Выверка блоков каркасных конструкций после монтажа

Блоки каркасных конструкций являются основными в схеме монтажа котла. Все последующие блоки привязываются своими размерами к блокам каркаса, которые должны устанавливаться с точным соблюдением проектных размеров и установленных допусков. Выверка установленных на фундамент блоков каркасных конструкций является завершающей стадией монтажа карка­сов котлов. В период такой выверки прекращается установка всех последую­щих блоков. Проверке подлежат высотные отметки, размеры по осям и диаго­налям в соответствии с рабочими чертежами, как отдельных блоков, так и кар­каса в целом. Выверка производится при помощи монтажных кранов, талей, домкратов и т.п. Проверка геометрических размеров при выверки каркаса про­изводится при помощи водяного уровня, отвеса и металлической рулетки.

После закрепления конструкций каркаса составляется монтажный форму­ляр на выверку основного каркаса. Выверка каркасных конструкций крупных котлов требует от 2 до 5 суток в зависимости от сложности и габаритов каркаса. Большое значение при этом имеют качество сборки и установки монтажных блоков, точность пригонки отдельных узлов между собой, соблюдение установленных монтажных допусков. Чем выше качество этих работ, тем меньше времени занимают операции по выверке каркаса. Во избежание нарушения вы­веренных размеров при дальнейшем монтаже котла нагрузка на каркас допус­кается лишь после окончательного крепления всех его основных узлов.

Сборка и монтаж трубных поверхностей нагрева котельного агрегата.

Наиболее распространенными марками сталей, из которых изготовляются трубы поверхностей нагрева, являются: 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 15ХМ, 1X11В2МФ, Х18Н12Т и сталь марки 20.

Углеродистая сталь марки 20 применяется для изготовления змеевиков экономайзера, труб экранов и кипятильной системы, змеевиков переходной зо­ны, имеющих рабочую температуру стенки не более 500°С, а также для изго­товления коллекторов и трубопроводов в пределах котла- при температуре не более 450 °С. Для элементов поверхностей нагрева, работающих в более тяже­лых температурных условиях, применяется теплоустойчивая низколегирован­ная сталь марки 12Х1МФ. Из этой стали, изготовляется большинство поверх­ностей нагрева прямоточных котлов на закритические параметры пара: нижняя и верхняя радиационные части, пароперегреватели, температура стенки кото­рых в эксплуатационных условиях не превышает 585 °С, а также коллекторы и трубопроводы в пределах котла- при температуре не более 570 °С. Сталь марки 12Х2МФСР может применяться только для труб поверхностей нагрева, рабо­тающих при температуре стенки не более 585 °С. Высоколегированные стали марок 1Х11В2МФ и Х18Н12Т используются для труб поверхностей нагрева па­роперегревателей с температурой стенки не более соответственно 630 и 640 °С. Для коллекторов и трубопроводов в пределах котла при температуре стенки не более 610 °С может применяться только сталь марки Х18Н12Т. Трубы из стали марки 15ХМ могут применяться для поверхностей нагрева, коллекторов и тру­бопроводов, работающих при температуре стенки не более 550 °С.