17. Системы смазывания и охлаждения

Система смазывания. Для подачи, дозирования и распределения смазочного материала, а также контроля и управления смазыванием в станках используются системы смазывания. От эффективности действия этих систем зависят важнейшие показатели качества работы станков: точность, долговечность, экономичность, бесшумность.

Подача смазочных масел и материалов к трущимся поверхностям осуществляется различными способами: самотеком — под действием сил тяжести (непрерывное смазывание); фитилями и пористыми втулками (фитильное смазывание) с использованием силы капиллярного давления; погружением вращающихся деталей в масляную ванну (смазывание погружением); принудительно (смазывание под давлением, создаваемым насосами, пружинами и мускульной силой); разбрызгиванием и распылением (например, масляным туманом, создаваемым сжатым воздухом).

В зависимости от вида и состояния смазочных материалов различают системы с жидким (или пластичным) и газообразным смазочным материалом. Управление работой устройств подачи смазочных материалов может быть индивидуальным или централизованным. При индивидуальном управлении смазочный материал подается к каждому из смазываемых объектов с помощью отдельных смазочных устройств; смазочный материал может быть различным.

В зависимости от характера поступления смазочного материала к местам смазывания различают системы непрерывного и периодического смазывания. Смазывание всех точек может происходить одновременно или последовательно. Во втором случае смазочный материал подается только периодически. При подаче смазочного материала к трущимся парам или распределительным устройствам с участием обслуживающего персонала систему называют ручной; во всех других случаях, когда обслуживающий персонал периодически пополняет резервуары системы и наблюдает за ее работой, систему называют автоматизированной. Автоматизация системы повышает надежность подачи к местам смазывания определенного количества смазочного материала.

По условиям подачи и использования смазочного материала системы смазывания подразделяются на проточные и циркуляционные. В проточных системах смазочный материал подается к трущимся поверхностям дозами (одноразовое проточное смазывание), используется в работе один раз и в резервуар системы не возвращается. В циркуляционных системах применяют только жидкие смазочные материалы, циркулирующие многократно между объектами смазывания и резервуаром (циркуляционное смазывание). Смазочный материал, поступающий в резервуар для повторной подачи, подвергается тщательной очистке.

Контроль подачи смазочного материала осуществляется визуально, обычно с помощью маслоуказателей (глазков), или автематически с помощью различных реле контроля подачи, давления, уровня и других приборов.

В современных станках все шире применяют централизованные смазывающие системы для дозированной подачи в заданных количествах смазочных материалов (пластичных и жидких) к двум и более точкам трущихся пар узлов и механизмов. В состав системы входят емкость со смазочным материалом, насосная установка, смазочные питатели, приборы управления и контроля, предохранительные и другие вспомогательные устройства.