5.Определение нагрузки на очисТной забой.

Нормативная нагрузка на очистной забой - минимальный размер суточной добычи, который реально достижим в конкретных горно-геологических условиях при наиболее полном использовании горного оборудования и прогрессивной организации производства.

Нормативы являются минимальными, а суточный план по лаве должен быть установлен не менее норматива.

Норматив по погрузке на лаву определим по формуле:

(5.1)

где А_о = – норматив нагрузки на лаву, т.

= 770т – ближайшее табличное значение норматива нагрузки;

а = 1т/м – поправка к нормативной нагрузке при изменении длины лавы;

= 10м – разность принятой и указанной в таблице длины лавы;

n_см =3шт – число смен по добыче угля в сутки;

Т_см = 360мин – продолжительность смены;

= 1,31т/м³ – плотность угля,

К = 0,95 – коэффициент, учитывающий горно - геологические условия пласта угля.

Найденные числовые значения подставляем в формулу (5.1) и получаем результат

Для обеспечения необходимой нагрузки количество циклов в очистном забое составит:

(5.2)

где l= 180м – длина лавы;

r = 0,8м – ширина захвата комбайна;

c = 0,96 – коэффициент извлечения угля.

Принимаем в сутки 5 циклов.

Добыча угля за цикл составит:

(5.3)

Суточная добыча лавы составит:

(5.4)

где n_ц = 5шт – число циклов в сутки.

Условие соблюдается, так как Д_сут >А_н, 790>722.

Добыча угля за год составит:

(5.5)

где N_дн= 300 – число рабочих дней в год.

6. Обоснование и выбор системы разработки и порядок отработки шахтного поля.

К системе разработки предъявляются следующие требования: безопасность ведения работ, экономичность, охрана недр и окружающей среды. На выбор системы разработки влияют следующие факторы: мощность пласта, угол падения пласта, наличие горно-геологический нарушений, свойства боковых пород, газоносность пластов, склонность к внезапным выбросам, кливаж, расположение пластов в свите, склонность к самовозгоранию, механизация производственных процессов и т.д.

На основании характеристики проектируемого пласта и требований предъявляемых к системам разработки, факторов влияющих на их выбор, в соответствии с НТП и технологическими схемами принимаем прогрессивную столбовую систему разработки длинными столбами по падению с выемкой угля по восстанию. Эта система разработки применяется на пластах угля с углами падения до 6º, что соответствует заданию.

Главные штреки охраняются целиками угля шириной 40м. Дренажный штрек будем использовать в качестве вентиляционного в уклонной части шахтного поля. Для обслуживания горных работ в центре шахтного поля предусматриваем проводить конвейерный бремсберг (уклон) и вспомогательный ходок, которые охраняются целиками угля шириной 20м. Конвейерные ходки охраняются двумя рядами БЖБТ. Учитывая крепость боковых пород, назначение ходков и применение комплексной механизации очистных работ предусматриваем верхнюю подрывку пласта, при ширине ходков не менее 5м. Выход из лавы со стороны вентиляционного ходка охраняем одним рядом деревянных костров через 1,6м.

Столбовая система разработки имеет следующие преимущества над столбовой:

- разделение во времени и пространстве подготовительных и очистных работ;

- вентиляционные выработки вслед за лавой погашаются и не требуют больших затрат на их поддерживание;

- пласт, в пределах выемочного столба доразведан при проведении подготовительных выработок;

- улучшаются условия проветривания горных выработок в пределах столба;

- увеличивается нагрузка на лаву.

Принятую длину лавы проверяем по условию вентиляции:

(6.1)

где V = 4м/с – максимально допустимая скорость воздуха в лаве;

S = 3,4м² – площадь сечения лавы для прохода воздуха;

m = 0,87м – мощность пласта;

d = 1% - допустимое содержание метана в исходящей струе лавы;

q=4,5м³/т – относительная метанообильность пласта;

u – суточное подвигание лавы, м;

Найденные числовые значения подставляем в формулу (6.1) и получаем:

l_в≥l, 373>180.

Условие соблюдается. Принятая длина лавы соответствует требованиям по скорости движения воздуха.