
- •Методичні вказівки до розрахунку і конструювання двз у курсових і дипломних проектах
- •Загальні вказівки
- •1 Кінематичний розрахунок кривошипно-шатунного механізму (кшм)
- •1.1 Вихідні дані до розрахунку
- •1.2 Переміщення поршня
- •1.3 Швидкість поршня
- •1.4 Прискорення поршня
- •2 Динамічний розрахунок двз
- •2.1 Вихідні дані до розрахунку
- •2.2 Розрахунок сил, що діють у кшм
- •3 Розрахунок сумарного крутного моменту
- •4 Розрахунок і конструювання деталей кшм
- •4.1 Вихідні дані до розрахунку
- •4.2 Розрахунок поршневої групи
- •4.3 Розрахунок шатунної групи
- •4.4 Розрахунок і конструювання нерухомих деталей кшм
- •Сила попереднього затягування для силових шпильок Рпоп, н, дорівнює мінімальній силі, що діє на шпильки рРmin:
- •5 Розрахунок газорозподільного механізму (грм)
- •5.1 Вихідні дані до розрахунку
- •5.2 Визначення основних параметрів впускиих і випускних каналів
- •5.3 Розрахунок параметрів профілю кулачка
- •5.4 Визначення розмірів і запасу міцності клапанної пружини
- •6 Розрахунок системи змащення
- •6.1 Вихідні дані до розрахунку
- •6.2 Циркуляційна витрата масла
- •6.3 Розрахунок масляного насоса
- •7 Розрахунок рідинної системи охолодження
- •7.1 Вихідні дані до розрахунку
- •7.2 Циркуляційна витрата охолоджувальної рідини
- •7.3 Розрахунок рідинного насоса
- •7.4 Розрахунок радіатора
- •7.5 Розрахунок вентилятора
- •8 Система живлення
- •Література
- •Додаток а матеріал основних деталей двз
- •Додаток б статистичні дані параметрів конструктивних елементів двз
- •Додаток в механічні якості сталей і чавунів
- •Додаток г розрахункові коефіцієнти Значення коефіцієнтів приведення асиметричного цикла до симетричного ασ і ατ
- •Значення технологічного коефіцієнта ε”σ і ε”τ
- •Додаток д параметри метричних різьб
- •Додаток е технічні вимоги і зразки виконання креслень деталей Поршні
- •Пальці поршневі
- •Кільця поршневі
- •Болти шатунні
- •Гільзи циліндрів
- •Вкладиші тонкостінні корінних і шатунних підшипників
- •Вали розподільні
- •Клапани
- •Пружини клапанів
- •Додаток ж бланки титульного аркуша і аркуша завдання Бланк титульного аркуша
- •Бланк аркуша завдання Перша сторінка
- •Оборотна сторінка
- •Методичні вказівки до розрахунку і конструювання двз у курсових і дипломних проектах
5.2 Визначення основних параметрів впускиих і випускних каналів
Розрахунок проводять окремо для впускних і випускних каналів.
Основними параметрами каналів є: діаметри впускної і випускної горловин, максимальна висота підйому клапана, кути дії кулачків впускного і випускного клапанів.
Визначені графічним способом діаметри горловин перевіряють за значеннями швидкостей газу в прохідному перетині клапана wКЛ , м/с:
(5.2)
де і – число однойменних клапанів на один циліндр.
Швидкість газу для впускного клапана має бути у діапазоні wКЛ = 30…80 м/с, для випускного клапана wКЛ = 50…100 м/с (менші значення відносяться до багатоклапанних головок).
Максимальну висоту підйому клапана hКЛ.max, мм, визначають за формулою:
(5.3)
Кути дії кулачків φ визначаються за формулами:
- для кулачка впускного клапана, º:
(5.4)
- для кулачка випускного клапана, º:
(5.5)
5.3 Розрахунок параметрів профілю кулачка
Розрахунок проводять окремо для кулачків впускних і випускних клапанів.
В даний час поширення одержали кулачки з опуклою (трирадіусною) поверхнею, що описана кривою з радіусами r0, r1, r2 (рисунок 5.5,а). Працюють такі кулачки зі штовхачами, що мають плоскі чи опуклі голівки. Кулачки, що працюють з роликовими штовхачами, мають поверхні, що описані кривою з радіусами r0, r2 і з'єднані між собою прямою (тангенційний кулачок) чи увігнутою поверхнею (рисунок 5.5,б).
Величину максимального підйому штовхача hТ. max, мм, приймають:
при відсутності важеля чи коромисла hТ. max = hКЛ. max;
при наявності важеля чи коромисла:
(5.6)
де lТ, lКЛ – довжина пліч коромисла, що прилягають відповідно до штовхача і клапана, мм (див. рисунок 5.6). Відношення lТ/lКЛ обирається із конструктивних міркувань і змінюється в межах 0,5…0,96.
Рисунок
5.5 – Профілі кулачків розподільного
вала
Радіуси початкової окружності кулачка r0 , мм, приймають у діапазоні:
при безпосередньому приводі клапана від кулачка:
r0 = (1,5…2,0) · hТ.max , (5.7)
при наявності важеля чи коромисла:
r0 = (1,3…1,8) · hТ.max , (5.8)
для двигуна з наддувом:
r0 = (3…4) · hТ.max . (5.9)
Значення r2 , мм, приймають:
для опуклого профілю кулачка – із технологічних міркувань з умови:
r2 1,5 мм,
для тангенційного профілю кулачка – за формулою:
(5.10)
Рисунок 5.6 – Схеми приводів клапанів
Відстань а між центром вала і центром дуги з радіусом r2, мм:
а = r0 + hТ .max – r2. (5.11)
Для тангенційного профілю кулачка величина r1 = , а для опуклого профілю значення r1, мм, визначають за формулою:
(5.12)
де 0 – половина центрального кута, протягом якого клапан залишається відкритим:
0 = К / 2. (5.13)
При відсутності гідрокомпенсаторів для забезпечення теплового зазору у клапанному механізмі тильну частину кулачка виконують радіусом rк, що менше за радіус r0 на величину кл:
rк = r0 - кл. (5.14)