
- •Введение. Основные элементы технологии монтажа.
- •Методы монтажа
- •Проектирование технологического процесса монтажа котлов. Графики монтажа и показатели блочности.
- •Тема 4. Монтаж каркасных конструкций, поверхностей нагрева, барабанов котла.
- •Выверка блоков каркасных конструкций после монтажа
- •Сборка и монтаж трубных поверхностей нагрева котельного агрегата.
- •Проверка и приемка труб
- •Сборка монтажных блоков трубных поверхностей нагрева, работающих под давлением
- •Монтаж поверхностей нагрева, работающих под давлением.
- •Монтаж барабанов котлов.
- •Тема 5. Монтаж трубчатых воздухоподогревателей и регенеративных воздухоподогревателей Предмонтажная проверка, сборка блоков и монтаж твп
- •Предмонтажная проверка, сборка блоков и монтаж рвп
- •Монтаж пылегазовоздухопроводов, их оснастки и горелочных устройств.
- •Тема 6. Монтаж трубопроводов и арматуры Изготовление, комплектование и ревизия трубопроводов. Приспособления для гнутья и переходы.
- •Тема 7. Монтаж вспомогательных механизмов. Приемка оборудования и фундаментов
- •Слесарно-сборочные работы
- •Установка шариковых и роликовых подшипников
- •Установка соединительных полумуфт
- •Центровка валов механизмов
- •Статическая и динамическая балансировка роторов механизмов
- •Монтаж дымососов
- •Монтаж дутьевых вентиляторов
- •Монтаж быстроходных мельниц
- •Тема 8. Обмуровочные и теплоизоляционные работы.
- •Свойства материалов, применяемых для обмуровочных и теплоизоляционных работ.
- •Материалы (изделия) применяемые для обмуровочных и теплоизоляционных работ
- •1. Для обмуровки:
- •2. Для тепловой изоляции:
Монтаж дутьевых вентиляторов
Дутьевые вентиляторы служат для подачи воздуха в топку котла. Воздух засасывается вентилятором из помещения котельного отделения или из атмосферы и прогоняется через воздухоподогреватель.
Для котлов большой паропроизводительности (от 420 т/ч и выше) применяются дутьевые вентиляторы типов ВДН 24-32. Корпуса вентиляторов, так же как и дымососов, поставляются на монтаж в разобранном виде. В зависимости от производительности применяются дутьевые вентиляторы двухстороннего всасывания и консольного типа.
Монтаж дутьевых вентиляторов производится с теми же допусками и в том же порядке, что и монтаж дымососов:
приемка фундамента;
монтаж электродвигателя;
ревизия и установка подшипников;
монтаж нижней части корпуса (улитки);
монтаж ротора вентилятора;
установка верхней части корпуса (улитки);
монтаж направляющего аппарата;
центровка и обкатка вентилятора.
Принцип действия: уголь поступает из угольного бункера через сепаратор на размольный стол и при его вращении центробежными силами отбрасывается под размольные валки, которые также начинают вращаться, при этом пружинный блок воздействует своим усилием на размольные валки и происходит размол угля раздавливанием и частично истиранием. Полученная в процессе размола угольная пыль потоком горячего воздуха направляется в сепаратор, где крупные фракции угля сепарируются и возвращаются на размольный стол для повторного размола. Отсепарированная угольная пыль транспортируется мельничным вентилятором к горелкам котла.
Среднеходные мельницы имеют централизованную систему жидкой смазки подшипников размольных валков, зубчатых колес и подшипников редуктора.
Среднеходные мельницы поставляются заводом на монтаж в собранном виде, кроме сепараторов и станции жидкой смазки.
Все типы среднеходных мельниц собираются заводом на фундаментной раме из следующих узлов: корпуса мельницы, редуктора с электродвигателем, размольного стола, размольных валков и пружинных блоков.
Технология сборки среднеходной мельницы состоит из следующих операций:
устанавливают мельницу на фундамент, после его приемки;
устанавливают мельничный вентилятор, вал которого прицентровывают к валу электродвигателя;
на фланец мельницы устанавливают сепаратор;
к корпусу мельницы, сепаратору и мельничному вентилятору присоединяют воздухопроводы и пылепроводы;
монтируют маслопроводы и маслостанцию.
Качество монтажа мельничной установки, т.е. подготовка мельницы к эксплуатации проверяется дважды:
обкаткой смонтированной мельницы на холостом ходу в течение 4 часов;
контрольным испытанием мельницы под нагрузкой в течение 72 часов.