Контрольные вопросы

1. Научные исследования.

2. Конструкторская подготовка производства.

3. Технологическая подготовка производства.

4. Производственный процесс и его разновидности.

5. Принципы организации производственного процесса.

6. Понятие и структура производственного цикла.

7. Последовательный вид движения предметов труда.

8. Параллельный вид движения предметов труда.

9. Последовательно-параллельный вид движения предметов труда.

Список литературы

1. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник, 2-е изд., - М.: ЗАО «Бизнес - школа «Интел - Синтез», 2000. – 464 с.

2. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства: Практ. пособие – Мн.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.

3. Родионова В.Н., Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие. – М.: Изд-во РИОР, 2005. – 128 с.

Тема 2. Организация вспомогательных цехов и служб предприятия

2.1. Содержание и задачи производственной инфраструктуры.

2.2. Организация и управление ремонтным хозяйством.

2.3. Организация и управление инструментальным хозяйством

2.4. Организация и управление транспортным хозяйством.

2.5. Организация и управление складским хозяйством.

1. Содержание и задачи производственной инфраструктуры

Техническое обслуживание производства выполняет функции:

– обеспечение основного производственного процесса сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом и оснасткой, как собственного изготовления, так и приобретенного со стороны;

– поддержание технологического и энергетического оборудования в работоспособном состоянии;

– транспортирование грузов внутри предприятия и в логистических каналах снабжения – сбыта.

Комплекс работ по реализации этих функций составляет содержание технического обслуживание производства.

Подразделения, обеспечивающие техническое обслуживание производства, образуют производственную инфраструктуру предприятия, в которую включают вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства: ремонтное, инструментальное, транспортное, складское, материально-технического снабжения и др. Состав и масштабы этих подразделений предприятия определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия, его связями с внешней средой.

Ремонтные цехи и службы предприятия обеспечивают эксплуатационную готовность технологического оборудования путем его ремонта и модернизации.

Инструментальные цехи и службы обеспечивают основное производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию.

2. Организация и управление ремонтным хозяйством

Задачами ремонтного хозяйства являются:

– поддержание технологического оборудования в работоспособном состоянии и его модернизация;

– изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

– повышение культуры эксплуатации оборудования;

– улучшение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации его производительности, точности и других показателей.

Техническое обслуживание заключается в наблюдении за его состоянием и правилами эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими дежурными слесарями.

Ремонтные работы включают проведение текущего, среднего и капитального ремонта.

Ремонтный цикл – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняется через установленное для каждого вида оборудования число часов оперативного времени работы. Структура ремонтного цикла определяет перечень и чередование плановых ремонтов внутри цикла. Время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами называется межремонтным периодом.

Определение объема ремонтных работ производится с учетом ремонтосложности оборудования, которое устанавливается на механическую и электрическую части каждого станка.

Планирование ремонтных работ ведется путем составления плана – графика по каждому цеху. План – график ремонта конкретного станка разрабатывается с учетом вида и даты проведения последнего ремонта, структуры ремонтного цикла, длительности межремонтного периода, групп ремонтной сложности и нормативов трудоемкости.

Методы выполнения ремонтных работ многообразны: узловой; последовательно-узловой; «против потока» и др.

Узловой метод заключается в замене изношенных узлов агрегата запасными, ранее изготовленными или отремонтированными. Время простоя оборудования значительно сокращается, так как большая часть ремонтных работ выполняется до вывода станка в ремонт.

Последовательно-узловой метод заключается в том, что изношенные узлы агрегата ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием перерывов в работе агрегатов. Этот метод используется для ремонта оборудования, имеющего конструктивно обусловленные узлы (агрегатные станки).

Метод «против потока» используется для ремонта поточно- автоматизированных линий и требует серьезной подготовленной работы.