Подача и дозирование минеральных материалов

1. Из бункеров-питателей минеральные материалы (песок и щебень) подаются под влияниям гравитации и вибратором на питательные ленты. В нижней части бункеров установлены щелевые клапаны для регулирования подачи материала в зависимости от плотности и выбранного состава смеси, а также наклонные ленточные транспортеры, подающие материал на приемной транспортер, расположенный вдоль всех 4-х бункеров. Каждый из бункеров оснащён датчиками наличия материалов. На бункере, предназначенном для подачи песка, установлен вибратор.

2. Промежуточным конвейером поток минеральных материалов подается в сушильный барабан.

3. В сушильном барабане происходит просушивание и нагрев материалов.

4. Нагретый в сушильном барабане материал поступает в элеватор для подачи минеральных материалов в верхнюю часть смесительной башни.

5. Из элеватора горячий минеральный материал поступает на виброгрохот для разделения материала на фракции.

6. Далее материал поступает в бункер для накопления разделенных на фракции минеральных материалов. Он состоит из 4-х отдельных секций и секции для отходов.

7. Из секций горячего бункера фракции материала поступают на весы дозирования минеральных материалов. На корпусе установлены необходимые управляющие и контрольные аппараты.

Подача и дозирование минерального порошка и пыли

1. Минеральный порошок закачивается в бункер из цистерны автотягача при помощи компрессора. Уловленная фильтром пыль подается шнековым транспортёром в бункер рекуперированного минерального порошка (уловленной пыли).

2. Бункеры представляют собой вертикальные цилиндрические емкости с коническими днищами. В нижней части днищ установлены регулируемые заслонки для выгрузки минерального порошка и пневматические устройства для предотвращения зависания минерального порошка в нижней части.

3. Из бункеров минеральный порошок и пыль по шнековым транспортёрам подается на весы для дозирования, которые состоят из корпуса и непосредственно весов. Дозирование минерального порошка и пыли осуществляется отдельно. На корпусе весов установлены необходимые управляющие и контрольные приборы.

Приготовление асфальтобетонной смеси

1. Подготовленные соответствующим образом и отмеренные на электронных весах минеральные материалы и битум попадают в смеситель. На смесителе установлены контрольные и управляющие приборы.

2. В соответствии с технологией в начале в смеситель вводится минеральные материалы и минеральный порошок. После краткого перемешивания (около 10 сек.) в смеситель подается битум.

3. В автоматическом режиме дозирования минеральных материалов длительность цикла смешивания, а также дозирование и временные задержки впрыска битума и подача минерального порошка устанавливаются через соответствующие интервалы.

4. Цикл смешивания продолжается от 40 до 60 сек. и соответствует 90-60 замесов в час.

5. По окончании цикла открывается заслонка для выгрузки готовой смеси и смесь поступает в скиповый подъемник, состоящий из сборных направляющих и бадьи которая доставляет смесь в бункер- накопитель

6. Управление процессом приготовления асфальтобетонной смеси осуществляется оператором посредством компьютера, расположенного в кабине оператора. В компьютере заложена программа управления установкой. Оператор вносит в компьютерную программу исходные данные: соотношение исходных минеральных материалов на приемных бункерах, состав асфальтобетонной смеси, время перемешивания. Технологические параметры процесса приготовления (температура, масса материалов, местонахождение материала, процесс прохождение материалов в технологической цепочке) контролируется оператором на экране цветного монитора. При превышении граничных параметров процесса, отказах в системах установки происходит её автоматическое отключение.