Проектирование технологического процесса монтажа котлов. Графики монтажа и показатели блочности.

При сооружении каждой тепловой электростанции разрабатывается проект организации строительства (ПОС). Этот проект создает проектная организация, выполняющая весь проект электростанции. Одной из частей ПОС является раздел организации работ по монтажу тепломеханического оборудования электростанции, в том числе котельные установки.

Содержание ПОС:

1. График проведения работ, в том числе и монтажных.

2. Сроки ввода мощностей.

3. Расчеты на потребность инженеров.

4. Разработка принципиальной схемы ММР.

5. Указать основные размеры мастерских, закрытых и открытых складов, укрупнительно-сборочной площадки.

6. Определить потребность в материалах, механизмах, транспорта.

7. Подсчитать потребность в энергоресурсах, электроэнергии, в сжатом воздухе, в кислороде, а также потребность в электросварочном оборудовании.

Производст-венный процесс

Организация производства монтажных работ

Технологический процесс

Монтаж оборудования котельной установки

Разделы технологического процесса

I

II

III

Сборка оборудования и конструкций

Обмуровка котла

Испытания и опробования смонтированного оборудования

Технологические группы

I

II

I

II

Блочная сборка оборудования и конструкций

Установка блоков, узлов и деталей в проектное положение

Обмуровка монтажных блоков

Обмуровка частей котла

I

II

III

Сборка металоконструкций и газопылевоздухопроводов

Сборка поверхностей нагрева и трубопроводов

Сборка вращающихся механизмов

Виды работ

I

II

III

I

II

III

IV

V

I

II

III

IV

Подъемно-транспортные работы

Слесарные и котельно-сборочные работы

Сварка и резка металла

Приготовление раствора и бетона

Подъемно-транспортные работы

Кладка кирпича и плит

Укладка бетона

Установка гарнитуры

Гидравлические испытания

Продувки и промывки поверхностей нагрева и трубопроводов

Холостое опробование и обкатка механизмов

Паровая плотность и комплексное опробование

На основе раздела организации монтажных работ, проект организации строительства разрабатывается проект организации работ. Монтаж оборудования котельной установки можно разделить на три этапа:

1. Сборка оборудования и конструкций

2. Работы по обмуровке агрегата

3. Испытания и комплексное опробование смонтированного оборудования.

Описание схемы.

Если трудоемкость всех монтажных работ по агрегату принять за единицу, ориентировочная трудоемкость сборки оборудования и конструкций составит 0,75, обмуровочных работ - 0,22, а испытаний комплексного оборудования 0,03. Из этих примерных соотношений видно, что подавляющая часть работ по монтажу состоит из сборки оборудования и конструкций, являющихся наиболее сложными по технологической сущности.

На основе многолетнего опыта производства монтажных работ, установлена система показателей, которыми оценивается степень совершенства технологического процесса монтажа. Одним из таких показателей является коэффициент блочности. Коэффициент блочности (Кб) называется отношение массы оборудования агрегата, собранного в блоки к общей массе оборудования этого агрегата: Кб = Gб/Gп. Таким образом, чем больше количества оборудования (по массе) собирается в блоки, тем выше коэффициент блочности. При массе оборудования агрегата, собранного в блоки равной массе всего оборудования агрегата, Кб будет равен единице.

Например, парогенератор массой 700т может иметь 100 блоков общей массой 600т. В этом случае коэффициент блочности, будет равен Кб=600/700=0,86. При средней массе блока g_ср = 600/100=6т. В другом случае этот же парогенератор может иметь 40 блоков общей массой также 600т. При неизменном коэффициенте блочности средняя масса блока g_ср = 600/40 = 15т. Очевидно, что технология блочной сборки во втором случае разработана лучше, чем в первом.

В основную часть ППР входят технологические карты, разрабатываемые по рабочим чертежам монтируемого оборудования. На основании всех технологических карт в соответствии с конечным сроком ввода агрегата в эксплуатацию, составляются графики производства монтажных работ, которые могут быть линейными и сетевыми. Линейный график предназначен непосредственно для исполнителей, мастеров и производителей работ. Сетевой график охватывает работы, выполняемые большим количеством организаций. Сетевой график предназначен для высшего звена управления монтажного производства, дает необходимую информацию о ходе производственного процесса и состоянии выполнения тех или иных работ.