5 Планирование технической инфраструктуры производства

5.1 Организация инструментального хозяйства

Определение потребности в инструменте. Прежде чем организовать производство или приобретение инструмента на стороне, выявляют потребность в нем. Определение потребности в инструменте основано на нормах износа, под которым понимается время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой продук­ции [1, 5, 14, 19–22]. Для серийного производства нормы расхода инструментов рассчитываются на 1000 часов работы однотипных станков.

, (20)

где t_маш = t_{ОСН. i} – длительность машинной обработки детали при выполнении i-ой операции, мин./изд.;

n_i – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера при выполнении i-ой операции;

Т_ст – стойкость инструмента между двумя переточками, час;

m₀ – количество переточек инструмента по лимитирующему размеру;

α – процент случайного, аварийного износа (поломок), α = 5÷10 %.

Например, Н¹⁰⁰⁰ _расх. резцов для токарного станка:

, шт.

Расход инструмента данного типоразмера на годовую программу, шт.:

. (21)

Например, , шт./год

Расход инструмента по остальным технологическим операциям выполняется аналогично, результаты расчетов сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 – Расход инструмента по операциям на годовую программу

Наименование оборудования и инструмента по операциям	tОСН. i, мин	ni , шт	Тст , час	m0	α , %
Листоправильная машина, валки (комплект)	2,42	9	500	10	5	0,0695	7
Установка для ВПР, плазматроны	20,4	5	50	5	5	5,965	600
Штамповочный пресс, пуансон и матрица (комплект)	1,07	2	100	1	5	0,188	19
Токарный станок, резцы	2,2	1	5	10	5	0,7	71
Сверлильный станок, сверла	1,6	15	5	10	5	7,655	771

Важной функцией организации инструментального хозяйства является регулирование запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает складские запасы в централь­ном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦИС образует общезаводской фонд. Основная часть запаса инструмента, включающего резервный фонд для действующего производства и инструмент для новых объ­ектов, находится в ЦИС. Запасы для действующего производства устанавливаются по сис­теме «максимум-минимум». Под запасом минимумом понимается величина, равная дневной потребности в данном инструменте, умно­женной на число дней срочного изготовления или получения со сто­роны очередной партии. Обозначив через И_ДН дневную потребность в инструменте, а через Т_СР – число дней срочного изготовления инструмента или получе­ние его со стороны, можно определить минимальный запас З_min по формуле:

З_min = И_ДН × Т_СР , И_ДН = Р ^Общ : 251. (22)

Например, З^Резц _min = Р^Общ _Резц × Т_СР : 251 = 21,36 × 30 : 251 = 2,55 шт.

Для нормальных условий изготовления или приобретения инстру­мента со стороны устанавливается запас «точка заказа». Под «точкой заказа» понимается величина переходящего запаса, достаточная для обеспечения производства инструментом на время нормативного изготовления или приобретения его на стороне плюс минимальный запас. Запас «точка заказа» (Т3) определяется по формуле:

ТЗ = И_дн × Т_норм + З_min , (23)

где Т_НОРМ – нормативный срок изготовления, дни.

Например, ТЗ = (21,36 : 251) × 30 + 2,55 = 5,1 шт.

Чтобы определить запас-максимум (З_maх), исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступления инструмента со стороны максимальный запас будет равен сумме партии одновре­менно заказываемого инструмента и инструментального запаса:

З_maх = 3_min + П_ЗАК , (24)

где П _ЗАК ≈ ТЗ – величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента, например, для сверл З_maх = 2,55 + 5,1 = 7,65 шт.

Общий запас инструмента в ЦИС состоит из переходящего и минимального запасов. Переходящий запас по каждому наименова­нию инструмента за период между поставками колеблется от вели­чины партии одновременно заказываемого инструмента до мини­мального запаса. Поэтому при равномерном поступлении и расхо­довании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в среднем можно принять равным:

З_СР = П_ЗАК × 2 + 3_min , (25)

где З_СР – средний запас инструмента на складе.

Расчет запасов инструмента на годовую программу выполняется по форме, предложенной в таблице 8.

Таблица 8 – Расчет запасов инструмента на годовую программу

Наименование оборудования и инструмента по операциям	И ДН	ТСР , сут.	Зmin	ТЗ	ПЗАК	Зmaх	ЗСР
Листоправильная машина, валки	0,028	120	0,84	1,68	1,68	2,52	4,2
Установка для ВПР плазматроны	2,39	25	71,7	143,4	143,4	215,1	358,5
Штамповочный пресс, пуансон и матрица	0,076	100	2,28	4,56	4,56	6,84	11,4
Токарный станок, резцы	0,283	20	8,49	16,98	16,98	25,47	42,45
Сверлильный станок, сверла	3,072	30	92,16	184,32	184,32	276,48	460,8

Величина же всего складского запаса (в стоимостном выражении) будет равна сумме средних запасов по каждому наименованию инструмента и минимального запаса.