Лекция №1

Введение.

Станок-это машина-орудие, предназначенное для изменения заготовки посредством снятия

стружки с целью придания ей определенных форм и размеров, предусмотренных чертежом.

Требования к станку:

• Высокая производительность и точность обработки.

• Безопасность и легкость обслуживания.

• Эксплутационная надёжность.

• Технологичность, малая металлоёмкость, низкая себестоимость.

По устройству станки делятся на автоматы и полуавтоматы.

Автоматом называется станок, в котором все рабочие и вспомогательные движения выполняются без участия человека.

Полуавтоматом называется станок, в котором часть движений не автоматизированы

(например, загрузка и выгрузка заготовок).

Основные размеры и размерные ряды станков.

Для большинства отечественных станков установлены основные параметры, характеризующие размеры обрабатываемых деталей или геометрические размеры станка. Например: у карусельных, круглошлифовальных и зубофрезерных станков основным параметром является наибольший диаметр обрабатываемой детали; для долбёжных и строгальных - наибольший ход ползуна; для фрезерных станков - габаритные размеры стола. Станки создают по размерным рядам.

Размерным рядом называют группу однотипных станков, подобных по кинематической схеме, конструкции внешнему виду, но имеющие разные основные параметры - размеры. Например, ГОСТ предусматривает 13 размеров токарно-карусельных станков с диаметром устанавливаемого изделия от 0.8 до 12.5м. при неподвижном портале и до 16м. при подвижном портале. Для зубофрезерных станков предусматривается 10 размеров с диаметром устанавливаемого изделия от 0.08 до 5м.

Конструкция станков размерного ряда состоит в основном из унифицированных узлов и деталей, одинаковых и подобных.

Классификация металлорежущих станков.

Классификация станков выполнена по ряду признаков:

* По технологическому принципу:

В зависимости от характера выполняемых работ станки делят на группы и типы (табл.1).

Каждая группа разбита на типы в зависимости от компоновки, числа шпинделей и степени автоматизации. Внутри типов станки подразделяются на типоразмеры.

Станок, имеющий конкретные размеры, характеризует собой типоразмер, который может

иметь различное конструктивное исполнение. Конструкция станка данного типоразмера,

спроектированная для заданных условий обработки, носит название модели.

Табл.1.

Станки.

Груп- па. п

Типы.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Токарные.

1

Автоматы и полуавтоматы.

Револь- верные.

Сверлиль -ноотрез-ные.

Карусеь- ные.

Токарные и лобовые.

Многорез-цовые.

Специали-зирован-ные.

Разные токарные.

Одношпиндельные.

Полуавтоматы.

Сверлиль-ные и расточные. .

2

Вертикаль-но- сверлиль-ные.

Полуавтоматы.

Коорди-натно- расточные

Радиально-сверлиль-ные.

Расточные

Алмазно- расточные

Горизон-тально- сверлиль-ные.

Разные сверлиль-ные.

Одно-шпиндель-ные.

Много- шпиндель- ные.

Шлифова-льные, доводочные.

3

Кругло- шлифовальные.

Внутри- шлифо-вальные.

Обдирочно шлифо-вальные.

Специа-лизиро-ванные шлифо-вальные.

__

Заточные.

Плоско – шлифо-вальные.

Прити-рочные и полиро-вальные.

Разные станки, работаю-щие абразивом.

Комбини-рованные.

4

__

__

__

__

__

__

__

__

__

Зубо- и резьбообра- батываю-щие.

5

Зубостро- гальные для цилиндри-ческих колёс.

Зуборез- ные для коничес-ких колёс.

Зубофрезерные.

Для обработки торцов зубьев колёс.

Резьбо- фрезерные

Зубоотде-лочные.

Зубо- и резьбо- шлифо-вальные.

Разные зубо- и резьбо- обрабаты- вающие.

Для цили-ндричес-ких колёс.

Для червячных колёс.

Фрезерные.

6

.Вертикально-фрезер- ные консольные

Фрезерные непрерыв- ного действия.

__

Копиро- вальные и гравиро- вальные.

Верти- кальные бескон- сольные.

Продоль- ные.

Широко универ- сальные.

Горизон- еальные консоль-ные.

Разные фрезерные.

Строгаль-ные, долбёжные и протяжные.

7

Продольные.

Поперечно- строгаль-ные.

Долбёж- ные.

Протяж-ные горизон-тальные.

__

Протяж-ные верти- кальные.

__

Разные строгаль- ные.

Двухсто -ечные.

Односто- ечные.

Разрезные.

8

Отрезные,работающие токарным абразивным диском,резцом,кругом.

Правиль-но- отрезные.

Ленточ- ные.

Дисковые пилы.

Ножовоч-ные.

__

__

Разные.

9

Муфто-и трубообра- батываю-щие.

Пилона-секатель-ные.

Правиль-но-и бесцент-рово-обди- рочные.

__

Для испытания инстру-ментов.

Делитель-ные машины.

Баланси-ровочные.

__

__

*По степени специализации:

1.Универсальные станки – выполняют широкий круг работ при обработке деталей большой номенклатуры.

2. Станки широкого назначения - выполняют ограниченный круг работ при обработке деталей широкой номенклатуры.

3. Специализированные станки – выполняют определённый вид работ у деталей нескольких типоразмеров.

4. Специальные станки - выполняют одну операцию на деталях одного типоразмера.

* По точности:

Станки по точности делят на 5 групп:

Н – нормальной точности.

П – повышенной точности.

В – высокой точности.

А – особо высокой точности.

С – сверхвысокой точности.

На станках нормальной точности можно обрабатывать детали по 2-му классу точности. Точность указанного ряда станков образует геометрический ряд со знаменателем 1,6.

*По габариту и весу:

Различают станки:

Лёгкие – весом до 1 тонны.

Средние – весом до 10 тонн.

Крупные – весом до 30 тонн.

Тяжёлые – весом до 100 тонн.

Уникальные – весом свыше 100 тонн.

В отдельных случаях в основу классификации кладут такие признаки, как число одновременно

работающих инструментов, расположение оси шпинделя в пространстве и т.д.