2 Процес утворення стружки

 

Завдання|задача| процесу різання полягає в утворенні нової поверхні. Оскільки міцність оброблюваного матеріалу зізмерима| з|із| міцністю матеріалу інструменту, для забезпечення працездатності інструменту його доводиться|припадає|

зміцнювати шляхом збільшення кута загострення до 90^о і більш. При такій конфігурації інструменту весь шар припуска, що зрізається, піддається пластичній деформації і перетворюється на стружку, а сам процес різання по суті стає процесом пластичної деформації всього шару припуска, що зрізається, на обробку.

В процесі механічної обробки залежно від властивостей оброблюваного матеріалу, геометричних параметрів ріжучого інструменту і величини елементів режиму різання можуть утворюватися різні по своєму вигляду|виду| стружки. На вигляд і може бути незліченна множина|безліч|, яка підрозділяється на три основні види: стружки сколювання, зливні і стружки надлому.

|поглянете| Вид стружки, що утворюється, залежить від багатьох чинників|факторів|, таких як, наприклад, властивості зовнішнього середовища|середи|, в якому здійснюється різання, величини переднього кута|рогу| інструменту і інших чинників|факторів|.

При уважному розгляді кореня зливної стружки можна побачити, що окремі її елементи, деформовані (витягнуті) в напрямі|направленні|, не співпадаючому з|із| положенням|становищем| плоскості|площини| сколювання, розташованої|схильної| під кутом|рогом| . На рисунку 3.7 видно|показний|, що руйнування шару, що зрізається, відбувається|походить| по плоскості|площині| сколювання, а найбільша пластична деформація відбувається|походить| в іншому напрямі|направленні|, під кутом|рогом| до цієї плоскості|площини|, під кутом|рогом| . Перший напрям|направлення| під кутом прийнятого називати напрямом|направленням| найбільшої напруги|напруження|, другий напрям|направлення| під кутом|рогом| називають напрямом|направленням| найбільших деформацій.

 

При різанні матеріалів середньої пластичності на середніх швидкостях різання утворюються стружки сколювання, при різанні м'яких пластичних матеріалів або тих же, але|та| на великих швидкостях різання утворюються зливні стружки.

|пок Розміри сколюваних елементів залежать від фізико-механічних |властивостей оброблюваного матеріалу, товщини зрізу, величини переднього кута|рогу| і кута|рогу| сколювання, величина якого сильно залежить від властивостей зовнішнього середовища|середи|, в якому здійснюється різання.

Періодичний характер|вдача| утворення стружки викликає|спричиняє| коливання сили різання, що робить|чинить| процес різання динамічно нестійким.

Ознакою стружок сколювання є|з'являється| наявність помітних|розрізняти| на око крупних елементів. Сколювання елементів не приводить|призводить| до руйнування металу, стружка є міцним тілом з|із| міцно сполучених|з'єднаних| один з|із| одним елементів.

Зливна стружка є суцільною стрічкою, в якій окремі її елементи не озброєним оком важко помітні і не є видимими. На відміну від процесу утворення стружок сколювання, в зливних стружках деформація того, що зім'яло відбувається одночасно із зрушенням елементів. Як тільки відбудеться його зрушення, на плоскості зрушення метал зміцниться і елемент зупиниться, припинить свій рух по плоскості сколювання. При зупинці він знову мне рухомим інструментом, майданчик того, що зім'яло у підстави елементу збільшується, сила Pсм _стає більше Рськ і елемент знов зрушується. І так відбувається протягом всього часу утворення стружки. Процес утворення стружки тут не закінчується в зоні зрушення. При утворенні зливних стружок процес формування їх продовжується протягом всього часу руху по передній поверхні ріжучого інструменту.

При різанні крихких металів утворюються стружки надлому. Різець, упроваджуючись|запроваджувати| в метал, не зрушує|зсовує| його, а стискує|стискає| і вириває стислий надломлений елемент. Руйнування йде по поверхні, що довільно охоплює напружену зону, тому оброблена поверхня виходить нерівною.

 

Варіант 5