
- •1. Задание на проектирование
- •1.1. Содержание и структура курсового проекта
- •1.2. Задание для выполнения расчетов
- •2. Методические указания по выполнению расчетов
- •2.1. Расчет производственной мощности цеха по изделию б
- •2.2. Формирование плана производства и реализации продукции
- •2.3. Определение потребности в капитальных вложениях
- •2.4. Расчет себестоимости и рентабельности товарной продукции
- •4.5. Расчет чистой прибыли и денежного потока
- •2.6. Основные технико-экономические показатели предприятия
2.3. Определение потребности в капитальных вложениях
Капитальные вложения (реальные инвестиции), связанные с освоением выпуска продукции Б в общем случае включают затраты на:
выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР),
маркетинговые исследования по новой продукции (табл. П. 1.1),
приобретение оборудования, его транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы
пополнение оборотных средств.
Расчет капвложений в технологическое оборудование начинается с уточнения количества станков, необходимых для выполнения производственной программы в разные периоды времени (табл. 2.6).
Таблица 2.6 Расчет оборудования, необходимого для выпуска годовой программы
Показатели |
Группы оборудования |
Итого |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Нормативная удельная трудоемкость изделия Б, нормо-час./шт. |
|
|
|
|
|
|
Парк оборудования в базовом году, шт. |
|
|
|
|
|
|
Па] |
ж оборудования плановый, шт. |
|
|
|
|
|
|
Станкоемкость программы, нормо-час. |
|
|
|
|
|
год |
Необходимое количество оборудования, шт. |
|
|
|
|
|
|
Недостающее (излишнее) количество оборудования, шт. |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент загрузки станков |
|
|
|
|
|
|
Станкоемкость программы, нормо-час. |
|
|
|
|
|
3-й го |
Необходимое количество оборудования, шт. |
|
|
|
|
|
-ИИ |
Недостающее (излишнее) количество оборудования, шт. |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент загрузки станков |
|
|
|
|
|
П римечание: Если во 2-м и 3-м годах объемы производства не совпадают, это должно быть учтено при составлении данной таблицы
Расчет количества оборудования необходимого по годам на объем выпуска изделий ведется с использованием данных табл. П. 1.1 по формуле (23.4):
где 7} - трудоемкость годовой программы по i-ой группе оборудования, нор-мо-час;
Кпм — коэффициент использования производственной мощности.
Недостающее ("+") или излишнее ("-") оборудование определяется как разность между необходимым количеством оборудования на программу изделия Б и количеством установленного оборудования в цехе. При округлениях результатов расчетов используются правила, приведенные на стр. 8-9.
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле (2.5):
где псг} - среднегодовое количество оборудования i-ro вида, шт.
Среднегодовое количество оборудования (станков) определяется по формуле (2.6):
где Пщ — количество станков i-й группы на начало года, шт.
Июу — количество станков i-й группы, введенных в j-м случае течении года, шт.
тЪЪу - количество полных месяцев в j-м случае с момента ввода в эксплуатацию станков i-й группы до конца года, шт.
пъц — количество станков i-й группы, выведенных из эксплуатации в j-м случае в течении года, шт.
Шщ - количество полных месяцев в j-м случае с момента выведения из эксплуатации станков i-й группы до конца года, шт.
Решение о продаже излишнего и покупке недостающего оборудования принимается на основе расчетов необходимого количества оборудования для выпуска изделия Б во 2-м году, когда предприятие должно выйти на полную производственную мощность. Чтобы определить среднегодовое количество оборудования в первом году, необходимо принять решение не только о количестве продаваемого и дополнительно приобретаемого оборудования, но и о сроках вывода на демонтаж и сдачи в эксплуатацию. Средняя продолжительность демонтажа - 1 месяц, монтажа и пусконаладочных работ - 2 месяца.
Количество установленного оборудования во втором году соответствует плановому парку оборудования, необходимому для выпуска изделия Б во 2-м году (см. табл. 3.1). На основании количества недостающего оборудования определяются затраты на его приобретение (табл. П. 1.6), транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (табл. П. 1.1), то есть определяется полная первоначальная стоимость вводимого оборудования.
Как отмечалось ранее, капвложения включают затраты на пополнение оборотных средств, количество которых определяется следующим образом:
где O6t — величина (средний остаток) оборотных средств в t-м году, тыс. де; Врп - выручка от реализации продукции в t-м году, тыс. де; К0б- коэффициент оборачиваемости оборотных средств в t-м году.
Так как вложения в оборотные средства уже были сделаны, следует принять в расчет капитальных вложений только дополнительную потребность в оборотных средствах в связи с внедрением инвестиционного проекта (изменением структуры выпускаемой продукции и ростом объема продаж по годам). Уменьшение в величины оборотных средств в последующем году по сравнению с предыдущим годом означает отсутствие потребности в их пополнении. Необходимо учесть изменение коэффициента оборачиваемости оборотных средств по годам (табл. П. 1.1). В первом году выпуска продукции Б скорость оборота остается на уровне базового года.
Результаты расчетов заносятся в табл. 2.7.
Таблица 2.7 Потребность в дополнительных капитальных вложениях (инвестициях), тыс. де
Капвложения |
Годы |
|||
базовый |
1 |
2 |
3 |
|
1. Затраты на НИОКР и исследование рынка |
|
|
|
|
2. Полная первоначальная стоимость нового оборудования |
|
|
|
|
3. Пополнение оборотных средств |
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|