Тема 6. Монтаж трубопроводов и арматуры Изготовление, комплектование и ревизия трубопроводов. Приспособления для гнутья и переходы.

Изготовление станционных трубопроводов высокого давления произво­дится на специальных заводах. Трубопроводы среднего и низкого давления из­готавливаются на заводах монтажных трестов и в ряде случаев непосредствен­но на монтажных площадках.

Технология изготовления трубопроводов состоит из гнутья и сварки труб, опор и подвесок, комплектации трубопроводов. Наиболее трудоемкими (около 80% общего объема работ) являются операции по переработке труб.

Для изготовления трубопроводов на монтажных участках должны быть организованы трубные мастерские открытого типа, оснащенные:

1. подъездными путями для ж/д и автомобильного транспорта;

2. стреловым краном грузоподъемностью 3-5 т для подачи со скла­да прямых труб и возврата на склад готовых трубопроводов;

3. плитами для гнутья труб и горном для нагрева труб;

4. электролебедками для гнутья нагретых труб.

Монтаж станционных трубопроводов делится на 2 этапа:

• сборку монтажных блоков;

• монтаж трубопроводов.

Первому этапу предшествует подготовительные работы; комплектование оборудования в соответствии с монтажными схемами и ревизия арматуры.

При комплектовании оборудования проверяется количество отправочных марок, идущих для сборки монтажных блоков:

1. отдельных труб (прямых и гнутых)

2. арматуры

3. фланцев

4. шпилек и болтов с гайками

5. прокладок

6. опор и подвесок с пружинами

Все трубы, арматура, фасонные части, фланцы, шпильки, гайки и другие части станционных трубопроводов, изготовленные из легированных сталей ма­рок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, Х18Н12Т подвергаются проверке стилоскопированием.

К числу наиболее трудоемких и сложных работ, предшествующих мон­тажу станционных трубопроводов, относится ревизия арматуры и приводов дистанционного управления.

В процессе монтажа арматура дважды подвергается ревизии: предвари­тельной - перед установкой в проектное положение и окончательной - после проведения всех промывок и продувок трубопроводов.

Предварительная ревизия арматуры производится на сборочной площад­ке с целью проверки качества арматуры и устранения выявленных дефектов. Ревизия после проведения промывок и продувок обязательна для всей без ис­ключения арматуры, установленной на трубопроводах.

Трубопроводы прокладывают с уклонами, которые указаны в чертежах. Для облегчения стока конденсата в паропроводах уклон делают по направлению движения пара, а питательные и другие трубопроводы для воды ведут с укло­ном в сторону, противоположную направлению движения воды (для облегче­ния удаления воздуха).

На оси трубопровода размечают места установки опор, причем измеряют фактические размеры строительных колонн, балок и других опорных элементов и сверяют их с изготовленными креплениями опор и подвесок. Всю эту работу выполняют заблаговременно, чтобы осталось время на устранение возможных дефектов и расхождений фактических размеров.

Для подъема и установки на опоры подготовленных блоков трубопрово­дов пользуются кранами, которыми оснащены цехи ЭС, а вне зоны их действия лебедками и талями.

На вертикальных участках трубопроводов сначала устанавливают нижние блоки, т.е. монтируют трубопровод снизу вверх.

В процессе монтажа трубопровода следят за тем, чтобы подвижные опо­ры не препятствовали его тепловому удлинению, т.е. проверяют, как собраны детали опор, какова их подвижность и не имеют ли они перекоса и заеданий при перемещениях.

Тщательная разметка и установка опор и подвесок и выполнение всех требований подготовки и сборки сварных стыков и фланцевых соединений ис­ключают возможность перекосов в стыках.

Монтаж дренажных, продувочных и сливных трубопроводов производят параллельно с монтажом основных линий трубопроводов. Их делают достаточ­но гибкими, чтобы они не препятствовали тепловому удлинению основного трубопровода.

По окончании монтажа на штурвалах всей арматуры и приводов ставят указатели (стрелки) направления вращения - закрытие «3» и открытие «О» за­твора. При закрытии затвора штурвал вращают по часовой стрелке, при откры­тии против часовой стрелки.

Далее необходимо произвести гидравлическое испытание трубопроводов. Оно производится с целью установить отсутствие наружных дефектов метал­ла, доброкачественность изготовления, сварки и монтажной сборки. Удовле­творительные результаты испытания гарантируют безопасность и надежность работы трубопроводов.

Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительны­ми, если пробное давление по манометру не снизилось в течении 5 мин, а в сварных швах, трубах, корпусах арматуры и фасонных деталях не обнаружено разрывов, течи и мелких капель воды. Осматривают трубопровод после того, как пробное давление снизят до рабочего.

После окончания гидравлического испытания воду из трубопровода спус­кают через дренаж или спускные вентили, предварительно открыв воздушные краны.