
- •Введение
- •Тема 1. Система электроснабжения лекция 1. Аккумуляторные батареи
- •Общие сведения
- •Требования к стартерным батареям
- •Принцип работы свинцово-кислотного
- •Устройство стартерных батарей
- •Лекция 2. Параметры и эксплуатация стартерных батарей
- •1. Параметры стартерных батарей
- •Характеристики заряда и разряда
- •Эксплуатация стартерных батарей
- •Лекция 3. Генераторные установки
- •1. Общие сведения
- •2. Электрическая схема вентильного генератора
- •3. Конструкция генераторов
- •3.1. Бесконтактные генераторы
- •4. Характеристики генераторных установок
- •Лекция 4. Регуляторы напряжения
- •1. Основы процесса автоматического
- •2. Схемы регуляторов напряжения
- •3. Схемное и конструктивное исполнение
- •4. Схемы генераторных установок
- •Тема 2. Система пуска лекция 5. Устройство и принцип действия стартера
- •1. Общие сведения
- •2. Стартерные электродвигатели
- •3. Конструкция стартеров
- •Лекция 6. Схемы управления электростартерами
- •1. Электромагнитные схемы управления
- •2. Электронные схемы управления стартером
- •3. Общие сведения о системе стоп-старта
- •Лекция 7. Устройства для облегчения пуска двигателей при низких температурах
- •1. Общие сведения
- •2. Свечи накаливания и подогрева воздуха
- •2.1. Свечи накаливания.
- •2.2. Свечи подогрева воздуха во впускном трубопроводе
- •5. Электрические подогреватели
- •6. Предпусковые подогреватели
- •Тема 3. Системы зажигания лекция 8. Классическая система зажигания
- •1. Назначение и принцип действия
- •2. Контактная система зажигания
- •3. Конструкция элементов системы зажигания
- •3.1 Катушки зажигания.
- •3.2. Распределители зажигания
- •3.3. Свечи зажигания
- •Лекция 9. Электронные системы зажигания
- •1. Недостатки классической системы зажигания
- •2. Контактно-транзисторная система зажигания
- •3. Электронные системы зажигания
- •3.1. Датчики углового положения коленчатого вала двс
- •3.2. Бесконтактные системы зажигания с нерегулируемым
- •3.3. Коммутаторы с нормируемым временем
- •3.4. Адаптивные регуляторы времени накопления
- •3.5. Микропроцессорные системы зажигания
- •Тема 4. Электронные системы управления двигателем лекция 10. Системы топливоподачи
- •1. Основные принципы управления двигателем
- •2. Карбюраторы с электронным управлением
- •3. Системы автоматического управления
- •Лекция 11. Электронные системы впрыскивания топлива
- •1. Классификация систем впрыскивания топлива
- •2. Системы распределённого впрыскивания
- •3. Системы центрального впрыскивания
- •4. Комплексные системы управления
- •Лекция 12. Датчики и исполнительные устройства систем управления двигателем
- •1. Датчики электронных систем управления
- •1.1. Измерители расхода воздуха
- •1.2. Датчики давления
- •1.3. Датчики положения и перемещения
- •1.4. Датчики детонации
- •1.5. Датчики кислорода
- •2. Исполнительные устройства систем впрыска
- •2.1. Электромагнитные форсунки
- •2.2. Исполнительные устройства с электродвигателями.
- •Тема 5. Системы освещения и сигнализации лекция 13. Световые приборы
- •1. Назначение и основные параметры
- •2. Международная система обозначений
- •3. Лампы световых приборов
- •4. Конструкция современных головных фар
- •Лекция 14. Приборы световой сигнализации
- •1. Классификация светосигнальных приборов
- •2. Габаритные огни
- •3. Сигналы торможения
- •4. Указатели поворота и их боковые повторители
- •5. Конструкция светосигнальных приборов
- •6. Звуковые сигналы
- •Тема 6. Информационно-измерительная система
- •Лекция 15. Технические средства контроля и диагностирования
- •1. Датчики электрических сигналов
- •1.1. Реостатные датчики
- •1.2. Терморезистивные датчики
- •1.3. Датчики давления
- •1.4. Датчики электронных информационных систем
- •2. Указатели автомобильных измерительных
- •2.1. Магнитоэлектрические указатели
- •2.2. Электромагнитные указатели
- •2.3. Указатели импульсной системы
- •3. Измерительные приборы
- •3.1. Приборы контроля зарядного режима
- •3.2. Спидометры и тахометры
- •3.3. Эконометр
- •3.4. Тахографы
- •Тема 7. Вспомогательное электрооборудование
- •Лекция 16. Электропривод вспомогательного оборудования автомобиля
- •1. Общие сведения об электроприводе
- •2. Электродвигатели
- •2.1. Электродвигатели предпусковых подогревателей
- •2.2. Электродвигатели для привода вентиляционных и
- •2.3. Электродвигатели для привода стеклоочистительных
- •3. Стеклоочистители, фароочистители
- •Заключение
- •Тема 5. Системы освеЩеНия и сигнализации 171
- •Тема 6. Информационно-измерительная
- •Тема 7. Вспомогательное электро –
2. Свечи накаливания и подогрева воздуха
2.1. Свечи накаливания.
Свеча накаливания с открытым нагревательным элементом (рис.7.1, а) устанавливается в камере сгорания двигателя таким образом, чтобы раскалённая спираль 3 находилась на некотором расстоянии от границы струи распыляемого топлива. Если струя топлива задевает спираль, процесс воспламенения улучшается, но сокращается срок службы свечи.
С
пираль
накаливания 3 (рис. 7.1, б) штифтовой свечи
находится в закрытом кожухе 5, заполненном
изоляционным материалом с высокой
теплопроводностью. Кожух свечи
изготавливают из железо-никель-хромового
сплава «инконель». Штифтовую свечу в
камеру сгорания устанавливают так,
чтобы конус струи распыляемого топлива
касался раскалённого конца её кожуха.
Чаще используют однополюсные штифтовые свечи, потребляющие токи силой 5 и 10 А при напряжениях соответственно 24 и 12 В. Двухполюсные свечи для двухпроводных схем потребляют токи силой до 50 А при напряжении 1,7 В. Время прогрева штифтовой свечи составляет 1 ÷ 2 мин. Преимуществом штифтовых свечей по сравнению со свечами открытого типа является большая механическая прочность и больший срок службы, так как их спирали не окисляются кислородом воздуха.
Пуск дизелей при использовании свечей накаливания обеспечивается до температур -10 ÷ -15 ºС при частоте вращения коленчатого вала 60 ÷ 80 мин-1.
2.2. Свечи подогрева воздуха во впускном трубопроводе
На дизелях с неразделёнными камерами сгорания применяют электрические свечи и электрофакельные подогреватели для нагрева воздуха, поступающего в цилиндры двигателя при такте впуска. Целью подогрева воздуха является повышение температуры в конце такта сжатия и, тем самым, улучшение условий образования, воспламенения и сгорания топливо-воздушной смеси.
С
веча
СН – 150
подогрева воздуха во впускном трубопроводе
(рис. 7.2,а) мощностью 400
Вт рассчитана
на потребление тока силой 45
÷ 47 А.
Спираль 1 свечи нагревается до температуры 900 ÷ 950 ºС через 40 ÷ 60 с после подключения к аккумуляторной батарее. Свечи подогрева устанавливают в начале впускного трубопровода или в местах разводки по каналам цилиндров.
Лучший теплоотвод от спирали 1 (рис. 7.2, б) впускному воздуху обеспечивается при использовании фланцевых свечей. Фланцевые свечи устанавливаются в разъёмах впускного трубопровода, что приводит к большому разнообразию их конструкций, но усложняет конструкцию трубопровода.
Применение свечей СН – 150 позволяет снизить минимальную температуру пуска на 5 ÷ 10 ºС. Эффективность работы свечей снижается из-за потери теплоты при большой длине трубопровода. Поэтому их используют на дизелях с малыми рабочими объёмами, пуск которых должен обеспечиваться до темперетур -12 ÷ -17 ºС.
3. ЭЛЕКТРОФАКЕЛЬНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ ВОЗДУХА
На дизелях устанавливают электрофакельные подогреватели воздуха во впускном трубопроводе, что в сочетании с маловязким моторным маслом позволяет снизить минимальную температуру пуска холодного дизеля на 10 ÷ 15 ºС. В электрофакельных подогревателях через электрическую спираль проходит ток небольшой силы, так как она служит только для подогрева, испарения и зажигания топлива. Воздух во впускном трубопроводе подогревается за счёт теплоты сгорания топливо-воздушной смеси.
Электрофакельное устройство дизелей автомобилей ЗИЛ моделей 133ГЯ, 133ВЯ состоит из двух факельных штифтовых свечей (рис. 7.3, а), электромагнитного топливного клапана (рис. 7.3, б), добавочного резистора с термореле (рис. 7.3, в) и элементов управления.
Дозирование топлива, его испарение, смешивание с воздухом, воспламенение и сгорание происходит в факельной штифтовой свече. Топливо, подаваемое к свече, очищается фильтром 5 (рис. 7.3, а), дозируется жиклёром 6 проходит по кольцевой полости между кольцевой вставкой и нагревателем 11. Объёмная испарительная сетка 2 в нижней части факельной свечи имеет большую испарительную поверхность и облегчает испарение топлива. Сетка окружена защитным экраном 1 с отверстиями для прохода воздуха. Экран предотвращает затухание пламени при увеличении скорости воздушного потока во впускном трубопроводе после пуска двигателя.
Электромагнитный топливный клапан открывает подачу топлива к факельным штифтовым свечам при подключении катушки 16 (рис. 7.3, б) к аккумуляторной батарее. При отключении питания электромагнитный клапан закрывается под действием пружины. Топливо к электромагнитному клапану подводится из системы питания дизеля.
Термореле имеет контакты и биметаллическую пластину 22 (рис. 7.3, в), расположенные внутри спирали 21 добавочного резистора. По мере прогрева за счёт теплоты, выделяемой добавочным резистором, биметаллическая пластина деформируется и замыкает контакты реле. Добавочный резистор уменьшает силу тока во время предварительного нагрева штифта факельной свечи и замыкается накоротко в момент включения стартера.
4. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОДАЧИ ПУСКОВОЙ ЖИДКОСТИ
Пусковая жидкость «Арктика» или «Холод Д-40» может подаваться непосредственно в цилиндры двигателя вместе с основным топливом или с помощью специальных устройств во впускной трубопровод. Работа устройств для подачи пусковой жидкости во впускной трубопровод основана на пневматическом или механическом распылении жидкости. Использование пусковой жидкости и маловязкого масла обеспечивает пуск двигателя до температуры -30 ºС при вращении коленчатого вала с частотой 40 ÷ 55 мин-1.
Автоматическое управление подачей пусковой жидкости возможно в устройствах, основанных на аэрозольном распылении (рис. 7.4). Пусковая жидкость находится под давлением в аэрозольном баллоне 13 с клапанным устройством. В качестве вытесняющего газа применяют пропан, бутан и другие газы, давление которых незначительно зависит от температуры и которые сами являются топливом. Аэрозольное пусковое устройство устанавливают с помощью кронштейна 5 в отсеке двигателя в легкодоступном для смены баллона месте.
Управление
приспособлением дистанционное из кабины
водителя. При включении электромагнита
7 якорь перемещается вниз, нажимает
эмульсионной трубкой на шток клапана
аэрозольного баллона и одновре-м
енно
открывает проход для аэрозоли в
трубопровод 10 через пластинчатый клапан
9. К форсунке 11 распылителя, расположенной
во впускном трубопроводе двигателя,
аэрозоль поступает через эмульсионную
трубку 6 и внутреннюю полость якоря
электромагнита
7.
Один аэрозольный баллон может обеспечить 8 ÷ 10 пусков двигателя при температуре –30 ºС. Для установки баллона его верхнюю часть совмещают с корпусом и прижимают к нему опорной пятой, перемещающейся по дужкам 3 с помощью регулировочного винта 1. Уплотнение в стыке баллона с корпусом обеспечивается резиновым уплотнителем 12.