7.Соотношение между очИсТными и подготовительными работами.

Подготовительные и очистные работы должны быть так увязаны между собой во времени и пространстве, чтобы к моменту окончания отработки столба был подготовлен новый очистной забой.

В следующем столбе необходимое месторасположение забоя подготовительных выработок определим по формуле:

(7.1)

где V_n = 100м/мес – скорость проведения подготовительной выработки;

L₀ = 500м – размер столба по падению который нужно отработать;

V₀ – месячная скорость подвигания лавы, м.

где N_дн = 25дн – число рабочих дней в месяц,

r = 0,8м – ширина захвата комбайна,

n_ц = 5шт – количество циклов в сутки,

t_p = 1мес – резервное время комфортной крепи,

t_n – время проведения резервной печи, месяц.

где l = 180м – длина лавы;

V_n = 100м/мес – скорость проведения разрезной печи.

Найденные числовые значения подставляем в формулу (7.1)

При данном положении очистного подготовительного забоя необходимо пройти 220м, чтобы успеть подготовить следующий очистной забой.

8. Выбор схемы организации работ в лаве. Режим работы лавы.

В данном курсовом проекте, для работы в очистном забое принимаем комплексную круглосуточную бригаду.

Учитывая режим работы шахт Донбасса принимаем 4-х сменный режим работы: 3 смены добычные и 1 ремонтно - подготовительную смену. Число рабочих дней в месяце -25.

За год для лавы 300 рабочих дней. Число рабочих дней в месяц для рабочих – 22 дня.

Предусматриваем за смену снимать 5 полос угля шириной 0,8м.

В каждую добычную смену предусматривать снимать 1,66 полосы.

Выемка угля производится комплексной круглосуточной бригадой горнорабочих очистного забоя, которая по сменам делится на звенья. Учитывая изложенное выше принимаю поточную форму организации работ в лаве.

Поточная форма организации работ – форма, которая соответствует максимальной интенсивности производства, отличается она полным совмещением рабочих процессов и операций во времени, их единым ритмом и непрерывной добычей угля в течение рабочего времени. Эта форма организации труда применяется тогда, когда выемку угля проводят механизированными комплексами. Поточная организация работ предусматривает совмещение основных процессов цикла, что позволяет сократить продолжительность технологического процесса, увеличить количество циклов выполняемых за сутки, суточную нагрузку на очистной забой и улучшить технико-экономические показатели работы забоя.

9. Производство работ в очистном забое

9.1 Механизация выемки и доставки угля

На основании горногеологических условий, требований НТП для механизации выемки угля в лаве принимаю механизированный комплекс КД-80, который предназначен для ведения работ на пластах мощностью

от 0,85 до 1,2м, при углах падания пластов до 35º при выемке угля по простиранию и до 10º при выемке по падению.

В состав комплекса входит механизированная крепь «Донбасс-80», комбайн узкозахватный КА-80, конвейер СПЦ 151, гидро- и электрооборудование. Комбайн КА-80 может зарубываться в пласт фронтально. Для этого головки конвейера выносятся на подготовительные выработки. На сопряжении лавы с подготовительными выработками предусматриваем установку крепи сопряжения КСШ 5К.

Техническая характеристика крепи «Донбасс-80»:

Сопротивление крепи, кН

На 1м² поддерживаемой кровли 480

На 1м по длине лавы 1900

Рабочее сопротивление, кН

Стойки 640

Секция 2560

Усилие начального расчета стойки, кН 380

Коэффициент затяжки кровли 0,9

Шаг передвижки секции, м 0,8

Шаг установки секции, м 1,35

Габариты секции крепи, мм.

Ширина по перекрытию 1300

Длина по перекрытию 3850

Секции крепи отодвинуты , от конвейера на шаг передвижки крепи так, что расстояние между забойным оборудованием и гидростойками крепи составляет не менее 1,5м (0,8м шаг передвижки и 0,7м проход для людей). Комбайн находится в конце лавы. Выемки угля совмещается с передвижкой секции вслед за проходом комбайна с оставанием не более 2м (за исключением зон самозарубки комбайна). После передвижки секций между навесным оборудованием и гидростойками сохраняется прямолинейной проход. Передвижка конвейера к забою производится с изгибом через 12-15метров после прохода комбайна. Земник и присуху вручную отбивают ГРОЗ и грузят уголь на конвейер. Секции крепи и конвейер передвигают ГРОЗ из под распертой секции крепи.

Комбайн работает по челноковой схеме. Комбайном управляет МГВМ, которому помагает один ГРОЗ.

На концевых участках лавы предусматриваю установку двух рядов инвентарной крепи.

Инвентарная крепь состоит из деревянных брусьев размером 4х0,15х0,1м установленных под металлические стойки 5ГВ30. У вентиляционного ходка производится выкладка одного ряда деревянных костров, у конвейерного - двух рядов БЖБТ.