МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ,МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

ХАРКІВСЬКИЙ КОМП’ЮТЕРНО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ КОЛЕДЖ

НАЦІОНАЛЬНОГО ТЕХНІЧНОГО УНІВЕРСИТЕТУ

«ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»

«ЗАТВЕРДЖЕНО»

Заступник директора з навчальної роботи

______________І.І. Дідух

«_____»______________ 2013р.

Директорська контрольна робота

з дисципліни: «Основи обробки матеріалів та інструмент»

Спеціальність: 5.05050202 «Обслуговування верстатів з програмним управлінням і робототехнічних комплексів»

Склав викладач Лисенко Н.М.

Директорська контрольна робота

обговорена і схвалена на засіданні циклової комісії

«Технології верстатобудування, охорони праці

та навколишнього середовища»

Протокол №___ від «___»______________2013 р.

Голова циклової комісії__________ Н.М. Лисенко

м. Харків 2013р

ВАРІАНТИ ЗАВДАНЬ НА ДИРЕКТОРСЬКУ КОНТРОЛЬНУ РОБОТУ

З дисципліни «Основи обробки матеріалів та інструмент» для спеціальності 5.05050202 «Обслуговування верстатів з програмним управлінням і робототехнічних комплексів»

ВАРІАНТ 1

1 Основи процесу точіння

2 Усадка стружки 

ВАРІАНТ 2

1 Основи процесу свердління

2 Утворення наросту|достаток| матеріалу

ВАРІАНТ 3

1 Основи процесу фрезерування

2 Матеріали для виготовлення інструментів

ВАРІАНТ 4

1 Роль зовнішнього середовища при різанні металів

2 Процес утворення стружки

ВАРІАНТ 5

1 Основи процесу протягування

2 Вимоги, що пред’являються до інструментальних матеріалів

ВАРІАНТ 6

1 Основи процесу шліфування

2 Теплові явища при різанні металів

Типові приклади відповідей на директорську контрольну роботу з дисципліни «Основи обробки матеріалів та інструмент»

Варіант 1

1 Основи процесу точіння

Точіння є одним з основних способів механічної обробки. На токарних верстатах в якості ріжучого інструменту застосовується різець. Для здійснення різання (відділення стружки від заготовки) необхідний узгоджений рух між заготовкою та ріжучим інструментом. При точінні на токарному верстаті заготовка здійснює обертальний рух – головний, а різець – поступальний рух (рух подачі).

Різці прості за конструкцією і найбільше поширені серед ріжучих інструментів.

Для досягнення високопродуктивних режимів різання необхідно, щоб матеріал та геометричні параметри різців відповідали вимогам конкретних умов обробки.

Основні типи різців.

Різці поділяються:

1. За типами верстатів: токарні, стругальні, довбальні, розточувальні;

2. За технологією виготовлення: суцільні, збірні;

3. За перетином державки: прямокутні, квадратні, круглі;

4. За напрямком подачі: ліві, праві;

5. За формою головки та її розташуванням відносно державки: прямі, відігнуті, відтягнуті, вигнуті;

6. За видом обробки:

   1. 6.1 Прохідні: прямі, відігнуті, упорні;

   2. 6.2 Підрізні: відігнуті прохідні та торцеві;

   3. 6.3 Відрізні, канавкові, прорізні;

   4. 6.4 Розточувальні: для обробки наскрізних та глухих отворів;

   5. 6.5 Різенарізні: для обробки зовнішніх та внутрішніх різей;

   6. 6.6 Фасонні: стержневі та круглі;

   7. 6.7 Контурні.

7 За матеріалом ріжучої частини;

8 За способом установки на верстаті: радіальні та тангенціальні.

Вліво Симетрично Вправо

Рисунок 1.1 – Типи різців

2 Усадка стружки

У зв'язку з тим, що при механічній обробці весь шар припуска|, що зрізається, піддається пластичній деформації, форма і розміри шару, що зрізається, змінюються. Ширіна зрізу залишається незмінною, а товщина стружки збільшується у порівнянні з товщиною зрізу. Оскільки об'єм|обсяг| стружки дорівнює об'єму|обсягу| зрізаного шару, ширина стружки дорівнює ширині зрізу, а товщина стружки більше товщини зрізу, природно, повинне відбутися зменшення довжини стружки у порівнянні з довжиною зрізаного шару. Це явище зменшення довжини стружки у порівнянні з довжиною поверхні, по якій вона зрізана, називається усадкою.

Кількісно усадка оцінюється|оцінює| коефіцієнтом усадки стружки, який відображає|відбиває| величину пластичної деформації, що мала місце при різанні. Тому при дослідженні впливу якого-небудь чинника|фактору| на процес різання часто удаються до оцінки цього впливу по зміні величини коефіцієнта усадки стружки.

Рисунок 1.2 - Усадка стружки

 Явище усадки стружки пояснюється схемою на рисунку 1.2. На схемі показано зменшення довжини стружки lстр в порівнянні з довжиною зрізу lo. Ширина стружки не змінюється, лише на прирезцовій її стороні має місце розширення тонкого прирезцового шару. Цим розширенням можна нехтувати, оскільки воно не розповсюджується на всю товщину стружки. Зменшення довжини стружки називається подовжньою усадкою, збільшення товщини стружки – поперековою усадкою. Відповідно і коефіцієнти усадки називаються коефіцієнтами повздовжньої і поперекової усадки стружки. Кількісно ці коефіцієнти рівні між собою.

Об'єм|обсяг| стружки дорівнює об'єму|обсягу| шару, що зрізається.

Величина коефіцієнту усадки стружки залежить від властивостей оброблюваного матеріалу, геометрії ріжучого леза інструменту, властивостей зовнішнього середовища, в якому здійснюється різання, і інших чинників. З елементів режиму різання найменше на усадку, величину коефіцієнта усадки, впливає глибина різання, сильніше – подача і найсильніше швидкість різання: із збільшенням швидкості усадка зменшується.

При різанні вуглецевих сталей коефіцієнт усадки стружки знаходиться в межах 2 – 3. При різанні важко оброблюваних матеріалів, таких як жароміцні і титанові сплави, корозійностійкі сталі та інші, іноді спостерігається «негативна» усадка, при якій товщина стружки менше товщини шару, що зрізається.

Варіант 2