Проверка и приемка труб

На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются окалина, трещины, закаты, глубокие риски и шлаковые включения. Такие дефекты должны быть полностью устранены зачисткой, шлифовкой или заменой де­фектного участка. Толщина стенки труб в местах устранения дефектов не должна выходить за пределы минимальных значений, установленных техниче­скими условиями на их поставку. Для обозначения марки стали, из которой из­готовлены трубы, на каждой из них по всей длине наносятся цветные полосы (маркировка) следующих цветов:

Марки стали	Цвет маркировки	Марки стали	Цвет маркировки
20	зеленый	12Х2МФСР	синий
15ХМ	фиолетовый	1X11В2МФ	черный+синий
12Х1МФ	красный	Х18Н12Т	черный

Каждая партия труб обязательно должна иметь сертификат, в котором указываются: хим. состав металла, его мех. свойства, номера плавки и партии труб, результаты их технологических испытаний и внешнего осмотра. Концы труб диаметром от 108 мм и менее при отправке их заводом- поставщиком плотно закрываются специальными колпачками или заглушками во избежание засорения труб и попадания в них воды.

При поставке труб поверхностей нагрева котлов барабанного типа сред­ней и малой производительности на укрупнительно-сборочной площадке необ­ходимо произвести подготовку таких труб к монтажу, которая заключается в проверке соответствия рабочим чертежам геометрических размеров данных труб, главным образом гнутых. Такая проверка производится на специальных плазах и преследует цели устранения дефектов гнутья труб поверхностей на­грева. Устранение таких дефектов значительно повышает производительность труда на монтаже поверхностей нагрева, особенно барабанных котлов.

На все трубопроводы и другие элементы котла, изготовленные из легиро­ванных сталей, завод-изготовитель обязательно должен представлять результа­ты стилоскопирования, которое основано на методе спектрального анализа (для определения наличия легирующих элементов).

Последней операцией, завершающей подготовку труб поверхностей на­грева к сборке в блоки или установке, является их продувка сжатым воздухом с давлением 0,39-0,59 МПа с последующей прогонкой деревянного или металли­ческого шарика. При таком контроле проверяются: степень засоренности труб сварочным гратом, грязью и посторонними предметами; соответствие внутрен­него диаметра труб установленным допускам на овальность. Свободный проход шарика через внутреннюю часть трубы или змеевика под давлением сжатого воздуха служит показателем пригодности трубы к установке в проектное поло­жение. В случае застревания шарика в трубе место застревания определяется по глухому звуку при обстукивании. Удаление постороннего предмета, обнару­женного внутри трубы, и застрявшего шарика производится, как правило, вы­резкой участка трубы с последующей варкой вставки. Иногда удаление за­стрявшего шарика возможно пропуском второго шарика под давлением сжато­го воздуха с противоположенного конца трубы. Все элементы поверхностей на­грева, прошедшие проверку шариком, должны быть помечены краской на внешней поверхности.