- •Отчет по преддипломной практике
- •Пермь 2011 содержание
- •2.4.2. Диаграмма декомпозиции 40
- •Перечень условных обозначений и сокращений
- •Введение
- •Общая часть
- •Краткая характеристика объекта управления
- •Организационная структура предприятия
- •Характеристика и анализ существующей системы, перспективы ее развития
- •Постановка задачи
- •Обзор и анализ известных подходов к решению проблемы
- •Специальная часть
- •Характеристика и анализ системы
- •Входная информация
- •Выходная информация
- •Описание диаграммы
- •Описание информационных потоков
- •Обзор и выбор стандартов и профилей
- •Общие сведенья;
- •Назначение и цели создания системы;
- •Порядок контроля и приемки системы;
- •Описание функциональной модели деятельности объекта (модель «Как есть»)
- •Контекстная диаграмма
- •Диаграмма декомпозиции
- •Разработка функциональной модели желаемой системы (модель «Как должно быть»)
- •Контекстная диаграмма
- •Диаграмма декомпозиции
- •Разработка инфологической модели данных
- •Основные понятия
- •Логическая модель данных
- •Физическая модель данных
- •Разработка технического задания
- •Организация интерфейса
- •Общие требования к диалоговым системам
- •Техническое обеспечение
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение 1
- •Задачи создания аис кэс
- •Требования к аис кэс
- •Требования к организации интерфейса программы
- •Требования к программному обеспечению
- •Требования к информационному содержанию программы
- •Требования к системе управления программой
- •Требования по диагностированию системы
- •Перспективы развития, модернизации системы
- •Требования к качеству
- •Требования к эргономике и технической эстетике
- •Требования к транспортабельности
- •Требования к персоналу
- •Требования к квалификации персонала, порядку его подготовки и контроля знаний и навыков
- •3.12. Требования к техническому обеспечению
- •Структура аис кэс
- •Описание разделов аис кэс
- •Главное окно
- •Требования по документированию
Специальная часть
Характеристика и анализ системы
Входная информация
Инженер-лаборант ЛСВ на каждый год составляет «Программу лабораторно-инструментального контроля за соблюдением предельно-допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Эта программа включает: номер цеха, номер корпуса, наименование каждого рабочего места (например: аппаратчик абсорбции - цех №1), точка контроля (например: отделение абсорбции 1 этаж), определяемое вредное вещество (например: Фтористый водород), ПДК и периодичность контроля, которая зависит от класса опасности вредного вещества (например: Фтористый водород относится ко второму классу опасности, значит его контролируем 1 раз в месяц, а вредное вещество - Аммиак относится к четвертому классу опасности, контролируем 1 раз в квартал).
В каждом цехе на конкретном рабочем месте оборудованы точки отбора проб воздуха, точки эти согласованы с цехом, с ЛСВ и в соответствии с ГОСТом. У ЛСВ есть приборы для отбора проб: ротаметры разных типов, аспираторы.
Перед выходом в любой цех лаборант химического анализа заполняет поглотитель определённым раствором или сорбционную трубочку, в зависимости от определяемого вредного вещества (химического компонента), через которые протягивают определённое количество анализируемого воздуха в течение определённого времени (согласно «Методическим указаниям» или нормативного документа) - 3 раза в смену (это будет называться отобранная проба). Затем лаборант уже в лаборатории анализирует каждую отобранную пробу, согласно «Методическим указаниям». Цель лаборанта - выполнение «Программы...», качественно сделать отбор проб воздуха и качественно выполнить анализ.
Проанализировав каждое рабочее место, определяется компонент, согласно «Программе…», получив соответствующие результаты анализа, заносятся данные в компьютер – при помощи программы «ПСЛ – Контроль экологической ситуации ОАО «Галоген» (созданной в FoxPro под Dos).
Аналогично имеется «План-график контроля атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной и в селитебной зоне ОАО «ГалоПолимер Пермь», который включает в себя: контролируемое вещество (фтористый водород, углерода оксид и другие вещества), периодичность контроля (время, час) и «Методику проведения контроля», то есть документ, по которому проводились анализы. После чего данные также заносятся в компьютер – при помощи программы «ПСЛ – Контроль экологической ситуации ОАО «Галоген».
Выходная информация
Для анализа собранных лаборантом проб также используется программа «ПСЛ – Контроль экологической ситуации ОАО «Галоген» (созданной в FoxPro под Dos), в которой происходят расчеты, сравнения, итоговые данные за: месяц, квартал, год. Отчеты выводятся по компонентам и по подразделениям: цех №1, №26, №22, №25, №14, СГМет - служба главного метролога, ЦЭРЭО - служба главного энергетика, СГМ - служба главного механика, Управление качества.
В качестве выходных документов, являются:
1) Сводка результатов анализа воздушной среды в рабочих помещениях (Приложение 1, Рис. П.1.1);
2) Отчет по показателям состояния воздушной среды в цехах (Приложение 1, Рис. П.1.2);
3) Суточные концентрации анализов атмосферного воздуха (Приложение 1, Рис. П.1.3);
4) Результаты анализов атмосферного воздуха санзоны / селитебной зоны предприятия (Приложение 1, Рис. П.1.4);
5) Результаты анализов атмосферного воздуха (ежедневные данные наблюдений) (Приложение 1, Рис. П.1.5);
6) Результаты анализа промышленной площадки предприятия (Приложение 1, Рис. П.1.6).
Все отчеты делаются в двух экземплярах, подписываются инженером-лаборантом (выполнившим данный отчет) и начальником ЛСВ. Один экземпляр остаётся в лаборатории, другой отправляется в ООТ (отдел охраны труда). Установлен срок предоставления отчётов - 25 число текущего месяца, так как 26-го числа подводятся итоги работы по всему предприятию на основании отчёта лаборатории и отчётов других цехов.
Сроки хранения отчётов не менее 5 лет (на бумажном и электронном носителе).
