Сборка монтажных блоков трубных поверхностей нагрева, работающих под давлением

Производство работ по сборке блоков начинают с подготовки рабочего места сборочной бригады. Для этого расчищается площадка, подводятся сжа­тый воздух, электроэнергия, вода, кислород, пропан-бутан. Кроме того, подго­тавливается набор монтажного инструмента, станков и приспособлений, опре­деляемый технол. картами при разработке ППР.

Сборка блоков поверхностей нагрева начинается с установки коллекторов на опорных приспособлениях и крепления их временными хомутами. Укрупнительная сборка заводских поставочных блоков поверхностей нагрева также начинается с установки этих блоков на сборочной площадке, стыковки и сварки коллекторов смежных блоков.

Трудоемкость сборки монтажных блоков поверхностей нагрева определя­ется их общей массой, количеством отдельных элементов, сложностью геомет­рических форм и монтажных соединений.

Сборка экранных труб в монтажный блок начинается с установки так на­зываемых контрольных труб, располагаемых по краям коллекторов. Каждая контрольная труба должна строго соответствовать чертежным размерам. Затем производится установка рядовых труб с соблюдением следующих допусков: по шагу между отдельными рядами труб не более +-3мм; по отклонению отдель­ных труб от плоскости их расположения не более +- 5мм (с. 117 рис).

Сборка монтажного блока или укрупнительная сборка заводских поста­вочных блоков завершается приваркой деталей крепления экранов и обмуровки в соответствии с рабочими чертежами.

Наиболее компактными с точки зрения монтажа являются монтажные блоки хвостовых (конвективных) поверхностей нагрева котлов? Эти поверхно­сти нагрева хорошо компонуются с каркасными конструкциями и могут почти полностью обмуровываться на сборочной площадке. При сборке блоков уста­навливаются также устройства, предусматриваемые з-и котлов для защиты труб конвективных поверхностей нагрева от золового износа.

Наиболее сложной является сборка монтажных блоков радиационных по­верхностей нагрева прямоточных котлов с горизонтальной навивкой труб. Сборка таких блоков возможна двумя способами:

1. плоскими блоками-панелями, совмещенными с конструкциями стен кар­каса;

2. пространственными блоками, в состав которых включаются соответст­вующие части поверхности нагрева, каркаса и обмуровки.

Сборка всех монтажных блоков поверхности нагрева завершается про­дувкой каждого блока сжатым воздухом и вторичной прокаткой каждой трубы контрольным шаром.

Затем производится гидравлическое испытание собранного блока, после чего составляется акт о его готовности для подъема и установки в проектное положение.

Монтаж поверхностей нагрева, работающих под давлением.

Установка в проектное положение блоков поверхностей нагрева является наиболее ответственной частью монтажа котла. Эксплуатационные показатели котла определяются главным образом качеством монтажа элементов под давле­нием ( прочностью и плотностью сварных соединений, правильностью и точно­стью пригонки деталей и узлов, соблюдением установленных монтажных до­пусков).

Если монтируемый котел имеет собственный каркас, собранные в мон­тажные блоки экраны котла устанавливаются в проектное положение в первую очередь после монтажа основных каркасных конструкций топочной части. В некоторых случаях, однако, возникает необходимость начинать монтаж агрега­та не с топочной части, а с конвективной шахты. При этом монтаж поверхно­стей нагрева начинается с установки самых нижних блоков конвективной час­ти, исходя из принципа наращивания котла снизу вверх. Основным преимуще­ством начала работ с топочной части является более быстрое открытие широко­го фронта наиболее трудоемких монтажных и обмуровочных работ.

Монтаж блоков поверхностей нагрева можно разделить на следующие основные этапы:

1. погрузка блока на ж/д транспорт и подача в зону монтажа;

2. строповка монтажного блока для подъема;

3. подъем и установка блока на временные опоры;

4. установка блока в проектное положение на постоянные опоры конструк­ций.