
- •Испытания на растяжение.
- •Показатели пластичности:
- •Способы определения твердости материалов.
- •Хрупкое и вязкое разрушение материала.
- •Кристаллическое строение металлов.
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла
- •Диаграмма состояния железо-цементит
- •Классификация и маркировка сталей и чугунов
- •Диаграмма изотермического превращения аустенита
ВОПРОСЫ ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ
Испытания на растяжение.
Перед испытанием определяют начальную площадь поперечного сечения F0. Метками на рабочей длине l, обозначают расчетную длину l0. Подготовленный образец закрепляют в захватах испытательной машины.
Включают электропривод машины и наблюдают за процессом испытания. В процессе испытания при деформировании образца возрастает нагрузка. Зависимость нагрузки от абсолютной деформации записывается с помощью диаграммного устройства.
На диаграмме по оси ординат откладывается нагрузка Р в ньютонах (или кгс), а по оси абсцисс - величина абсолютных удлинении l в определенном масштабе.
После разрыва образца выключают электропривод, вынимают из захватов обе части образца, с диаграммного аппарата снимают часть ленты с написанной диаграммой (первичной).
Вид диаграммы растяжения зависит от природы материала и от его структурного состояния (рис 7).
Рис. 7. Виды диаграмм растяжения различных материалов
а - для большинства металлов в пластичном состоянии с постепенным переходом из упругой области в пластическую (медь, бронза, легированные стали);
б - для некоторых металлов в пластичном состоянии со скачкообразным переходом в пластическую область (малоуглеродистая сталь, некоторые отожженные бронзы);
в - для хрупких материалов (чугун, стекло, закаленная и неотпущенная сталь, силумин).
Показатели прочности и пластичности материала.
Прочность - это способность материала сопротивляться пластической деформации.
Показатели прочности:
1. Предел пропорциональности - это напряжение, ниже которого соблюдается прямая пропорциональная зависимость между напряжением и относительной деформацией:
,
где Рпц - нагрузка при пределе пропорциональности.
2. Предел упругости 0,05 - это условное напряжение, при котором остаточная деформация составляет 0,05% расчетной длины. Ввиду малости величины остаточной деформации на пределе упругости его иногда принимают равным пределу пропорциональности.
3. Предел текучести физический - это наименьшее напряжение при котором образец деформируется без увеличения растягивающей нагрузки:
,
Если на кривой деформации отсутствует четко выраженная площадка текучести (рис. 7, а), то определяют предел текучести условный.
4. Условный предел текучести 0,2 - это напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2% длины участка образца на его рабочей части, удлинение которого принимается в расчет при определении указанной характеристики:
,
5. Сопротивление значительным пластическим деформациям (для пластичных материалов) характеризуется пределом прочности.
Предел прочности (временное сопротивление) В - это условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке РМАХ, предшествовавшей разрыву образца:
.
Пластичность - это способность материала проявлять, не разрушаясь, остаточную деформацию.
Показатели пластичности:
1. Относительное удлинение после разрыва - это отношение приращения расчетной длины образца (lK – l0) после разрушения (рис. 8) к начальной расчетной длине l0, выраженное в процентах:
Для определения длины расчетной части lK после разрыва части образца плотно прикладывают друг к другу (рис. 8) и измеряют расстояние между метками, которые ограничивали начальную расчета длину.
|
Рис. 8. Круглый образец после испытания на растяжение |
2. Относительное сужение - это отношение абсолютного уменьшения площади поперечного сечения в шейке образца (F0 – FK) к начальной площади сечения F0 выраженное в процентах:
где F0 и FK - площади поперечного сечения образца до и после испытания соответственно.