
- •Методичні вказівки до розрахунку і конструювання двз у курсових і дипломних проектах
- •Загальні вказівки
- •1 Кінематичний розрахунок кривошипно-шатунного механізму (кшм)
- •1.1 Вихідні дані до розрахунку
- •1.2 Переміщення поршня
- •1.3 Швидкість поршня
- •1.4 Прискорення поршня
- •2 Динамічний розрахунок двз
- •2.1 Вихідні дані до розрахунку
- •2.2 Розрахунок сил, що діють у кшм
- •3 Розрахунок сумарного крутного моменту
- •4 Розрахунок і конструювання деталей кшм
- •4.1 Вихідні дані до розрахунку
- •4.2 Розрахунок поршневої групи
- •4.3 Розрахунок шатунної групи
- •4.4 Розрахунок і конструювання нерухомих деталей кшм
- •Сила попереднього затягування для силових шпильок Рпоп, н, дорівнює мінімальній силі, що діє на шпильки рРmin:
- •5 Розрахунок газорозподільного механізму (грм)
- •5.1 Вихідні дані до розрахунку
- •5.2 Визначення основних параметрів впускиих і випускних каналів
- •5.3 Розрахунок параметрів профілю кулачка
- •5.4 Визначення розмірів і запасу міцності клапанної пружини
- •6 Розрахунок системи змащення
- •6.1 Вихідні дані до розрахунку
- •6.2 Циркуляційна витрата масла
- •6.3 Розрахунок масляного насоса
- •7 Розрахунок рідинної системи охолодження
- •7.1 Вихідні дані до розрахунку
- •7.2 Циркуляційна витрата охолоджувальної рідини
- •7.3 Розрахунок рідинного насоса
- •7.4 Розрахунок радіатора
- •7.5 Розрахунок вентилятора
- •8 Система живлення
- •Література
- •Додаток а матеріал основних деталей двз
- •Додаток б статистичні дані параметрів конструктивних елементів двз
- •Додаток в механічні якості сталей і чавунів
- •Додаток г розрахункові коефіцієнти Значення коефіцієнтів приведення асиметричного цикла до симетричного ασ і ατ
- •Значення технологічного коефіцієнта ε”σ і ε”τ
- •Додаток д параметри метричних різьб
- •Додаток е технічні вимоги і зразки виконання креслень деталей Поршні
- •Пальці поршневі
- •Кільця поршневі
- •Болти шатунні
- •Гільзи циліндрів
- •Вкладиші тонкостінні корінних і шатунних підшипників
- •Вали розподільні
- •Клапани
- •Пружини клапанів
- •Додаток ж бланки титульного аркуша і аркуша завдання Бланк титульного аркуша
- •Бланк аркуша завдання Перша сторінка
- •Оборотна сторінка
- •Методичні вказівки до розрахунку і конструювання двз у курсових і дипломних проектах
5.4 Визначення розмірів і запасу міцності клапанної пружини
Для розрахунку береться пружина впускного клапана як більш навантажена, оскільки діаметр впускного клапана і його маса звичайно більше.
Максимальну РПР. mах і мінімальну РПР. min сили, H, що діють на пружину на ділянці з негативним прискоренням, визначають за формулами:
(5.15)
(5.16)
де mкл.мех – маса клапанного механізму, що приведена до клапана, кг;
a, r0, r2 – параметри кулачка (див. вище), мм;
k – коефіцієнт запасу, для бензинових двигунів k = 1,45…1,70; для дизелів k = 1,32…1,50.
Приведена маса клапанного механізму mкл.мех, кг, визначається за формулою:
(5.17)
де mкл.мех' – конструктивна маса клапанного механізму, кг/м2. Обирається за статистичними даними:
- для механізмів з верхнім розташуванням клапанів і розподільного вала:
- для механізмів з верхнім розташуванням клапанів і нижнім розташуванням розподільного вала:
Для перевірки надійності закриття клапана визначають силу Р’ПР.min, Н, що діє на закритий випускний клапан при найбільшому розрідженні в циліндрі, за формулою:
. (5.18)
Для розрахунку приймається більше із значень: РПР.min чи Р'ПР.min.
У випадку, якщо на клапан установлюється по дві пружини, зусилля РПР.mах і РПР.mіn розподіляються між внутрішньою і зовнішньою пружинами в межах:
РПР ВНУТР = (0,35…0,45) РПР,
РПР ЗОВН = РПР - РПР ВНУТР.
Середній діаметр пружини (зовнішньої при наявності двох пружин) DПР, мм, приймається з умови:
DПР = (0,8…0,9) dГ. ВП .
Діаметр проволоки пружини d, мм, приймають у діапазоні d =3,5…6,0 мм, відповідно до стандартних значень сортаменту: 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,2; 4,4; 4,8; 5,0; 5,5; 6,0.
При наявності двох пружин на одному клапані діаметр проволоки внутрішньої пружини приймається у межах dВ = 2,2…4,5 мм, а її середній діаметр DПР ВНУТР, мм:
DПР ВНУТР = DПР - 2d - 2. (5.19)
Перш ніж визначати інші розміри пружини, необхідно перевірити її запас міцності (при наявності двох пружин, відповідно, подальший розрахунок проводиться для кожної окремо).
Максимальне і мінімальне напруження в пружині , МПа:
(5.20)
(5.21)
де k' – коефіцієнт, що враховує нерівномірний розподіл напружень по поперечному перерізу витка пружини і залежить від відношення DПР / d. Значення k' наведені в таблиці 5.2.
Максимальне напруження не має перевищувати [] = 350…600 МПа.
Середні напруження ср і амплітуда напружень А , МПа:
(5.22)
(5.23)
Запас міцності пружини n:
(5.24)
де -1 – межа утомлення при крученні,-1 = 300…400 МПа;
k – коефіцієнт концентрації напружень;
– технологічний коефіцієнт;
α – коефіцієнт приведення.
При симетричному циклі напружень: k/ = 1,0; = 0,1.
Запас міцності має перевищувати [n] =1,2…1,4.
Таблиця 5.2
DПР / d |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
k' |
1,5 |
1,38 |
1,3 |
1,23 |
1,2 |
1,17 |
1,15 |
1,13 |
1,11 |
1,1 |
Твердість пружини С, Н/мм, обчислюється з вираження:
(5.25)
Число робочих витків пружини іР:
(5.26)
де G – модуль пружності другого роду, МПа, для пружинних сталей G=(88,3)·104 МПа.
Звичайно у відомих конструкціях двигунів iР = 5…12.
Повне число витків пружини iП приймають як:
іП = iР + 2. (5.27)
Деформація пружини при закритому клапані hПР.0, мм, складає:
(5.28)
Максимальна деформація пружини при повністю відкритому клапані hПР.mах, мм:
(5.29)
Довжина пружини у вільному стані LПР, мм:
(5.30)
де min – мінімальний зазор між витками пружини при повністю відкритому клапані, м, min = 0,5…0,9 мм.