1 Основи процесу протягування

Протягування застосовується як остаточний вид обробки деталей, що забезпечує високу точність розмірів і якість оброблених поверхонь. Метод високо продуктивний, оскільки повна|цілковита| обробка виробу проводиться|виробляє| за один прохід інструменту. Інструментами служать протяжки|протягання| і прошивки. Протяжки|протягання| протягуються|простягають| через оброблюваний виріб, а прошивки продавлюються (прошиваються) через нього.

Головним рухом є рух протяжки, а швидкість його — швидкістю різання. Рух подачі відсутній. Те, що зрізає припуск забезпечується збільшенням розміру (підйомом) зубів: кожен подальший зуб вище попереднього на величину подачі s_Z. Глибиною різання при простяганні є ширина оброблюваної поверхні або периметр оброблюваного отвору.

Те, що зрізає припуск| проводиться|виробляє| послідовно (пошарово|пошаровий|) ріжучими зубами протяжки|протягання| . Перший зуб не зрізає припуск|, оскільки|тому що| його розмір менше розміру отвору простягання. Другий зуб зрізає шар припуску|, розташований|схильний| проти|супроти| цього другого зуба. Третій зуб зріже шар і так далі. Останні зуби протяжки|протягання| мають однаковий розмір і тому вони не зрізають припуск| |виробляють|, а лише зачищають поверхню і калібрують її. Ці зуби називаються такими, що калібрують.

На відміну від ріжучих зубів, що калібрують зуби мають на задній поверхні фаску f. Величина переднього кута призначається залежно від властивостей оброблюваного матеріалу в межах 10—15 градусів. Задній кут ріжучих зубів робиться 3-4 градуси, а що калібрують 1 градус. Розміри зубів протяжки залежать від довжини протягуваного отвору.

При протягуванні круглого отвору припуск на сторону дорівнює половині різниці діаметрів до і після протягування

В процесі різання вся стружка, що утворюється, розміщується в западинах між зубами і нікуди не відводиться. Тому проводиться перевірка протяжки на заповнення западини. Активна площа подовжнього перетину западини Fакт дорівнює площі вписаного в неї круга і має бути більше площі подовжнього перетину стружки Fстр. у 2,5-4,5 рази. Відношення цих площ називається коефіцієнтом заповнення западини.

Послідовність того, що зрізає припуск| визначається конструкцією протяжки|протягання| і схемою різання. Розрізняють три схеми різання: профільну, генераторну і прогресивну.

Профільна схема різання передбачає послідовне зрізання припуску| зубами, профіль яких подібний до профілю оброблюваної поверхні.

Генераторна схема характеризується тим, що кожен зуб не повторює, а формує (генерує) профіль оброблюваної поверхні. 

Прогресивна схема різання полягає в розділенні|поділі| ширини шару, що зрізається, між декількома зубами однієї секції. Висота зубів однієї секції однакова. Подача на зуб тут значно збільшується. Таким чином, створюються вигідніші умови різання: ріжучі кромки зубів проходять|минають| в об|’ємі основного не зміцненого шару оброблюваного матеріалу і менше зношується.

Розрахунок режиму різання проводиться|виробляє| звичайним|звичним| порядком|ладом|, але|та| глибина різання не вибирається і не призначається, оскільки|тому що| вона визначається розмірами і формою оброблюваної поверхні. Подача вибирається в таблицях довідників залежно від властивостей оброблюваного матеріалу в межах від 0,01 до 0,3 мм. Швидкість різання вибирається в довідковій літературі або розраховується по формулі.

Стійкість протяжок|протягань| призначається в межах 100-500 хвилин. Зазвичай|звично| швидкість при протягуванні швидкорізальними протяжками|протяганнями| знаходиться|перебуває| в межах від 2 до 10 м|м-кодів|/хв., твердосплавні протяжки|протягання| можуть працювати із швидкістю різання до 20 м|м-кодів|/хв.

Сила різання при простяганні розраховується по величині довжини одночасно працюючих ріжучих кромок зубів протяжки|протягання|.

Після|потім| визначення сили різання проводиться|виробляє| вибір верстата і перевірка прийнятої швидкості різання по потужності двигуна верстата.