металлопродукции (с штамповками и поковками), тн |
394 576 |
376 581 |
322 985 |
Металлопродукция на внутренний рынок |
344 851 |
311 900 |
288 350 |
Металлопродукция на экспорт |
49 725 |
64 681 |
34 635 |
Прокат |
335 120 |
321 661 |
281 669 |
СФП |
4 038 |
3 645 |
1 556 |
Калибровка |
16 072 |
15 970 |
10 705 |
Лента стальная |
7 132 |
6 393 |
6 094 |
Серебрянка |
1 956 |
1 711 |
1 301 |
Проволока |
9 871 |
9 870 |
9 673 |
Штамповки и поковки |
20 387 |
17 331 |
11 987 |
Выручка от реализации, всего т.р. |
11 011 546 |
12 143 076 |
7 766 181 |
Себестоимость реализации продукции всего, т.р. |
8 825 033 |
10 263 701 |
7 437 631 |
Валовая прибыль - всего, т.р. |
2 186 513 |
1 879 375 |
328 550 |
Коммерческие расходы, т.р. |
73 570 |
136 427 |
122 427 |
Общие и административные расходы, т.р. |
593 107 |
601 770 |
585 004 |
Полная себестоимость, т.р. |
9 491 710 |
11 001 898 |
8 145 062 |
Операционная прибыль, т.р. |
1 519 836 |
1 141 178 |
(378 881) |
Сальдо прочих операционных доходов/расходов, т.р. |
(119 982) |
(493 196) |
(436 863) |
Прибыль до налогообложения, т.р. |
1 399 854 |
647 982 |
(815 744) |
Факторы корректирующие прибыль в целях налогообложения |
116 856 |
(272 820) |
141 023 |
Налог на прибыль, т. р. |
363 410 |
88 782 |
0 |
Отложенные налоговые обязательства (активы) |
30 480 |
106 345 |
(112 913) |
Прочие аналогичные платежи из прибыли |
1 275 |
(160) |
3 975 |
Чистая прибыль, т. р. |
1 004 689 |
453 015 |
(706 806) |
Затраты на 1 руб. реализованной продукции, коп. |
86,2 |
90,6 |
104,9 |
Затраты на 1 руб. произведенной продукции, коп. |
86,3 |
90,7 |
105,21 |
Среднесписочная численность по ОАО, чел |
8 814 |
8 396 |
6 908 |
Среднесписочная численность ППП, чел |
8 787 |
8 351 |
6 873 |
Средняя зарплата с выплатами из прибыли, руб. |
11 035 |
13 965 |
15 950 |
Средняя зарплата с выплатами из прибыли, руб. |
11 038 |
13 972 |
15 960 |
Как видно из таблицы, за 2009 отчетный год произошло снижение к уровню 2008 г. объемов реализации металлопродукции в натуральном выражении, в т.ч. стали, готового проката. В денежном выражении объем реализации составил к уровню 2008 года 64 %. Затраты на 1 руб. товарной продукции выросли на 11 %. Производительность труда 1 работающего в натуральном и денежном выражении составила к уровню 2008 года 104,2 % и 76,9 % соответственно. Среднесписочная численность снизилась на 1488 чел. Операционная прибыль снизилась за отчетный год по сравнению с 2008 годом на 1 520 млн. руб., чистая прибыль - на 1 160 млн. руб. и убыток составил за 2009 год - 707 млн. руб. Начавшийся в четвертом квартале 2008 года мировой финансово-экономический кризис привел к резкому снижению потребления металлопродукции, что способствовало значительному падению цен на металл и снижению рентабельности производства. Также негативно повлияли на финансовый результат Общества рост цен на сырье и материалы, изменение курсов иностранных валют, снижение платежеспособности покупателей.
Для обеспечения стабильной работы предприятия планируется: 1.Продолжить реконструкцию сталеплавильного цеха с внедрением передовых методов выплавки и разливки стали с увеличением производительности; 2.Продолжить модернизацию мелкосортного прокатного стана с увеличением производительности; 3.Вести работу по замене морально и физически устаревшего оборудования и станков. 4.Оптимизация объемов продаж на внутреннем и внешнем рынке с целью снижения рисков; 5.Диверсификация рынков сбыта по регионам с целью снижения уровня зависимости от конкретного потребителя или региона; 6.Разработка программ по снижению затрат на производство и реализацию продукции, выявление внутренних резервов; 7.Оптимизация затрат на сырье и пересмотр отпускных цен на металлопродукцию с учетом изменения рыночных цен конкурентов. 8. Производство более рентабельных видов продукции.
Динамика прибыли за 2009 год по производству продукции представлена в таблице 4
Таблица 4
Динамика прибыли за 2009 год по производству продукции, тыс. руб.
Вид деятель-ности |
Выпуск продукции |
Себестоимость |
Прибыль |
Динамика прибыли |
|||||||||
2007 |
2008 |
2009 |
2007 |
2008 |
2009 |
2007 |
2008 |
2009 |
2008 -2007 |
2009-2008 |
|||
Прокат |
7 906 569 |
8 799 772 |
5 289 645 |
6 936 573 |
8 218 500 |
5 959 804 |
969 995 |
581 272 |
(670 159) |
(388 723) |
(1 251 431) |
||
Калибровка |
565 809 |
659 932 |
379 769 |
437 456 |
547 269 |
348 088 |
128 352 |
112 663 |
31 681 |
(15 689) |
(80 982) |
||
СФП |
140 348 |
180 899 |
84 014 |
116 126 |
148 066 |
78 588 |
24 222 |
32 833 |
5 425 |
8 611 |
(27 407) |
||
Проволока |
864 945 |
1 036 287 |
860 268 |
769 215 |
860 103 |
669 452 |
95 730 |
176 184 |
190 815 |
80 454 |
14 632 |
||
Лента |
333 044 |
356 674 |
238 235 |
286 024 |
328 649 |
266 158 |
47 020 |
28 025 |
(27 922) |
(18 995) |
(55 948) |
||
Прочие |
1 189 707 |
1 200 951 |
807 133 |
946 180 |
999 578 |
736 336 |
243 527 |
201 373 |
70 797 |
(42 154) |
(130 576) |
||
ИТОГО: |
11 000 422 |
12 234 515 |
7 659 064 |
9 491 575 |
11 102 165 |
8 058 426 |
1 508 847 |
1 132 349 |
(399 362) |
(376 496) |
(1 531 712) |
По итогам 2009 года по основным видам производимой продукции был получен убыток в размере 399 362 т.р. Снижение прибыли относительно 2008г. составило 1 531 711 т.р. По состоянию на 31 декабря 2009 года структура баланса характеризуется следующими показателями. Валюта баланса на 31.12.2009г. составила 9 536 млн. руб. и снижение за отчетный год составило 136 млн. руб. Соотношение внеоборотных и оборотных активов к валюте баланса на 31.12.2009 г. составило: 65 % и 35% соответственно.