
- •4.3. Анализ пожарной опасности технологических процессов
- •4.3.2. Анализ пожарной опасности выхода горючих веществ из нормально работающего и поврежденного оборудования
- •4.3.2.3. Причины повреждения технологического оборудования в результате механического воздействия. Причины образования повышенного или пониженного давления
- •Вопрос 1. Классификация причин повреждения технологического оборудования
- •Вопрос 2. Повреждения, вызванные механическими воздействиями на материал стенок технологического оборудования. Образование повышенного или пониженного давления в результате нарушений:
- •1. Образование повышенного или пониженного давления в результате нарушения материального баланса.
- •2. Образование повышенного или пониженного давления в результате нарушения теплового баланса.
- •3. Образование повышенного или пониженного давления в результате нарушения процесса конденсации паров.
- •4. Образование повышенного или пониженного давления в результате нарушения экзотермических химических процессов.
- •5. Образование повышенного или пониженного давления в результате попадания в объем аппаратов легкокипящих жидкостей.
- •Литература
3. Образование повышенного или пониженного давления в результате нарушения процесса конденсации паров.
Нарушение процесса конденсации паров может быть вызвано изменением материального и теплового балансов, так как в его основе лежат процессы тепломассообмена.
Этот случай режима работы аппаратов имеет свои специфические особенности.
Процесс конденсации широко распространен в технологии многих производств. Например, когда необходимо осуществить разделение растворов путем перегонки или ректификации, концентрирования или упаривания, глубокого охлаждения или вымораживания и т.п.
Во всех этих случаях процессы испарения жидкостей сочетаются с конденсацией паров, которую осуществляют путем охлаждения паровой (а иногда и парогазовой) смеси с использованием специальных холодильников или холодильников-конденсаторов.
Если конденсация паров в этих аппаратах уменьшится или прекратится полностью, то количество пара в системе постепенно увеличится, что вызовет повышение давления.
Если предположить, что температурный режим в системе не изменяется во времени и пар через дыхательную линию приемника конденсата не теряется, то приращение давления ∆Р, Па, в аппарате при нарушении процесса конденсации можно определить по формуле
∆Р = Р0Vп/ Vсв, где Р0 - барометрическое давление, Па; Vсв - свободный внутренний объем аппарата, м3; Vп - объем неконденсированного пара, м3.
Объем неконденсированного пара можно представить, как определенную долю производительности аппарата по пару:
Vп = α∙Gп·τ, где α – доля неполноты конденсации пара; Gп – производительность аппарата по пару, м3 /ч; τ – время, в течение которого нарушена конденсация паров, ч
Причиной нарушения процесса конденсации паров является снижение расчетного теплового потока через стенку теплообменной поверхности конденсатора от пара к хладоагенту.
Это может происходить в результате частичного уменьшения или полного прекращения подачи хладоагента, поступления его с более высокой начальной температурой, а также в результате снижения коэффициента теплопередачи от пара к хладоагенту при образовании на теплообменной поверхности отложений различных веществ (солей, смол, парафина и т.п.).
Процессы испарения и конденсации высококипящих растворов при их разделении, как правило, осуществляется под разряжением.
Глубокий вакуум в таких аппаратах создается не только за счет конденсации паровой фазы в холодильниках-конденсаторах, но и в результате принудительного отсоса из конденсатора неконденсируемых паров и газов специальными вакуум-насосами или вакуум-эжекторами.
Если снизится производительность вакуум-насоса (эжектора), то вакуум нарушится, а вместе с тем нарушится процесс конденсации и, как следствие, в системе образуется повышенное давление.
Долю неполноты конденсации паров в этом случае можно определить по уравнению: α = (Gр - Gд)Gр , где Gр – расчетная производительность эжектора, м3/с; Gд – действительная производительность эжектора, м3/с.
Общее давление в аппарате при нарушении процесса конденсации с учетом рабочего давления Рраб будет равно: Р = Рраб + ∆Р