2. Технические характеристики станков.

Технические характеристики включают: основные размеры и массу станка, показатели точности, кинематические и силовые характеристики и другие показатели.

Размеры и масса. Основные размеры станков устанавливают по нормальным рядам чисел, принятых в станкостроении.

Основные размеры включают: предельные размеры заготовок и инструментов, предельные расстояния между узлами, несущими инструмент и заготовку, или между ними и базовыми деталями (стойками, станинами); присоединительные размеры инструмента, заготовки или приспособления (номер и тип конца шпинделя для станков с главным вращательным движением, размеры рабочей поверхности стола и Т-образных пазов для станков, имеющих столы). К размерам также условно относят рабочие и установочные перемещения.

Технические характеристики некоторых тяжелых станков содержат кроме того наибольшую массу заготовки.

Показатели точности. Точность металлорежущих станков определяется тремя группами показателей: характеризующими точность обработки образцов изделий; характеризующими геометрическую точность станков; дополнительными.

К показателям, характеризующим точность обработки образцов-изделий, относятся:

• точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий;

• постоянство размеров партии образцов-изделий;

• параметры шероховатости обработанных поверхностей образцов-изделий.

К показателям, характеризующим геометрическую точность станка, относятся:

• точность баз для установки заготовки и инструмента;

• точность траекторий перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;

• точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент относительно друг друга и относительно баз;

• точность взаимосвязанных относительных линейных и угловых перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;

• точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка;

• точность координатных перемещений (позиционирования рабочих органов станка), несущих заготовку и инструмент;

• стабильность некоторых параметров при многократности повторений проверки, например, точность подвода на жесткий упор, точность малых перемещений подвода.

К дополнительным показателям точности станка относятся способность сохранения взаимного расположения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент при условии:

• приложения внешней нагрузки;

• воздействия тепла, возникающего при работе станка на холостом ходу;

• колебаний станка, возникающих при работе станка на холостом ходу.

Основными кинематическими характеристиками процесса резания являются скорость резания V и подача S. Скорость резания для станков с главным вращательным движением обеспечивается вращением шпинделя и регулируется частотой его вращения; для станков с главным поступательным движением - скоростью движения стола, которая измеряется числом двойных ходов в минуту.

Подача обеспечивается приводом подач. Подача на оборот измеряется в миллиметрах за оборот шпинделя (оборотная подача), в миллиметрах в минуту (минутная подача), в миллиметрах на один двойной ход (для станков с главным поступательным движением). Кроме рабочих движений в станке имеются вспомогательные движения, не связанные с процессом резания, но необходимые для полного осуществления цикла.

Силовые параметры процесса резания - силы резания и мощность резания зависят от ширины срезаемого слоя и обеспечиваются приводами и механизмами станка.

Технические характеристики станка включают следующие кинематические и силовые показатели:

• диапазон частот вращения шпинделя и подач (для ступенчатого привода - ряды частот или чисел двойных ходов в минуту);

• наибольшую скорость вращения шлифовального круга (для шлифовальных станков);

• скорости вспомогательных перемещений;

• мощность электродвигателя привода главного движения или наибольший крутящий момент на шпинделя.