Содержание

1. Машины и механизмы, применяемые на лесозаготовках

2. Машины для расчистки лесных площадей

3. Машины для мелиоративных работ

4. Почвообрабатывающие машины

5. Машины для внесения удобрений

6. Лесопосадочные и выкопочные машины и орудия

7. Машины и аппараты для химической защиты леса

8. Машины для борьбы с лесными пожарами

9. Лесопожарные агрегаты комплексного действия

10. Такелажное и грузоподъёмное оборудование

Аннотация

Методические указания предназначены для усвоения материала по дисциплине «Машины и механизмы в лесном и лесопарковом хозяйстве» специальности 250100.62 – Лесное дело.

К занятиям по каждой теме студент предварительно готовится, используя рекомендованную литературу, лекции, методические и другие пособия. Отчёт оформляется на стандартных листах формата А4 с указанием целей работы, краткого пояснения содержания работы, выполнения схем и рисунков машин. Основные показатели технической характеристики машин заносятся в прилагаемую таблицу или выполняются текстом под схемами к рисункам.

Работа № 1 Машины и механизмы, применяемые на лесозаготовках.

Цель работы: изучить и описать машины, применяемые на лесозаготовках и трелёвочные, валочно-трелёвочные и валочно-пакетирующие агрегаты. Порядок выполнения работы: 1. Уяснить назначение и необходимость проведения мероприятий с применением машин на лесозаготовках и трелёвочных, валочно-трелёвочных и валочно-пакетирующих агрегатов. 2. Изучить назначение, устройство и работу машин, применяемых на лесозаготовках и трелёвочных, валочно-трелёвочных и валочно-пакетирующих агрегатов. Основные данные занести в таблицы. 3. Выполнить технологические схемы и рисунки машин (ксерокопии). 4. Составить отчёт о выполненной работе.

Контрольные вопросы 1. Объяснить назначение, устройство, классификацию, технологические особенности изучаемых машин. 2. Назовите применяемое оборудование для производства различного вида работ. 3. Укажите отличительные особенности по выполнению технологических работ. 4. Дайте технические характеристики и марки основных агрегатов. 5. Назовите основные регулировки рабочих органов машин, способов их соединения с тягачом (трактором).

Машины и механизмы для рубок ухода за лесом

Валочный клин КГМ-1А (рис.1.) приводится в действие от двигателя мотопомпы 1 через центробежную муфту 2 и шестерни 3 и 4 редуктора. Установленный на валу шестерни 4 редуктора эксцентрик 5 при вращении набегает на ролик толкателя 6, который перемещает плунжер 8 гидронасоса. Обратный ход плунжера осуществляется при помощи пружины 9. В момент движения плунжера под действием пружины рабочая жидкость поступает из бачка 10 в гильзу, а под действием эксцентрика- нагнетается плунжером из гильзы через перепускной клапан 11 в шланг 12 далее в цилиндр 13 гидроклина. Давление рабочей жидкости в цилиндре передается через манжету 14 на шток 16 и клин 17 которые, перемещаясь в цилиндре раздвигают щёки 18, вставляемые в щель пропила дерева. При этом шипы, имеющиеся на поверхности щек, удерживают их в пропиле. Возврат клина в исходное положение осуществляется рычажком 19, при повороте которого в вертикальное положение жидкость под действием сжатой пружины вытесняется по шлангу 12 в бачок 10, минуя перепускной клапан 11. Предохранительный клапан 20 срабатывает при давлении в гидросистеме выше допустимого. Включение и выключение гидроклина осуществляются рычагом 21, воздействующим на стопор 22, который уравновешивает пружина с целью исключения обратного хода плунжера.

Трелёвочные, валочно-трелёвочные и валочно-пакетирующие агрегаты

Трелевочное оборудование ПТН-0,8 «Муравей» (рис.2.) производит бесчокерную трелевку древесины от рубок ухода. Оборудование состоит из клешневого захвата и бульдозерного отвала. Клешневой захват монтируется к задней навеске колесного трактора (Т-40М, МТЗ-80). Рама 14 захвата выполнена в виде балки квадратного сечения приваренной на одном торце поперечиной для подсоединения к местам шарнирного крепления продольных тяг навески трактора. Кронштейн 7 рамы захвата соединяется с центральной тягой 6 навесного устройства соединительным пальцем и контрится быстросъемной чекой. На задней части рамы крепятся горизонтальный блок и обойма с клешневым захватом 10. Зубья 12 клешневого захвата открываются и закрываются с помощью гидроцилиндра 9. Для обеспечения устойчивого положения обоймы с клешнями относительно продольной оси трактора при его холостом ходе установлена пружина 8, которая одним концом закреплена на пальце горизонтального блока, а другим - регулировочным винтом 15 на стойке рамы. Натяжение пружины регулируют винтом для установки клешневого захвата под прямым углом относительно продольной оси трактора. Центральной тягой 6 механизма навески рама трелевщика устанавливается в горизонтальное положение при опущенном клешневом захвате на землю. Бульдозерный отвал 2 с помощью брусьев соединяется шарнирно с кронштейнами 17, закрепленными к лонжеронам трактора. Управление бульдозерным отвалом осуществляется гидроцилиндрами, установленными на поперечной балке 4 и соединенными с бульдозерным брусом 1. Ограждение 5 кабины трактора установлено передними стойками на кронштейны 3 бульдозерного отвала и закреплено болтами. Задние стойки ограждения крепятся с помощью специальных кронштейнов к трактору. При работе трелевочного агрегата трактор подъезжает к пачке (дереву, хлысту) задним ходом, клешнями захватывает пачку, поднимает в транспортное положение и доставляет древесину к месту разделки или погрузки на транспортное средство. Грузоподъёмность приспособления 80 кН, производительность за смену 25м³ при расстоянии трелевки 300м. Бульдозерный отвал используют в необходимых случаях для расчистки проходов трактора, выравнивания стрелеванного древесного материала.

П риспособление трелевочное ПТН-30 ( рис.3.)производит трелевку древесины от рубок ухода за лесом. Оно состоит из основания 1, лебедки 2, верхнего и нижнего 5 блоков, каната 6, чокеров 7, поперечной балки 8, опоры выдвижной 9 и карданной передачи 10. Трелевочное оборудование навешивается на трактор 14 и производит трелевку древесины, набранную в пакет с помощью чокеров и каната лебедки. При работе в лесу с агрегатами и моторизованными инструментами необходимо знать общие правила безопасности. На границе участка, подлежащего рубке, должны быть выставлены аншлаги «Проход и проезд запрещены - валка леса». Рабочие, обслуживающие мотоинструменты, должны знать, что диски, вращающиеся при включении двигателей в сторону упоров, нужно хорошо и правильно затачивать. При ремонте инструмента необходимо выключать двигатель. При срезании и раскряжевке стволов на сортимент запрещается стоять на поваленном дереве, срезать сучья и раскряжевывать стволы беспорядочно поваленных деревьев. Строго запрещается заправлять моторизованный инструмент топливной смесью, приготовленной на этилированном бензине. Запрещается работать с технически неисправным кусторезом. Крепление рабочих органов должно быть надежным. Во время работы необходимо избегать случаев заклинивания пилы.Если это произошло, следует уменьшить обороты двигателя, в результате чего полностью отключается сцепление и, отгибая деревца в нужном направлении, освободить рабочий орган.

Трелёвочный трактор ТДТ-55А (рис.4.) предназначен для проведения лесозаготовительных и лесохозяйственных работ. Все узлы и агрегаты трактора смонтированы на раме, представляющей собой жесткую сварную конструкцию. В передней части рамы на трех опорах с резинометаллическими амортизаторами (передней и двух задних) установлен двигатель к картеру маховика которого прикреплена коробка передач, а в задней торцевой части рамы - блок заднего моста, включающий главную передачу, механизмы поворота, тормозы и конечные передачи. На приливах картеров бортовых передач установлено прицепное устройство, служащее одновременно и поперечной связью, разгружающей соединения картеров конечных передач с рамой и картером главной передачи. Ходовая система трактора включает подвеску с опорными катками, направляющие колеса с натяжными и амортизирующими устройствами и гусеничные движители. Подвеска состоит из четырех одинаковых кареток, шарнирно соединенных с рамой рычагами, нижние головки которых свободно опираются на пружины, закрепленные в кожухах на лонжеронах рамы. Ведущие колеса насажены на шлицы ведомого вала конечной передачи и закреплены с торца болтами. Гусеница представляет собой замкнутую ленту, из литых звеньев, соединенных шарнирно пальцами, охватывающую ведущее и направляющее колеса и опорные катки. Передняя часть рамы снабжена раскрылками, к которым крепится одноместная кабина, объединенная в одно целое с капотом. Трактор оборудован лебедкой, установленной на раме за кабиной, передним подъёмно-навесным устройством с толкателем. Привод лебедки осуществляется через промежуточный редуктор, установленный на поперечной стойки рамы, от вала отбора мощности в коробке передач с помощью двух карданных валов. Погрузочное устройство трелевочного трактора ТДТ-55А состоит из лебедки, щита, рамки которая соединена со щитом и рамой трактора соответственно шарнирами А и Б в имеет буферы 7 для опоры на раму трактора. Рамка приводится в качательное движение под действием усилия гидроцилиндров 5 при опускании щита на грунт, а при погрузке пакета на трактор- усилия каната лебедки. Щит оборудован блоком 4 для каната лебедки. В задней части трактора имеются ролики 10 для опоры и движения щита при опускании на грунт. Во взаимодействии с лебедкой щит обеспечивает формирование пакета из предварительно поваленных деревьев, затаскивание его вершинами или комлями на щит для последующей транспортировки в полупогруженном состоянии и быстрой разгрузки. Во время набора пакета деревьев погрузочное устройство служит упором, повышающим продольную устойчивость трактора. При формировании воза, а также в любом другом случае перед началом работы лебедки, трактор устанавливают на ровной и по возможности горизонтальной площади. При завершении набора пакета соприкосновении его щитом, последний под действием каната, начинает перемещаться вместе с пакетом до того момента, когда рамка поворачиваясь в кронштейнах, перейдет в вертикальное положение, после чего щит под действием собственной тяжести и пакета плавно опускается на раму трактора. Скорость опускания щита ограничиваются имеющимся в гидроприводе дросселирующим устройством. Разгружают пакет в следующей последовательности: растормаживают лебедку и трактор выезжает из-под пакета. Затем освобождают от чокера, включают лебедку на наматывание и подтягивают чокер к блоку, после чего поднимают щит на трактор и затормаживают лебедку.

Валочно-трелевочная машина ВМ-4А (рис.5.)представляет собой гусеничное шасси трелевочного трактора ТТ-4, оснащенное специальным технологическим оборудованием, при помощи которого один машинист-оператор выполняет следующие работы: срезание и направленную валку деревьев на рычаг погрузки или на грунт, погрузку комля спиленного дерева на коник машины, обвязку и затяжку комлей, формирование и трелевку пакета деревьев, сброс пакета деревьев на грунт, окучивание деревьев в штабели высотой до 1,5м выравнивание комлей деревьев в штабелях.

Валочно-пакетирующая машина ЛП-19А (рис.6.) срезает деревья с корня и формирует из них пакет в процессе сплошных рубок. Применяется в комплексе с трелевочными тракторами, оборудованными манипуляторами. Обеспечивает значительный рост производительности труда по всему циклу лесосечных работ. Наиболее эффективное использование этой машины наблюдается в лесосеках со средним объемом хлыста от 0,4 до 0,8м³, при этом породный состав лесосеки может быть любым. Механизм срезания служит, для спиливания с корня растущих деревьев. Он состоит из привода подачи режущего аппарата включающего встроенный в корпус двухпоршневой гидроцилиндр , поршни которого насажены на концы зубчатой рейки , и шестерню с поворотным кронштейном . Шестерня находится в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой . Она выполнена в виде пустотелой втулки с нарезанными с внешней стороны зубьями и установлена в корпусе на закаленном кольце при помощи промежуточной втулки . К нижнему торцу шестерни при помощи двух установочных штифтов и болтов прикреплен поворотный кронштейн , к которому при помощи закладной шпонки , прижимной планки и четырех болтов с контргайками крепится пильная шина режущего аппарата. Привод пильной цепи осуществляется гидромотором через валик и ведущую звездочку. Гидромотор при помощи переходника и размещенной внутри шестерни на шарикоподшипниках . В верхней части валик имеет внутренние шлицы для соединения с валом гидромотора, в нижней части - наружные шлицы для соединения с ведущей звездочкой. Ведущая звездочка имеет клепаную конструкцию и состоит из среднего направляющего колеса со ступицей и установленным на его торцах двумя, собственно звездочками. Натяжение пильной цепи осуществляется перемещением пильной шины вдоль установленной в пазу кронштейна и закрепленной на нем скобкой закладной шпонки в осевом направлении при помощи натяжного винта и ползуна , к которому крепится пильная шина. С одной стоянки машина срезает 5-7 деревьев.

Челюстной лесопогрузчик

Челюстной лесопогрузчик ПЛ-1А (рис.7.) перекидного типа производит погрузку заготовленного леса на подвижной состав лесовозного транспорта в условиях лесосеки. Он состоит из базового трелевочного трактора ТДТ-55А, с которого снят погрузочный щит и лебедка. На специальной раме 2 шарнирно закреплена стрела 3 с верхней неподвижной челюстью 5, нижней поворотной челюстью 6 с механизмом ее поворота и механизмом поворота стрелы, состоящий из двух силовых гидроцилиндров 12 и одного среднего вспомогательного 13. Нижняя челюсть поворачивается при помощи силового гидроцилиндра 5. Для увеличения продольной устойчивости трактора натяжные колеса гусениц заменены опорными катками. Рама является базой для размещения технологического навесного оборудования и представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. К раме приварены нижние корпуса разъемных подшипников - для установки в них вала стрелы. В задней части рамы имеются проушины для установки главных силовых гидроцилиндров стрелы и вспомогательного силового цилиндра. Стрела изготовлена из двух продольных фигурных балок, соединенных полым валом, который установлен в подшипниках на раме трактора. На валу имеются рычаги для соединения стрелы со штоками главных гидроцилиндров ее подъёмами, опускания, а также проушины для соединения со штоком вспомогательного цилиндра и установки кулачка управления переключением двухпозиционного гидрораспределителя. В передней части стрелы на продольных балках закреплены гидроцилиндры механизма поворота нижней челюсти, штоки которых соединены роликовой цепью с поворотной звездочкой. Звездочки насажены на шлицевой вал с фланцами для болтового крепления с фланцами вала нижней челюсти захвата. Вал свободно вращается в подшипниках скольжения, втулки которых запрессованы в корпусах в свою очередь вваренные в боковые листы головки стрелы. Поворот стрелы из крайнего переднего положения до вертикального осуществляется двумя главными силовыми гидроцилиндрами. В этот момент кулачок управления, закрепленный на валу, переключает золотник гидрораспрелелителя на подачу жидкости в поршневую полость главных силовых гидроцилиндров, поршни в которых начинают двигаться в обратном направлении и стрела поворачивается в заднее крайнее положение. В переднее крайнее положение стрела поворачивается в обратном порядке. Гидросистема погрузчика включает насос с приводом, распределитель, бак, золотник, гидроцилиндры в трубопроводы. Безопасность оператора обеспечивается защитным ограждение кабины.

Автомобили-тягачи для вывозки леса

Эксплуатация автомобильного парка на лесотранспорте имеет свои специфические особенности по сравнению с работами машин на дорогах общего назначения. Автомобиль на вывозке леса работает в составе автопоезда и перевозит длинномерный груз. Схема лесовозного автопоезда определяется в зависимости от типа автомобиля, перевозимых лесных грузов и дорожных условий. Как видно на (рис.8.), различным схемам автопоездов соответствует определенный прицепной состав. Составляют их в зависимости от дорожных условий и силы тяги автомобиля. Принята следующая классификация автомобильного прицепного состава:

прицепы - собственная масса и масса перевозимого на них груза полностью передается через колеса на дорогу;

полуприцепы - часть собственной массы и часть массы груза передается через специальную опору седельного типа на автомобиль, другая часть массы передается на путь непосредственно колесами полуприцепа;

Практически колесный прицеп можно буксировать любым автомобилем с достаточной мощностью. Полуприцепы перемещаются автомобилями, которые имеют седельную опору соответствующую данному типу полуприцепа. Роспуски широко распространены для перевозки длинномерного груза, например хлыстов. Отличительной особенностью их конструкций является возможность изменять расстояние между поворотными кониками автомобиля и роспуска в зависимости от длины перевозимого груза.

а

Автомобильный прицеп МАЗ-5243 (рис.9.) состоит из рамы 1 имеющей в передней части изгиб для размещения рамы тележки 2 с передней поворотной осью 3 с колесами, дышло 4, прицепа платформы 5, запасного колеса 6, задней оси 7 с колесами и буксирного прибора 8. Рама тележки поворотной оси сварная из двух штампованных лонжеронов и перечни. В середине оси между лонжероном вварен подрамник с закрепленным на нем нижним кругом 9 поворотного устройства, имеющим гнездо для шкворня 10. Шкворень и верхний поворотный круг 11 приварены к раме прицепа. Посредством верхнего круга рама прицепа опирается на поворотную ось. Между верхним поворотным кругом 11 (опорная плита рамы прицепа) и нижним кругом поворотного устройства 9 (опорная плита тележки) находится промежуточный скользящий поворотный круг 12. Необходимый зазор в поворотном устройстве достигается путем подбора регулировочных шайб 13 и 15, подкладываемых под гайку шкворня.

Работа №2 Машины для расчистки лесных площадей Цель работы: изучить и описать машины, применяемые для расчистки лесных площадей.

Порядок выполнения работы: 1. Уяснить назначение и необходимость проведения расчистки лесных площадей. 2. Изучить назначение, устройство и работу машин для расчистки лесных площадей. З. Выполнить технологические схемы и рисунки машин и основные данные занести в таблицу. 4. Составить отчёт о выполненной работе. Контрольные вопросы 1. Объяснить назначение, устройство, классификацию, технологические особенности изучаемых машин. 2. Назовите применяемое оборудование для производства различного вида работ. З. Укажите отличительные особенности по выполнению технологических работ. 4. Дайте техническую характеристику и марки основных тракторов и агрегатов. 5. Назовите основные регулировки рабочих органов машин, способы их соединения с тягачом (трактором).

Машины и орудия для расчистки вырубок

Расчистка вырубок при подготовке их к лесокультурным работам в зави-симости от лесорастительной зоны и состояния площади может включать раз-личные технологические операции: сбор сучьев и валежника в кучи или валы; срезание надземной части древесно-кустарниковой растительности; фрезерова-ние, при котором наземная и корневая часть древесной массы измельчаются и

перемешиваются с почвой; фрезерование пней до уровня почвы; корчевание пней, кустарника и мелколесья; запашка мелкого и среднего кустарника специ-альными плугами.

Порубочные остатки на вырубках сгребают в кучи или валы специальны-ми тракторами-подборщиками (граблями). В последующем эти остатки сжига-ют или оставляют на перегнивание.

Подборщик сучьев ПС-2,4 (рис. 1) предназначен для сбора порубочных остатков, валежника и неликвидной древесины в валы и кучи. Кроме того, он осуществляет частичное рыхление поверхностного слоя почвы. Агрегатируется подборщик с трактором ТДТ-55А. Основные узлы подборщика: рама 1, уста-новленная на задней части трактора 3; поперечный брус 4; восемь собирающих зубьев 6. Собирающие зубья крепятся на раме 1 шарнирно в продольно-вертикальной плоскости и с помощью тяговых тросов 5 присоединяются к про-ушинам поперечного бруса 4, жестко закрепленного на подвижной рамке 2 трактора. При повороте рамки 2, обеспечиваемом гидроцилиндрами 7, соби-рающие зубья 6 поднимаются и удерживаются в верхнем (транспортном) поло-жении. В нижнем (рабочем) положении собирающие зубья за счет шарнирного крепления свободно скользят по поверхности почвы.

Рис. 1. Подборщик сучьев ПС-2,4: 1 – рама; 2 – подвижная рамка; 3

– трактор; 4 – поперечный брус; 5

– тяговый трос; 6 – собирающие зубья; 7 – гидроцилиндры

При движении подборщика с опущенными зубьями по вырубке порубоч-ные остатки собираются и скользят вверх по внутренней криволинейной сторо-не собирающих зубьев, затем под действием силы тяжести свертываются в пу-чок и, уплотняясь, опускаются вниз. После накопления лесосечных отходов тракторист поднимает собирающие зубья 6 в транспортное положение. При этом собранные лесосечные отходы остаются на земле. При следующих прохо-дах подборщика собранные пачки порубочных остатков оставляют таким обра-зом, чтобы из них сформировались валы. Расстояние между валами принимает-ся 20...30 м. В дальнейшем порубочные остатки или вывозят, или после просу-шивания сжигают. При встрече с пнями собирающие зубья благодаря шарнирному креплению не «заякориваются », а свободно переходят через них, отклоняясь вверх. Высота подъема зубьев от поверхности почвы 1600...1800 мм, ширина захвата 2,4 м, масса подборщика 1400 кг, производительность за 1 час основного времени 0,35 га.

Подборщик сучьев ПС-2Г имеет аналогичную конструкцию, но агрегати-руется с трактором ТТ-4. У подборщика семь собирающих зубьев, ширина за-хвата рабочего органа 2,5 м, высота подъема зубьев 1600 мм, масса подборщика 1420 кг, производительность за 1 час основного времени 0,5 га.

Кустарниковые грабли К-3 предназначены для сгребания выкорчеванных или срезанных кустарников, мелколесья и пней диаметром до 15 см. Агрегати-руются грабли с трактором Т-130Г, имеющим задний механизм навески, а так-же с корчевателем-собирателем Д-513А, оборудованным задней навеской. Ос-новные узлы граблей: рама, кронштейны, зубья, присоединительный треуголь-ник для навешивания на трактор, гидроцилиндр.

Рабочие органы – зубья – крепят в кронштейнах рамы с помощью паль-цев. Во избежание поломок и деформации зубьев при встрече с препятствиями в кронштейнах установлены предохранители. Собранную граблями древесину оставляют на земле. Затем грабли приподнимают во время движения агрегата гидроцилиндром, который устанавливается на тракторе при работе с граблями вместо верхней тяги механизма навески.

Ширина захвата граблей 5 м, число зубьев 11, масса граблей 1950 кг, транспортный просвет 1100 мм, производительность за 1 час основного време-ни 0,7 га.

Корчевка пней и полосная расчистка вырубок

Корчевка пней является наиболее трудоемкой операцией при расчистке вырубок. Для этих целей используют корчеватели-собиратели общего назначе-ния и специальные лесные машины.

Корчеватели-собиратели общего назначения применяются для корчев-

ки кустарников и мелколесья , пней и крупных камней при сплошной и полос-ной расчистке вырубок. Они имеют переднюю толкающую раму , поворотный отвал с тремя или пятью корчевальными клыками, уширители и привод рабо-чих органов. Корчевка пней в зависимости от их диаметра, может осуществ-ляться тремя способами (рис. 3, в, г и д): мелкие пни корчуют заглубленными на 5...10 см клыками толкающим усилием трактора; более крупные пни – одно-временно подъемом заглубленных под пень клыков и толкающим усилием трактора; при корчевке крупных пней вначале клыками обрывают с двух-трех сторон крупные корни, а затем корчуют по второму способу. Из корчевателей общего назначения наибольшее распространение получили корчеватели-собиратели МП-2Б, МП-7А и корчевальный агрегат МП-8.

Корчеватель-собиратель МП-2Б ( рис. 2) предназначен для корчевки пней диаметром до 55 см и извлечения из грунта крупных валунов и камней, а также для сплошного корчевания кустарников, мелколесья и для расчистки вы-рубок от порубочных остатков и валежника.

Корчеватель-собиратель МП-2Б представляет собой навесное оборудова-ние к трактору Т-130.1.Г-1, монтируемое впереди трактора. Универсальная тол-кающая рама 7 корчевателя шарнирно соединена с цапфами ходовых тележек трактора. На толкающей раме установлен поворотный отвал 3 с пятью корче-вальными зубьями 1. Поворот отвала с корчевальными зубьями осуществляется двумя гидроцилиндрами 6. Средняя часть отвала изготовлена из листового же-леза и служит для защиты радиатора трактора. Толкающая рама 7 вместе с от-валом поднимается и опускается гидроцилиндрами 8. При корчевке кустарни-ков, мелколесья, расчистке вырубок от валежника и порубочных остатков к от-валу с обеих боковых сторон присоединяют уширители 2 и 5 с двумя зубьями каждый и скрепляют их балкой 4.

Рис. 2. Корчеватель-собиратель МП-2Б:

1 – корчевальные зубья; 2, 5 – уширители; 3 – отвал; 4 – балка; 6, 8 – гидроцилиндры; 7 – рама

Корчеватель-собиратель может выполнять сплошную корчевку мелких и средних пней толкающим усилием трактора без остановки движения (первый способ). Корчевка крупных пней осуществляется упорно-рычажным методом – поворотом отвала с корчевальными зубьями снизу-вверх с помощью гидроци-линдров 6 (третий способ). Ширина захвата корчевателя без уширителей 1,7 м, с уширителями – 3,4 м, максимальное заглубление корчующих зубьев в почву 56 см, производительность за 1 час основного времени при корчевке мелких и средних пней до 100 шт., а крупных – 40...50 шт., при сплошной корчевке – 0,2 га. Масса корчевального оборудования 3760 кг.

Специальные корчевальные лесные машины КМ-1А, МРП-2, КРП-2,5А, ОРВ-1,5 и другие предназначены, в основном, для полосной расчистки вырубок с одновременной корчевкой небольших пней. Они снабжены не пря-мыми (как корчеватели-собиратели), а клинообразными отвалами с двумя-тремя корчевальными зубьями впереди. Агрегатируются машины с лесохозяй-ственными тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100, ЛХТ-4.

Корчевальная машина KM-1A (рис. 3, а, б) предназначена для полос-ной расчистки вырубок от пней, валежника, крупных порубочных остатков и камней при подготовке площадей под лесные культуры. Агрегатируется она с тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100. Основные части машины: два кронштейна 2, ра-ма 5, два гидроцилиндра 3 для ее подъема и опускания, рабочий орган 8, два гидроцилиндра 4 для управления рабочим органом, отвалы 6 и фиксирующая цепь 9. Отвалы 6 установлены под углом к линии движения агрегата и предна-значены для раздвигания порубочных остатков и валежника в стороны. Рабо-чий орган 8 выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно (шарнир 7) закреп-ленного на раме 5. В верхней части двуплечего рычага имеются проушины для соединения с гидроцилиндрами 4, а в нижней расположены три корчевальных

зуба. На рис. 3, в, г и д показаны различные способы корчевки пней в зависи-мости от их размеров. Мелкие пни корчуют толкающим усилием трактора (рис. 3, в), более крупные пни – с использованием толкающего усилия трактора и од-новременного подъема корчевального оборудования гидроцилиндрами подъема 3 (рис. 3, г). Крупные пни корчуют поворотом рабочего органа с помощью гид-роцилиндров 4 (рис. 3, д). Для этого при приближении к пню на расстояние 1...1,5 м тракторист с помощью гидроцилиндров 3 опускает корчевальное обо-рудование и по мере продвижения вперед заглубляет корчевальные зубья под пень. Затем трактор останавливают и производят выкорчевку пня поворотом корчевальных зубьев с помощью гидроцилиндров 4. После того как пень стро-нулся с места, корчевку продолжают по второму способу, используя подъем рамы 5 и толкающее усилие трактора.

Рис. 3. Корчевальная машина КМ-1А:

а – вид сбоку; б – вид сверху; в, г , д – способы корчевки; 1 – трактор ; 2 – крон-штейн ; 3, 4 – гидроцилиндры; 5 – рама; 6 – отвалы; 7 – шарнир; 8 – рабочий орган; 9 – фиксирующая цепь

Наибольший диаметр корчуемых пней до 60 см, заглубление корчеваль-ных зубьев до 40 см, ширина захвата корчевальной машины по внешним кон-цам отвалов 2,3 м, по зубьям – 0,7 м , масса – 1050 кг, производительность за 1 час основного времени при корчевке пней – 30...60 шт., при полосной расчистке

– 0,15...0,3 га.

Машина для расчистки полос МРП-2 (рис. 4) предназначена для расчи-

стки вырубок с минимальным удалением верхнего гумусового слоя почвы пу-тем смещения в межполосное пространство порубочных остатков, валежника, мелкотоварной древесины, с одновременной корчевкой пней диаметром до 24 см. Агрегатируется машина с тракторами ТДТ-55А и ЛХТ-55.

В отличие от машины КМ-1А рабочий орган МРП-2 выполнен в виде компактного мощного отвала 4, имеющего форму двустороннего клина с кор-чевальным устройством в его вершине. Корчевальное устройство состоит из двух корчевальных зубьев 1 в виде двуплечих рычагов с приводом от двух гид-

роцилиндров 5. Подъем и опускание отвала осуществляется гидроцилиндрами 7 трактора с помощью навески СНФ-3.

Рис. 4. Машина для расчистки полос МРП-2:

1 – корчевальный зуб; 2 – шлицевой вал; 3 – плоский нож; 4 – отвал; 5 – гидроцилиндр корчевального уст-ройства; 6 – верхняя тяга навески; 7

– гидроцилиндр навески; 8 – ограж-дение кабины трактора; 9 – тол-кающий брус навески; 10 – опорная плита отвала

В процессе работы машины производят следующие регулировки. Если почва на вырубке рыхлая и отвал «зарывается» в грунт, укорачивают верхние тяги навески (приподнимают носок отвала) или несколько приподнимают отвал навесной системой. При работе на плотных почвах, наоборот, верхние тяги удлиняют, отвал при этом наклоняют вперед, в результате чего корчевальные зубья легче заглубляются.

При движении по вырубке машина раздвигает отвалом порубочные ос-татки в стороны, разрывает корчевальными зубьями древесные корни по центру (на ширине 0,8...1,0 м) расчищаемой полосы. Мелкие пни диаметром 16...18 см выкорчевываются толкающим усилием трактора, а более крупные (до 24 см) – с использованием корчевального устройства. Ширина расчищаемых полос 2...2,3 м, производительность машины за 1 час основного времени (с корчевкой пней) до 1,2 км, масса 1200 кг.

Клин для расчистки полос КРП-2,5А предназначен для полосной рас-чистки вырубок от порубочных остатков, валежника, мелколесья и пней диа-метром до 18 см. Навешивается клин спереди тракторов ЛХТ-4 и ТТ-4, обору-дованных передним навесным устройством. Основными узлами клина являют-ся: боковые отжиты, лемех с наконечником, толкающая рамка, опорная лыжа и два гидроцилиндра. В процессе работы клина лемеха срезают мелколесье и корчуют мелкие пни, а отвалы сдвигают их вместе с порубочными остатками в стороны. Ширина захвата клина 2,5 м, масса 870 кг, производительность за 1 час основного времени 1,9-2,5 км.

Орудие для расчистки вырубок ОРВ-1,5 входит в комплекс машин для создания лесных культур на свежих вырубках по щадящей ресурсосберегающей технологии. Кроме него, в этот комплекс входят плуг ПДВ-1,5, лесопосадочная машина МЛК-1 и культиватор КУЛ-2.

ОРВ-1,5 (рис. 5) представляет собой клиновидный отвал 1, передняя часть которого выполнена поворотной в продольно-вертикальной плоскости и имеет мощный клык-нож 2 (корчевальное устройство). Привод корчевального

устройства осуществляется от двух гидроцилиндров 3. Ширина расчищаемой полосы 1,5 м. Орудие агрегатируется с тракторами ЛХТ-55 (ТДТ-55А), ЛХТ-100, ЛХТ-100Б, ЛХТ-4, имеющими фронтальную навеску СНФ-3.

Рис. 5. Орудие для расчистки вырубок ОРВ-1,5: 1 – клиновидный отвал; 2 – корчевальное устрой-ство (клык-нож); 3 – гидроцилиндры корчевального устройства

В процессе работы порубочные остатки вместе с небольшой массой поч-вы сдвигаются под гусеницы трактора. Это повышает микрорельеф в зоне про-движения гусениц трактора и позволяет наезжать на пни, не корчуя их, что яв-ляется одним из преимуществ орудия перед аналогичными машинами. Валик, образуемый из порубочных остатков и почвы и прикатанный гусеницами, уве-личивает проходимость, как при расчистке полос, так и при последующих опе-рациях. Встречающиеся в процессе расчистки пни разрезаются или раскалыва-ются поворотным ножом, а при необходимости выкорчевываются и сдвигаются в стороны клиновыми поверхностями отвала. Масса оборудования 1200 кг, производительность за 1 час основного времени 1 км.

Машина для удаления надземной части пней МУП-4 разработана с целью исключения трудоемкой операции по корчевке пней, особенно крупных, на свежих вырубках за счет понижения пней до уровня почвы фрезерованием их надземной части. Машина представляет собой навесное оборудование к трактору в виде стрелы, закрепленной шарнирно впереди трактора. На конце стрелы установлена фреза с редуктором. Привод фрезы осуществляется от раз-даточной коробки через промежуточные карданную и клиноременные переда-чи, промежуточный вал и редуктор фрезы. Фреза выполнена в виде усеченного конуса с большим основанием внизу. В основании конуса закреплены четыре подрезных ножа, а на конусной поверхности по спирали – 16 скалывающих но-жей (резцов). Фреза с помощью управляемой из кабины трактора стрелы может перемещаться на 4 м в поперечной плоскости и на 2,5 м в вертикальной плоско-сти (с опусканием на 0,5 м ниже опорной поверхности).

При движении по предварительно намеченной трассе агрегат периодиче-ски останавливается перед пнями, подлежащими понижению, на расстоянии, равном вылету стрелы. После остановки тракторист включает привод фрезы и с помощью стрелы наводит вращающуюся фрезу на пень на высоте не более 5 см от поверхности почвы. Перемещением стрелы справа налево и одновременным ее заглублением осуществляется фрезерование пня. После удаления пня стрелу поднимают, привод отключают, и агрегат перемещается к следующему пню. После одного прохода агрегата получается полоса с пониженными пнями шириной 3,5...4 м. Максимальный диаметр удаляемых пней 40 см, их максимальная высота 40 см. Производительность машины за 1 час основного времени 80...100 шт. пней.

На подготовленных МУП-4 полосах обеспечивается хорошая проходи-мость практически всех типов тракторов, а также почвообрабатывающих ору-дий с дисковыми рабочими органами, фрез и дисковых культиваторов.

Кусторезы для срезания кустарников и мелколесья

Кусторезы для срезания кустарников и мелколесья также могут исполь-зоваться при полосной расчистке вырубок. Различают кусторезы двух типов – с пассивными и активными рабочими органами. Первые снабжены горизонталь-ными ножами, лезвия которых располагаются под углом 28...32^о к направлению движения. Они хорошо срезают древесную растительность с жесткими ствола-ми диаметром у корневой системы 5...20 см, но одновременно сдвигают часть плодородного слоя. Кусторезы второго типа имеют вращающиеся рабочие ор-ганы в виде ножевых фрез, пильных дисков, инерционных пил и др. Применяют их при срезании кустарниковой растительности (поросли) диаметром до 6...8 см. Из кусторезов пассивного действия получили распространение ДП-24, Д-514А и ряд других.

Кусторез ДП-24 (рис. 6) предназначен для расчистки площадей, зарос-ших кустарниками и мелколесьем, при реконструкции малоценных насажде-ний, подготовки площадей под питомники и т.д. Он представляет собой съем-но-навесное оборудование к трактору Т-130.1.Г-1.

Рис. 6. Кусторез ДП-24:

1 – ограждение трактора; 2 – гидро-цилиндр подъема; 3 – каркас; 4 – от-вал; 5 – носовой клин; 6 – горизонталь-ный нож; 7 – шаровая головка; 8 – толкающая рама; 9 – привод шлифо-вального приспособления; 10 – шаровая цапфа

Основными частями кустореза являются: толкающая рама 8, ограждение трактора 1 и рабочий орган в виде двустороннего клинообразного отвала 4, вдоль нижних кромок, которого установлены горизонтальные взаимозаменяе-мые режущие ножи 6. Отвал 4 в основании имеет А - образную раму, к поперечной балке которой приварено гнездо для соединения с шаровой головкой 7 толкающей рамы 8. В передней части отвала размещен носовой клин 5 из стального листа (нож) с боковыми плоскостями, раскалывающий пни и раздвигающий срезанные деревья. Сверху рама закрыта каркасом 3 из уголков, обшитых листовой сталью. Толкающая рама 8 коробчатого сечения соединяется шарнирно цапфами 10 с гусеничными тележками трактора. Подъем и опускание толкающей рамы с рабочим органом осуществляются гидроцилиндрами 2 навесного устройства трактора. При движении агрегата гидроцилиндры 2 находятся в «плавающем » положении, ножи 6 срезают деревья диаметром до 10 см, а отвал сдвигает их в стороны. Если необходимо срезать более крупное дерево, то его сначала подрезают ножом одной стороны отвала, потом отъезжают назад, а затем срезают ножом другой стороны отвала.

Масса кустореза 3320 кг, ширина захвата 3,6 м, производительность за 1 час основного времени 0,5...0,6 га.

Машина для дробления пней МДП-1,5 предназначена для подготовки полос под посадку лесных культур на вырубках с одновременным дроблением пней, порубочных остатков, поросли и корней и перемешиванием лесной под-стилки с верхним гумусовым слоем почвы.

Основные части машины: рама с проушинами для присоединения к зад-ней навесной системе трактора ЛХТ-4; рабочий орган роторного типа; привод рабочего органа; опорные лыжи и следящая гидравлическая система.

Рабочий орган представляет собой полый барабан, к внешней образую-щей стороне которого приварены стойки с гнездами для установки и закрепле-ния долотообразных ножей. Для уменьшения сопротивления передняя часть стоек имеет двустороннюю заточку. Долотообразные ножи крепятся в гнездах стоек клиньями и размещаются на барабане равномерно по спирали с угловым шагом 36^о и с перекрытием плоскости резания. Вращение роторному рабочему органу передается от ВОМ трактора через карданную передачу, конический и цилиндрический редукторы. Рабочий орган вращается снизу вверх, частота вращения 65 мин^-1. Глубина обработки почвы регулируется перестановкой опорных лыж по высоте.

Машина МДП-1,5 работает следующим образом. Перед началом движе-ния тракторист включает ходоуменьшитель трактора, соответствующую пере-дачу и ВОМ. Затем опускает машину на грунт при «плавающем» положении навески трактора. Вращаясь, роторный рабочий орган рыхлит почву, измельча-ет порубочные остатки, вычесывает и дробит корни и все это перемешивает с верхним гумусовым слоем. При встрече с пнем опорная плита следящей гид-равлической системы отклоняется назад и включает датчик электрической це-пи. В кабине трактора раздается звуковой сигнал, по которому тракторист по-ворачивает ручку дросселя в положение «Открыто», и агрегат автоматически снижает скорость движениям в зависимости от сопротивления на рабочем ор-гане. Малая скорость движения агрегата и небольшая частота вращения ротора обеспечивают не фрезерование пня, а его дробление на куски, в результате чего процесс удаления пня становится менее энергоемким. После удаления пня тракторист отключает дроссель (переводит его ручку в положение «Закрыто»), и трактор движется с необходимой рабочей скоростью.

Ширина захвата рабочего органа машины 1,5 м, глубина обработки 10...25 см, диаметр ротора по концам ножей 1000 мм, максимальный диаметр удаляемых пней 60 см, масса машины 2300 кг, производительность за 1 час ос-новного времени 0,4...1 км.

На сильно захламленных вырубках в агрегате с МДП-1,5 впереди тракто-ра навешивают клиновидный толкатель ТК-1,2, с помощью которого крупные порубочные остатки отодвигаются в стороны.

Толкатель клиновидный ТК-1,2 может использоваться и отдельно как орудие для расчистки полос. Для обеспечения непрерывности расчистки рабо-чий орган толкателя имеет клиновидную форму с острым углом вхождения в почву. По центру клина впереди установлен вертикальный нож, к которому

примыкают лемеха, расположенные ниже опорной поверхности, и отвалы. Не-обходимую глубину хода рабочего органа устанавливают путем изменения длины верхней тяги фронтальной навески. Ширина захвата рабочего органа 1,2 м, масса толкателя 400 кг, производительность за 1 час основного времени

1,0...1,5 км.

Подготовка к работе корчевателей и машин для полосной расчистки вырубок. При подготовке к работе общими операциями для всех машин явля-ются: внешний осмотр, очистка от грязи и посторонних предметов, осмотр тех-нического состояния и заточка режущих рабочих органов, проверка и подтяжка болтовых соединений, опробование работы навесных систем трактора, смазы-вание трущихся деталей.

В машинах, имеющих рабочие органы с гидравлическим приводом (КМ-1А, МРП-2, ОРВ-1,5), необходимо выполнить перемещения рабочих органов в холостом режиме с задержкой действия гидроприводов в конечных положениях. После этого следует осмотреть соединения гидрорукавов, проверить, нет ли подтекания масла. При пробных перемещениях узлов необходимо следить, нет ли задеваний поверхностей, скрипов и заеданий.

В машинах с вращающимися рабочими органами (МУП-4, МДП-1,5) не-обходимо проверить работу на холостых режимах с целью выявления шумов в приводах, нагревания редукторов и других признаков, свидетельствующих о возможных неисправностях.

Техника безопасности при корчевке пней и расчистке вырубок.

Корчевка пней не разрешается: ближе 50 м от стены леса и единичных деревьев; при ливневых дождях, грозе и снегопадах.

При корчевке пней территория в радиусе 50 м считается опасной зоной. На границах опасной зоны, пешеходных тропах и дорогах, пересекающих рас-чищаемый участок, должны быть установлены знаки безопасности, запрещаю-щие проход и проезд по территории участка, а также указатели его обхода и объезда.

При корчевке пней в густых молодняках, затрудняющих видимость из кабины трактора, необходимо предварительно обозначить вешками расчищае-мую полосу и корчеватель наводить на пень, обозначенный вешкой или флаж-ком. Удалять тонкие деревья и корни, попавшие в гусеницы или другие места трактора, следует после остановки двигателя и при опущенном на землю рабо-чем органе. При корчевке пней корчевателями необходимо: направлять корчеватель на пень среднем зубом; заглублять зубья в землю на расстоянии 1,5 м до пня; корчевать пни диаметром от 40 до 60 см с предварительным обрывом боковых корней; пни диаметром свыше 60 см раскалывать предварительно средним зубом и корчевать в два-четыре захода трактора. При одновременной работе двух агрегатов расстояние между ними должно быть не менее 60 м.

При расчистке участков с наклонным и искривленным кустарником рабо-ту проводить со стороны, противоположной наклону.

На слабых грунтах (осушенных болотах, сильно увлажненных почвах) работа машины разрешается только после промерзания грунта.

Регулировку, наладку, устранение поломок можно проводить только при заглушенном двигателе трактора. При этом рабочий орган должен быть опущен на землю или на надежную подставку (пень, бревно).

При расчистке вырубок запрещается:

• работать без защитных ограждений, предусмотренных конструкциями тракто-ра и машины;

• работать с неисправным искрогасителем;

• начинать движение агрегата, поднимать и опускать отвал, нож, фрезу без по-дачи звукового или другого сигнала;

• во время навешивания машины находиться между ней и трактором;

• оставлять на расчищенных полосах пни, опасные для машин, выполняющих последующие лесокультурные работы.

Работа № 3 Машины для мелиоративных работ Цель работы: изучить и описать машины для мелиоративных работ

Порядок выполнения работы: 1. Уяснить назначение и необходимость проведения мелиоративных работ. 2. Изучить назначение, устройство и работу машин для мелиоративных работ, основные данные занести в таблицу.

3. Выполнить технологические схемы и рисунки машин. 4. Составить отчёт о выполненной работе. Контрольные вопросы 1. Объяснить назначение, устройство, классификацию, технологические особенности изучаемых машин. 2. Назовите применяемое оборудование для производства различного вида работ (экскаваторы). 3. Укажите отличительные особенности по выполнению технологических работ. 4. дайте технические характеристики и марки основных тракторов, агрегатов машин. 5. Назовите основные регулировки рабочих органов машин, способы их соединения с тягачом (трактором).

Канавокопатели Канавокопатели в лесном хозяйстве применяют большей частью для осушения заболоченных мест и площадей с избыточным увлажнением реже при орошения земель. Различают канавокопатели плужные с рабочими органами пассивного действия в виде плуга и фрезерные с рабочими органами активного действия. Плуг-канавокопатель ПКЛН-500А (рис.1, а) служит для устройства осушительных и водоотводящих канав глубиной до 0,5 м, а также для подготовки почвы под лесные культуры и прокладки минерализованных противопожарных полос. Он агрегатируется с тракторами ТТ-130БГ-3, ТДТ-55А, ЛХТ-55 и др. Конструкция его состоит из навесного устройства 7, остова (рамы) 2, корпуса 5, бермоочистителей 4, опорных лыж 5, ножей-откосников и черенкового ножа 7. Корпус включает два отвала съемный лемех, два съемных ножа-откосника. Бермоочистители служат для отодвигания вынутого грунта от канавы, при необходимости они могут быть сняты с плуга. Для быстрого монтажа на навесную систему трактора и демонтажа канавокопатель снабжен автосцепкой. Расположенный в передней части рамы черенковый нож делает щель в грунте по оси канавы. Наклонная установка черенкового ножа в продольном направлении с тупым углом вхождения в почву способствует самоочищению его от корней, дернины и др. Два боковых ножа-откосника, установленных наклонно как в продольной, так и в поперечной плоскостях, формируют наклонные стенки канавы, а режущая часть лемеха— дно канавы. Подрезанный лемехом и боковыми ножами пласт поступает на отвал, поднимается ими и отбрасывается на край канавы. Расположенные непосредственно за отвалом бермоочистители сдвигают грунт на некоторое расстояние от краёв канавы, формируя бермы. Лыжа в процессе работы скользит по дну прокладываемой канавы, обеспечивая устойчивостъ хода канавокопателя. Ширина канавы (рис. 1,б) по дну 300 мм, максимальная глубина 500 мм, берма отодвинута на некоторое расстояние от края канавы. Канавокопатель навесной ЛКН-600 предназначен для устройства и ремонта осушительных каналов глубиной до 0,7 м, а также прокладки противопожарных полос. Агрегатируется с болотоходными тракторами Т-130БГ-3, ЛХТ-100Б. Конструкция его состоит из навесного устройства 1 (рис. 1,в), остова (рамы) 2,. корпуса плуга 3, бермоочистителей 4, опорной лыжи 5, ножей-откосников 6, черенкового ножа 7, подвижной каретки 8, носка отвала 9. Угол установки бермоочистителей к направлению движения регулируется перестановкой пальцев распорных штанг. Благодаря подвижной каретке бермоочистители регулируются во высоте их установки на корпусе и образуют бермы или любе. Технологическая схема работы каналокопателя подобна работе плуга-канавокопателя. Ширина канала (рис. 1г) по дну 300 мм, глубина (максимальная)—700мм, ширина берм 1м.

Каналоочиститель лесной навесной КЛН-1,2(рис.2.) предназначен для текущего ремонта лесоосушительных каналов глубиной до 1,2м, шириной по дну 0,25м, поверху Зм. Каналоочистельное оборудование монтируется на тракторе ТДТ-55А (ЛХТ-55), снабженном ходоуменителем с диапазоном скоростей от 0,1 до км/ч. Основными узлами являются (рис. 2а) рабочий орган фрезерного типа 1, гидромотор 2, стрела 3, колонна поворотная 4, гидроциллиндр подъема стрелы 5, гидроциллиндр поворот колоны. Имеется дополнительный сменный рабочий орган для выполнения подготовительной операции перед ремонтом осушительной сети (срезание кустарника в русле и на берме канала) исключающий применение ручного мотоинструмента «сектор-3». Он включает в себя удлинитель стрелы и кусторез. Рабочий орган каналоочистителя 1 представляет собой пространственную конструкцию фрезерного барабана в виде усеченного конуса, к ребрам которого специальными болтами прикреплены тарельчатые ножи. Наибольший диаметр фрезы по ножам 1,8 м, привод осуществляется от гидромотора, частота вращения которого 192 об/мин. В работе машина перемещается вдоль канала по эксплуатационным проездам или простым лесным дорогам шириной не менее 5 м, считая от кромки канала, ее скорость 0,1—0,5 км/ч. Оператор с помощью гидроциллиндров поворачивает стрелу на 90˚ к продольной оси движения агрегата и опускает фрезу в канал. Фреза имеет конфигурацию, соответствующую коэффициенту заложения откосов 0,85, и фрезерует одновременно оба откоса. Сменный кусторезный рабочий орган (рис. 2,б), который вешают на стрелу 3 каналокопателя, включает в себя удлинитель стрелы 6, трубопроводы 11 и кусторез, состоящий из редуктора-10, к выходному валу которого присоединен ротор-8‚ с ножами-7. Ротор приводятся во вращение от гидромотора-2 через редуктор-10. Ножи кустореза свободно установлены на осях по периферии ротора. При вращении ротора (390 об/мин) под действием центробежных сил все шесть ножей расходятся в стороны, занимают рабочее положение и срезают кустарник диаметром до 15 см. При встрече с более крупными деревьями ножи отклоняются назад (для предотвращения поломки). Перед началом работы стрелу поворачивают в сторону канала перпендикулярно продольной оси трактора, опускают рабочий орган так, чтобы он не соприкасался с грунтом и кустарником, включают гидромотор и после того, как ротор наберет обороты, начинают движение и удаление кустарника на полосе шириной 2 м при неподвижной стреле и до 5 м— при поворачивающейся. Агрегат движется задним ходом, для чего сиденье 3 выполнено поворотным и выведено дублирующее управление трактором. Рабочая скорость 0,3—2.7 км/ч (зависит от условий).

Для обработки дренированных почв на вырубках разработаны плуги для нарезки борозд: ПКЛ-70А, ПЛ-1, ПЛП-135, ПЛШ-1,2 ПЛБ-0,7, ПЛБ-1 и др.

Плуг комбинированный лесной ПКЛ-70А (рис. 8) предназначен для полосной обработки почвы бороздами с различной степенью задернения на не-раскорчеванных вырубках с числом пней до 600 шт./га, не покрытых лесом площадях, а также для прокладки противопожарных минерализованных полос.

Основные части плуга: рама 1 с навесным устройством 2, двухотвальный корпус 5 с право-и левооборачивающими поверхностями, дисковый нож 4 и опорная пята. В комплект плуга могут входить дополнительное оборудование: рыхлительная лапа и посевное приспособление. Агрегатируется плуг с тракто-рами ЛХТ-55, ТДТ-55А с задней навеской, ДТ-75М, МТЗ-82 (на легких почвах).

Рама 7 сварной конструкции состоит из продольного и поперечного брусьев с раскосами. Двухотвальный плужный корпус выполнен в виде клина и состоит из стойки, двух сваренных встык лево- и правооборачивающего отва-лов с винтовой рабочей поверхностью и двух лемехов с подрезающими ножами 6 на концах. Дисковый нож 4 устанавливают перед двухотвальным корпусом. Нож разрезает пласт дернины перед корпусом, а также обеспечивает выглубле-ние плуга при наезде на пень. Для предохранения ножа от ударов о высокие пни перед ним установлен защитный кожух 3 (лобовик) с наклоном вперед.

Рис. 8. Плуг комбинированный лесной ПКЛ-70А:

а – общий вид плуга; б – дисковый нож в сборе; в – ступица дискового ножа; 1 – рама; 2 – навесное устройство; 3 – защитный кожух; 4 – дисковый нож; 5

– двухотвальный корпус; 6 – подрезающий нож; 7, 9 – регулировочные отвер-стия; 8 – кронштейн; 10 – колпак; 11 – гайки; 12 – ось; 13 – ступица; 14 – ре-гулировочные шайбы

Лемеха подрезают пласты почвы снизу, приподнимают их, далее пласты скользят по винтовой поверхности отвалов, оборачиваются и укладываются на необработанную поверхность рядом с бороздой. Подрезающие ножи отрезают пласты по краям борозды и этим предотвращают их самопроизвольное оборачивание в борозду.

Ширина борозды 70 см, ширина пластов по 35 см, глубина борозды 10 ...15 см, производительность плуга за 1 час основного времени 2...3,5 км, масса 450 кг.

Плуг лесной ПЛ-1 (рис. 9) предназначен для нарезки двухотвальных бо-розд шириной 1 м под посадку лесных культур на нераскорчеванных вырубках с числом пней до 600 шт./га, а также для прокладки противопожарных минера-лизованных полос. Это мощный и прочный плуг, рассчитанный на силу тяги тракторов ЛХТ-100, ТЛТ- 100; может также агрегатироваться с тракторами ЛХТ-55, ТДТ-55А с задней навеской.

Основные узлы плуга: рама сварной конструкции , состоящая из продоль-ного 3 и поперечного 4 брусьев коробчатого сечения; навесное устройство 6; рабочий орган.

Рабочий орган состоит из плужного двухотвального корпуса, прижимных устройств 8 и опорной пяты 9. Плужный корпус сборно-сварной конструкции выполнен в виде клина 1, представляющего собой две щеки , между которыми впереди вертикально закреплен черенковый нож 2. Отвалы винтового типа и трапециевидные лемеха крепятся к корпусу плуга. Носок лемехов примыкает к нижнему основанию черенкового ножа. Сзади отвалы жестко связаны между собой распорным брусом 7, на котором за отвалами шарнирно закреплены два прижимных устройства 8, представляющие собой подпружиненные плиты кри-волинейной формы. Сзади к стойке корпуса шарнирно присоединена опорная пята 9, которая с помощью регулировочного винта 10 со штурвалом может по-ворачиваться на угол до 35°. Она служит для обеспечения устойчивого хода плуга и регулировки глубины обработки почвы.

Рис. 9. Плуг лесной ПЛ-1:

1 – клин; 2 – черенковый нож; 3 – продоль-ный брус рамы; 4 – поперечный брус рамы; 5 – проушина; 6 – навесное устройство; 7

– распорный брус; 8 – прижимное устрой-ство; 9 – опорная пята; 10 – регулировоч-ный винт

При движении агрегата черенковый нож разрезает дернину, лесную под-стилку и почву на глубину хода плуга. Пласты, подрезанные лемехами, обора-чиваются отвалом на 180°, при этом прижимные устройства предотвращают за-вал пластов обратно в борозду.

При работе плуга производят следующие регулировки. Степень прижатия пластов к почве регулируют винтами натяжения пружин прижимных устройств. Глубину обработки регулируют: изменением длины верхней тяги навесной системы трактора (при удлинении тяги глубина обработки уменьшается, при укорачивании – увеличивается); изменением положения опорной пяты (опуская ее, уменьшают глубину, поднимая, увеличивают); перестановкой нижних тяг навесной системы трактора в отверстиях проушин 5 (при перестановке нижних тяг в верхние отверстия глубина обработки увеличивается, в нижние отверстия

– уменьшается). Ширина борозды 1 м, глубина борозды 10...15 см, ширина минерализованной полосы 2,0...2,1 м, масса плуга 650 кг, производительность за 1 час основного времени 2,5...3 км.

На временно переувлажняемых вырубках посадку осуществляют в мик-

роповышения в виде пластов по обе стороны борозды, образованных плугами ПЛП-135, ПЛБ-1, ПЛ-1, ПЛ-2-50, либо в виде гряд, образо-ванных плугами ПЛМ-1,3, ПЛМ-1,5, ПДВ-1,5, ПШ-1.

Плуг шнековый ПШ-1 (рис. 10) предназначен для нарезки дренирую-щих канав с образованием двух микроповышений (гряд) под посадку лесных культур на предварительно расчищенных полосах шириной 3,5 ...4,0 м. Он мо-жет использоваться для обработки почвы на дренированных и избыточно ув-лажненных почвах. Плуг представляет собой сочетание двухотвального плуж-ного корпуса 2 и двух шнеков (правого 4 и левого 8), смонтированных на раме 1. Перед плужным корпусом установлен черенковый нож с тупым углом вхож-дения в почву, который внизу вставляется в паз на носке плужного корпуса и фиксируется пальцем, а вверху крепится к проушине поперечного бруса рамы. Шнеки приводятся от BOM трактора через карданную передачу 9, цепную пе-редачу 6 и конический редуктор 5. На боковых выходных валах редуктора ус-тановлены предохранительные муфты 7 фрикционного типа. Диаметр шнеков 580 мм, длина 1 м, частота вращения 50...75 мин.^-1.

Рис. 10. Плуг шнековый ПШ-1:

1 – рама; 2 – плужный корпус; 3 – механизм копирования микрорельефа; 4, 8 – шнеки; 5

– редуктор; 6 – цепная передача; 7 – предо-хранительная муфта; 9 – карданная пере-дача

При работе плуга черенковый нож разрезает почву и находящиеся в ней корни, лемеха плужного корпуса подрезают пласты толщиной до 30 см и под-нимают их по отвалам на поверхность по обе стороны борозды, где они подхва-тываются вращающимися шнеками, измельчаются и перемещаются в сторону от краев борозды на 80 см, образуя микроповышения в виде валиков шириной 75 см, высотой 30...35 см с расстоянием между ними по центрам 3,2 м. В сво-бодное пространство между бороздой и валиками вписываются гусеницами тракторы при проведении посадочных работ и уходе за лесными культурами.

Плуг ПШ-1 агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100, оборудован-

ными задним ВОМ. Масса плуга 740 кг, производительность за 1 час основного времени 1,8...2 км.

Плуг дисковый для вырубок ПДВ-1,5 (рис. 11) входит в состав про-

грессивного эколого- и ресурсосберегающего технологического комплекса ма-шин для создания лесных культур на вырубках лесной зоны. Он предназначен для создания микроповышения по центру полосы, расчищенной орудием для расчистки вырубок ОРВ-1,5. Агрегатируется плуг с тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100, а также ТДТ-55А, ТЛТ- 100, оборудованными задней навесной системой. Основные узлы плуга: рама 1 с навесным устройством 3; четыре дисковых кор-пуса (два правооборачивающих 8 и два левооборачивающих 10), установлен-ные попарно в свал с помощью коленчатых полуосей 7; два защитных устрой-ства 9, смонтированные на раме перед дисковыми корпусами; балластный ящик

5.

Рис. 11. Плуг дисковый для вырубок ПДВ-1,5:

1 – рама; 2 – подставка; 3 – навесное устройство; 4 – чистик; 5 – ящик для балласта; 6 – пружины; 7 – коленча-тая полуось; 8 – правооборачивающий дисковый корпус; 9 – защитное уст-ройство; 10 – левооборачивающий дисковый корпус

В верхней части коленчатых полуосей установлены предохранительные устройства в виде пружин сжатия 6 и системы рычагов. Пружины регулируют-ся на усилие сжатия 300-350 кгс. Дисковые батареи смещены относительно

друг друга в продольной плоскости на 500 мм (правая впереди, а левая сзади). Диаметр дисков 650 мм, угол атаки дисковых корпусов регулируется от 35 до 45°, угол наклона (завала) дисковых корпусов относительно вертикали 20°. Ре-гулировка угла установки дисковых корпусов в горизонтальной плоскости (угла атаки) осуществляется винтовым механизмом. Максимальный угол отклонения дисковых корпусов при встрече с препятствием 30°. Для обеспечения заданной глубины обработки на задней части рамы установлен балластный ящик 5.

Защитные устройства 9 выполнены в виде пластин, установленных под тупым углом к поверхности почвы (для лучшего преодоления встречающихся пней) и под углом 55° к направлению движения (для частичного сдвигания по-рубочных остатков в стороны и обхода плуга при встрече с пнем).

В процессе работы дисковые корпуса подрезают пласты, оборачивают их, рыхлят почву и перемещают пласты к середине полосы в свал, в результате на середине расчищаемой полосы образуется микроповышение.

Ширина захвата плуга 1,3...1,5 м, глубина обработки 12...18 см, высота образуемой гряды по центру 15...20 см, производительность плуга за 1 час ос-новного времени до 3,5 км, масса 950 кг.

Для обработки избыточно увлажненных почв разработаны специальные лесные плуги (ПЛ-2-50, ПЛО-400), плуги-канавокопатели (ПКЛН-500А, ЛКН-600 и др.) и кустарниково-болотные плуги (ПКБ-75, ПБН-100, ПБН-3-45 и др.).

Плуг лесной двухкорпусной ПЛ-2-50 (рис. 12) предназначен для обработки почвы под посадку лесных культур на вырубках и может использоваться в двух- и однокорпусном вариантах. В двухкорпусном варианте плуг применяют на предварительно расчищенных от пней, валежника и порубочных остатков полосах шириной 3...4 м, в однокорпусном – на нераскорчеванных вырубках с количеством пней до 800 шт./га. Агрегатируется плуг с тракторами ЛХТ-55,ЛХТ-100.

Рис. 12. Плуг лесной двухкорпусной ПЛ-2-50 в двухкорпусном (а) и од-нокорпусном (б, в) вариантах:

1, 6 – плужные корпуса; 2 – рама; 3 – хомут; 4 – штифты; 5 – на-весное устройство; 7 – черенко-вый нож

Основные части плуга: рама 2 с навесным устройством 5, два плужных корпуса (с правооборачивающим 1 и левооборачивающим 6 отвалами) и два черенковых ножа 7 с тупым углом вхождения в почву. Рама 2 сборной конст-рукции имеет два поперечных бруса. Она предназначена для монтажа (с помо-щью хомутов и болтов); плужных корпусов и черенковых ножей. Каждый кор-пус имеет винтовой отвал, лемех, долото, полевую доску и подрезной нож.25 В двухкорпусном варианте плуг работает вразвал, образуя профиль обра-ботанной почвы, показанный на рис. 12, а. При этом положение плужных кор-пусов на поперечном брусе рамы можно менять (регулировать), устанавливая расстояние между ними 0,8; 1,0 и 1,2 м. Благодаря этому можно изменять рас-стояние между центрами пластов от 1,8 до 2,9 м. В однокорпусном варианте плужный корпус устанавливают или в центре рамы плуга (рис. 12, в) или на расстоянии 0,4; 0,5 либо 0,6 м от центра (рис. 12, б) в зависимости от принятых последующих технологических операций по созданию лесных культур.

Каждый корпус во время работы образует отдельную непрерывную бо-розду шириной 50 см и глубиной 15...25 см, формируя при этом пласт шириной более 40 см и толщиной в среднем 20 см. Черенковые ножи, расположенные перед корпусом, разрезают почву и корни древесных пород диаметром до 6 см. Лемех подрезает пласт почвы снизу, а подрезной нож – сбоку, после чего пласт, двигаясь по отвалу, оборачивается на 180°, укладывается рядом с бороздой и с помощью крыльев отвала прижимается к необработанной почве.

• однокорпусном варианте плуг в зависимости от установленного корпуса может отваливать пласты в разные стороны (налево или направо). При этом запахивается поросль лиственных пород высотой до 1 м.

Расстановку плужных корпусов на раме регулируют в зависимости от ширины колеи трактора, используемого при посадке и уходе за культурами. При этом гусеницы трактора должны вписываться в борозды, образуемые плугом. Глубину хода плуга регулируют изменением длины верхней тяги навесной системы трактора.

Масса плуга в двухкорпусном варианте 950 кг, производительность за 1 час основного времени до 3,5 км.

Плуги-канавокопатели лесные навесные ПКЛН-500, ЛКН-600 и навесной универсальный ПКНУ-0,6 предназначены для прокладки осушительных и водоотводных канав с одновременным образованием двух пластов под посев или посадку лесных культур. Агрегатируются они с тракторами Т-130БГ-3,

ЛХТ-100Б.

Основные показатели плугов-канавокопателей представлены в табл. 1.

	Основные показатели плугов-канавокопателей			Таблица 1
	Показатель	ПКЛН-500	ЛКН-600	ПКНУ-0,6
1.	Глубина канавы, м	До 0,5	До 0,7	0,4...0,6
2.	Ширина канавы по дну, м	0,3	0,3	0,2
3.	Заложение откосов	1:1	1:0,8	1:0,8
4.	Ширина пластов, м	0,6	0,8	0,8
5.	Высота пластов, м	0,3	0,35	0,35
6.	Наибольшая ширина берм,	0,3	0,5	0,5
м
7.	Масса, кг	770	1250	900
8.	Производительность за 1	До 2,0	До 2,0	До 2,0
час основного времени, км

На свежих вырубках плуги-канавокопатели работают на предварительно расчищенных от пней и порубочных остатков полосах шириной 3,5...4 м, на старых вырубках, заросших кустарником и мелколесьем, они могут работать без расчистки полос.

Кустарннково-болотные плуги ПКБ-75, ПБН-75, ПБН-100, ПБН-3-45

применяют для обработки почвы после сплошной раскорчевки площадей на осушенных болотах, в коридорах при реконструкции мягколиственных насаж-дений, на заболоченных минеральных почвах, покрытых кустарником.

Прицепной плуг ПКБ-75 и навесные плуги ПБН-75 и ПБН-3-45 агрегати-руются с тракторами ДТ-75М, ДТ- 75МЕ и могут работать на почвах, покрытых кустарником высотой до 2 м. Плуг ПБН- 100 (ПБН-100А) агрегатируется с трак-торами Т-130.1.Г-1, Т- 130БГ-3 и может работать на площадях, заросших кус-тарником высотой до 4 м.

Прицепной плуг ПКБ-75 имеет следующие основные узлы: раму с при-цепным устройством, плужный корпус, сменный нож, ходовую часть, винтовой механизм и механизм управления.

Плужный корпус состоит из стальной сварной стойки, отвала с полувин-товой отвально-лемешной поверхностью, сменного лемеха с планкой или доло-том, полевой доски с уширителем, отвального направителя и распорок. Плуг комплектуется тремя сменными подрезающими ножами: черенковым, диско-вым и ножом с опорной лыжей. Черенковый нож устанавливают при работе плуга на нераскорчеванных вырубках, дисковый – при работе на торфяных почвах, а нож с опорной лыжей – при работе на заболоченных землях, зарос-ших кустарником.

Ходовая часть плуга состоит из полевого, бороздного и заднего металли-ческих колес. Глубину вспашки регулируют винтовым механизмом с помощью подъема или опускания полевого колеса. Перевод плуга в транспортное и рабо-чее положения осуществляют механизмом управления, представляющим собой храповой автомат.

Навесной плуг ПБН-75 имеет более легкую раму, на которой с полевой стороны установлено опорное колесо с ручным (винтовым) механизмом регу-лировки глубины вспашки. В отличие от ПКБ-75 на корпусе плуга установлены регулируемые отвальные направители.

Плуг ПБН-100 имеет аналогичную, но более мощную конструкцию, рас-считанную на тяговое усилие до 10 т.

Трехкорпусной плуг болотный навесной ПБН-3-45 предназначен для вспашки окультуренных болотных торфяных почв па глубину до 35 см. Основ-ные узлы плуга: рама с навесным устройством, плужные корпуса, дисковые ножи, опорное колесо с механизмом регулировки глубины пахоты.

На продольных брусьях рамы имеются отверстия для установки трех плужных корпусов и трех дисковых ножей. Отвальная поверхность плужных корпусов полувинтовая с удлинителем на крыле отвала.

Основные показатели кустарниково-болотных плугов представлены в табл.2.

	Основные показатели кустарниково-болотных плугов				Таблица 2
	Показатель	ПКБ-75	ПБН-75	ПБН-100	ПБН-3-45
1.	Ширина захвата, м	0,75	0,75	1,0	1,35
2.	Глубина вспашки, м	0,35	0,35	0,45	0,35
3.	Производительность за 1	0,35	0,35	0,4	0,6
час основного времени, га
4.	Масса, кг	1530	730	1000	800

Фрезы лесные

Фрезы производят наиболее качественное рыхление почвы с измелъчением дернины и одновременным их перемешиванием. Рабочим органом почвообрабатывающих фрез является фрезерный барабан (ротор) 1 (рис. 13, а) с установленными на нем режущими элементами. Различают фрезы с прямым и обратным вращением фрезерного барабана. При прямом вращении отрезание почвенной стружки происходит сверху вниз, как показано на рис. 13, а, а при обратном вращении – снизу вверх.

Рис. 13. Рабочий орган фрезерных машин и его режущие элементы:

а – принципиальная схема фрезерного ра-бочего органа; б – прямой скалывающий пластинчатый нож; в – изогнутый Г-образный нож; г – рыхлящее долото; д – чашечный нож; е – тарельчатый нож; ж–дисковый нож; 1 – фрезерный барабан; 2 – защитный кожух; 3 – шарнир; 4 – решетка

И в зависимости от назначения и условий применения фрезерные рабочие органы имеют различные по форме и размерам режущие элементы. Для обра-ботки на глубину до 12...15 см малозадернелой почвы с наличием небольшого кустарника (поросли) и корней применяют прямые пластинчатые ножи (рис. 13, б), которые характеризуются небольшой энергоемкостью при резании почвы. Изогнутые Г-образные ножи (рис. 13, в) предназначены для обработки средне- сильно задернелых почв с наличием порубочных остатков и корневищ, а также для разделки пластов после вспашки кустарниково-болотными плугами. Для рыхления минеральных почв, а также для обработки почв с каменистыми включениями применяют рыхлящие долота (рис. 13, г). Для обработки торфяных и минеральных почв с древесными включениями используют чашечные8 (рис. 13, д), тарельчатые ( рис. 13, е) и дисковые (рис. 13, ж) ножи. Ножи устанавливают в специальные державки, приваренные к барабанам, и крепят болтами. Одним из преимуществ тарельчатых и дисковых ножей является то, что при износе одной части лезвий их можно повернуть другой частью.

В последние годы для обработки временно переувлажняемых почв с об-разованием микроповышений в виде гряд разработаны шнекофрезерные рабо-чие органы, которые представляют собой шнек, образованный винтовой по-верхностью, с заточенными кромками для резания почвы. Витки шнека могут иметь правое или левое направление, быть одно-, двух-, трех - и четырехза-ходными. В центральной части установлена секция фрезерного рабочего орга-на. Для обработки почвы фрезерованием разработаны специальные лесные фрезы ФЛУ-0,8, ФЛШ-1,2, МЛФ-0,8, МФ-0,9 и др.

Фреза лесная унифицированная ФЛУ-0,8 ( рис. 14) предназначена для обработки почвы на глубину до 16 см полосами на свежих вырубках с числом пней до 600 шт ./га под посадку лесных культур, для содействия естественному возобновлению леса, а также для подновления противопожарных полос. Фреза ФЛУ-0,8 унифицирована с сельскохозяйственной болотной фрезой ФБН-1,5. Агрегатируется она с трактором ДТ-75М.

Основные узлы фрезы: рама 10 с навесным устройством 1, карданная пе-редача 11, конический 3 и цилиндрический 4 редукторы, фрезерный барабан 7, грабельная решетка 6, ограничительный полоз 8 и защитный кожух 2.

Рис. 14. Фреза лесная унифициро-ванная ФЛУ-0,8:

1 – навесное устройство; 2 – за-щитный кожух; 3, 4 – конический и цилиндрический редукторы; 5 – ре-гулировочные отверстия; 6 – гра-бельная решетка; 7 – фрезерный барабан; 8 – ограничительный по-лоз; 9 – шарнир ограничительного полоза; 10 – рама; 11 – карданная передача

Фрезерный барабан имеет правые и левые Г-образные ножи, которые за-креплены на семи ведомых дисках, свободно установленных на приводном ва-лу. На каждом диске крепятся восемь ножей: четыре левых и четыре правых. Вращение ведомым дисками передается от ведущих дисков при помощи фрик-ционов, что обеспечивает предохранение ножей от поломок при встрече с пня-ми и крупными корнями. Момент срабатывания фрикционов регулируют изме-нением затяжки (сжатия) пружин посредством двух регулировочных гаек, рас-положенных по бокам фрезерного барабана. Привод фрезерного барабана осу-ществляется от заднего вала отбора мощности (ВОМ) трактора.

При рабочем движении трактора вращающийся фрезерный барабан но-

жами измельчает почву и корни диаметром до 4 см и отбрасывает измельчен-ную массу на грабельную решетку 6, которая дополнительно дробит крупные фракции дернины. Растительные остатки и крупные комки почвы задержива-ются решеткой и располагаются в нижней части обрабатываемого слоя почвы, а мелкие фракции проходят сквозь решетку граблей и засыпают обработанный слой сверху. Глубина обработки почвы регулируется перестановкой по высоте ограничительных полозьев 8.

Ширина захвата фрезы 0,8 м, диаметр фрезерного барабана 640 мм, час-тота его вращения 240 мин.^-1, глубина обработки 12...16 см, производитель-ность фрезы за 1 час основного времени 3,0 км, масса 750 кг.

Машина лесная фрезерная МЛФ-0,8 (рис. 15) предназначена для под-

готовки почвы полосами на вырубках под посадку лесных культур путем рых-ления с одновременным измельчением порубочных остатков диаметром до 12 см, поросли и пней диаметром до 20 см. Машина является полуприцепной и аг-регатируется с тракторами ДТ-75М и ЛХТ-100, оборудованными ходоумень-шители и ВОМ. Основные узлы машины: рама 1, фрезерный барабан с тарель-чатыми ножами 8, отбойная плита 12, опорная лыжа 11 и опорные колеса 7.

Рис. 15. Машина лесная фрезерная МЛФ-0,8:

1 – рама; 2 – конический редуктор; 3 – гидроцилиндр поджатия отбойной пли-ты; 4 – цилиндрический редуктор; 5 – гидроцилиндр подъема машины; 6 – гра-бельная решетка; 7 – пневматическое опорное колесо; 8 – тарельчатый нож; 9 – фрезерный барабан; 10 – противорежущий нож; 11 – опорная лыжа; 12 – отбойная плита

Фрезерный барабан представляет собой полый барабан, к поверхности которого приварены державки для установки и крепления болтами тарельчатых ножей. Ножи устанавливают с перекрытием 8 мм, угол резания ножей 40°. Фре-зерный барабан приводится от ВОМ трактора через телескопический кардан-ный вал, конический 2 и цилиндрический 4 редукторы. Для предохранения ра-бочих органов от поломок и снижения ударных нагрузок на валу барабана ус-тановлено защитное устройство, состоящее из фрикционной муфты и упругих элементов ( амортизаторов) . Глубину обработки почвы фрезерным барабаном регулируют перестановкой по высоте опорных лыж. На задней части рамы ус-тановлена промежуточная рамка с пневматическими опорными колесами 7 и гидроцилиндрами 5 для выглубления и заглубления фрезерного барабана. Сза-ди фрезерного барабана расположена грабельная решетка для отделения круп-ных фракций измельченной древесины и направления их на дно борозды под

разрыхленный слой почвы. Фрезерный барабан вращается по направлению движения трактора (рыхление снизу вверх). Перед фрезерным барабаном уста-новлена отбойная плита 12, предназначенная для прижатия к поверхности поч-вы порубочных остатков и удержания их в процессе измельчения фрезерным барабаном. Плита шарнирно крепится на валу фрезерного барабана и соединена с рамой машины при помощи двух гидроцилиндров 3. Такое крепление позво-ляет отбойной плите копировать микрорельеф почвы, что дает возможность машине преодолевать порубочные остатки и пни без выглубления фрезерного барабана.

К отбойной плите крепится болтами противорежущий нож 10, обеспечи-вающий необходимый зазор между нею и фрезерным барабаном и прижатие порубочных остатков для их измельчения тарельчатыми ножами фрезерного барабана. В местах соединения с плитой на противорежущем ноже имеются па-зы. Технологический процесс работы машины следующий. При поступатель-ном движении агрегата вращающийся фрезерный барабан рыхлит почву и од-новременно измельчает порубочные остатки, поросль и мелкие пни. Отбойная плита под действием гидроцилиндров прижимает встречающиеся порубочные остатки к почве и удерживает их в процессе измельчения. При наезде на пень отбойная плита за счет шарнирного крепления на валу фрезерного барабана поднимается вверх, преодолевая усилие гидроцилиндры, а фрезерный барабан измельчает пень, не выглубляясь из почвы.

Ширина захвата машины 0,8 м, глубина обработки до 20 см, диаметр фре-зерного барабана 800 мм, количество тарельчатых ножей 40 шт., частота вра-щения фрезерного барабана 250 мин.^-1, масса машины 2300 кг, производитель-ность за 1 час основного времени 0,58 км.

Глубину обработки почвы регулируют перестановкой опорных лыж по высоте. По мере износа тарельчатых ножей их поворачивают на 120^о.

Общие правила подготовки фрезерных машин к работе.

Перед началом эксплуатации почвообрабатывающих фрез проводят их вкатку. При подготовке к работе проверяют надежность крепления узлов и деталей, подтягивают все болтовые соединения, контролируют визуально состояние режущих кромок рабочих органов, проверяют наличие масла в трансмиссии и при необходимости доливают его до контрольного уровня, смазывают все трущиеся части. С помощью навески трактора поднимают фрезу и опускают на землю, чтобы убедиться , что рама фрезы находится в горизонтальном положении. В противном случае регулируют ее положение изменением длины верхней тяги и раскосов нижних тяг.

После этого опробывают фрезу в холостом режиме в течение нескольких минут, чтобы убедиться в полной исправности всех узлов и механизмов и пра-вильном их взаимодействии. Останавливают фрезу, проверяют на ощупь нагрев корпусов шарниров передачи, редукторов, подшипниковых узлов.

Устанавливают требуемую глубину обработки с помощью регулирующих устройств. После установки агрегата на обрабатываемую полосу включают не-обходимую передачу и ВОМ трактора. В рабочее положение фрезу опускают

при поступательном движении трактора. На пробном гоне замеряют глубину обработки и при необходимости проводят дополнительную регулировку.

Во время работы необходимо: следить за исправностью шарнирных и те-лескопических соединений (за свободным проворачиванием крестовин в вилках и свободным перемещением карданного вала в шлицевой части); периодически проверять крепление узлов и деталей; своевременно проводить заточку зату-пившихся ножей. В случаях чрезмерного нагрева или шума в редукторах проверяют зазоры в подшипниках и шестернях редукторов.

Перед проверкой зазоров в редукторе сливают масло и снимают его крышку. Заливают в редуктор до уровня контрольной пробки дизельное топли-во, промывают редуктор (при ручном проворачивании шестерен) и сливают то-пливо. Для проверки зазора в подшипниках ведомой шестерни конического ре-дуктора фрезы (например, ФЛУ-0,8) магнитную стойку с индикатором устанав-ливают так, чтобы ножка ее упиралась в торцовый буртик ведомой шестерни. Перемешают ломиком ведомую шестерню в крайнее левое положение и уста-навливают стрелки индикатора на «0» (ноль). Перемещают ведомую шестерню ломиком в крайнее правое положение и смотрят на показания индикатора. За-мер повторяют 3-4 раза. Наибольший результат измерений принимают за вели-чину зазора. Осевой люфт ( зазор) допускается до 2,5 мм при условии правиль-ного контакта в зацеплении шестерен. Если зазор больше, изменяют количество прокладок покрышкой крепления подшипников.

Для регулировки зазора в подшипниках отворачивают болты крепления крышек, вынимают из-под каждой крышки одинаковое количество одинаковых по толщине прокладок. Общая толщина удаленных прокладок должна быть меньше зазора на 0,2... 0,3 мм. После этого устанавливают крышки, затягивают болты и снова замеряют зазор.

Чтобы проверить боковой зазор в подшипниках конических шестерен редуктора, изготовляют несколько свинцовых пластинок толщиной 0,6-0,8 мм и шириной 10...12 мм. Устанавливают пластины между зубьями в трех местах и прокручивают шестерни. Вынимают пластины и замеряют их толщину. Если толщина пластин более 0,5 мм, зазор необходимо регулировать. При регули-ровке бокового зазора прокладки переставляют из-под фланца одной крышки под фланец другой крышки, но общее их количество остается неизменным.

Для проверки контакта зацепления шестерен наносят на зубья одной из шестерен тонкий слой краски и прокручивают шестерни . Длина пятна контакта должна быть не менее 50% длины зуба, а пятно должно располагаться симмет-рично продольной оси зуба.

При подготовке к работе фрезерной машины МЛФ-0,8 следует регулярно проверять состояние режущих элементов и зазор между кромками неподвижно-го (противорежущего) ножа отбойной плиты и тарельчатых ножей фрезерного барабана. Замену ножей и регулировку указанного зазора производят в сле-дующем порядке. Поднимают машину с помощью навески трактора и надежно устанавливают на подставки. Фрезерный барабан стопорят в положении, обеспечивающем удобный доступ к подлежащим перестановке или замене ножам. Для перестановки ножа отпускают болт крепления ножа в державке, поворачивают тарельчатый нож на 120° и снова затягивают болт. При полном износе режущей кромки тарельчатый нож заменяют новым.

При большом зазоре (более 5 мм) между противорежущим ножом и фре-зерным барабаном необходимо отпустить болты крепления противорежущего ножа на отбойной плите, сдвинуть нож к фрезерному барабану, проверить зазор с обеих (правой и левой) сторон и затянуть болты.

Техника безопасности при работе с фрезерными машинами. Участок проведения работ должен быть заранее обследован, подготовлен, опасные мес-та (обрывы, поваленные деревья, большие камни, ямы, промоины и т.п.) долж-ны быть отмечены знаками безопасности.

При работе фрезерных машин запрещается нахождение людей на рас-стоянии менее 15 м от работающей фрезы. Присутствие лиц, не связанных с выполнением технологического процесса, не допускается.

Вращающиеся части машины (карданные, цепные, зубчатые передачи, фрезерные рабочие органы) должны иметь надежные ограждения, обеспечи-вающие безопасность работ. На машинах должны быть предупреждающие знаки или соответствующая окраска белыми или черными полосами).

Нельзя работать на неисправных машинах, а также осматривать, ремонтировать, смазывать, регулировать движущиеся части машин при работающем двигателе трактора.

При регулировке или ремонте машин трактор необходимо установить на ровной площадке, машину опустить на землю или на надежные подставки, исключить самопроизвольное движение трактора.

Очищать рабочие органы машины от растительных остатков и земли необходимо после остановки двигателя и фиксации машины на земле или на подставках.

Повороты трактора с поднятой навесной машиной тракторист должен выполнять плавно и только после того, как он убедится, что в пределах дося-гаемости машины нет людей. При ослабленных цепях навесной системы трактора повороты выполнять запрещается.

Опускать машины в рабочее положение и поднимать их можно только на прямолинейных участках пути движения агрегата.

Экскаваторы Экскаваторы (рис.16.) применяются при строительстве и ремонте осушительной сети для разработки грунтов и перемещения их на определенное расстояние Они подразделяются на две основные группы. Одноковшовые машины цикличного действия осуществляют последовательно срез грунта, заполнение и перемещение ковша, многоковшовые экскаваторы непрерывного действия выполняют рабочие операции в процессе движения. Одновременно и непрерывно они разрабатывают и перемещают грунт. Экскаваторы непрерывного действия применяются реже, так как они приспособлены к выполнению специальных работ на однородных грунта, мало пригодных для разработки мерзлых грунтов с включением валунов, стволов деревьев и пр. На рис. 3,а приведена схема устройства одноковшового экскаватора с механическим приводом и оборудованным прямой лопатой. Основными сборочными единицами экскаватора являются ходовая частъ 1, поворотная платформа 2, силовая установка 3, опорно-поворотное устройство 4, двуногая стойка 5, стрелоподъемный механизм 6 для изменения положения стрелы, поворотный 7 для вращения верхней платформы с рабочим оборудованием, подъемный 8 для подъема ковша, напорный 9 для выдвижения ковша, канатный механизм 10, рукоять 11, ковш 12. Основные виды рабочего оборудования экскаватора (рис. 3,б) отличается установкой ковша для копания почвы снизу вверх при рытье грунта выше уровня стояния экскаватора. В лесном хозяйстве применяют универсальный гидравлический экскаватор Э-2515. Он представляет собой навесное оборудование, смонтированное на колесном тракторе МТЗ-5ЛG. Оборудование состоит из обвязочной рамы, на которой установлена поворотная колонка с цепным механизмом поворота и укреплены выносные опоры с приводом от гидроцилиндров. Рабочее оборудование экскаватора состоит из бульдозера, прямой и обратной лопаты с унифицированным ковшом емкостью 0,25 м³. Отвал бульдозера служит также противовесом при работе экскаватора.

Скреперы Скрепер (рис.17)ковшовая землеройно-транспортная машина, которая производит послойную разработку грунта, транспортирует и разравнивает его. Широко распространенный полуприцепной скрепер (рис 4) состоит из тягача 1, ведущих колес 2, сцепного устройства 3, гидроциллиндров поворота 4, гидроциллиндров подъема ковша 5, гидравлической системы 6, передка 7, заслонки 8, ковша 9, задней стенки 10, ведомых колес 11, буферного устройства 12 и ножей 13. Рабочим органом машины является ковш. Боковым стенкам и днищу ковша для усиления жесткости обычно придают коробчатую форму. Стенки ковша скошены для уменьшения налипания грунта. В плане ковш чаще всего несколько сужается назад. Ковши большинства скреперов имеют на передней кромке днища нож. Передняя часть ковша закрывается подвижной заслонкой. Во время работы ковш гидроцилиндром опускается вниз, открывается заслонка и при движении вперед нож врезается в грунт, затем ковш с грунтом поднимают вверх, заслонка системой рычагов закрывается. У места выгрузки она открывает и ковш опрокидывается. Ножи ковша изготавливаются составными, что обеспечивает смену только одной части. Режущую часть ножа наплавляют твердыми сплавами, повышая её износостойкость. Для уменьшения сопротивление при разработке тяжелых грунтов ковши снабжают зубьями. Заслонка ковша предназначена для удержания в нем грунта и создания условий для наиболее интенсивного поступления грунта в ковш при наборе. Форма заслонки влияет на образование принципа волочения и от неё зависит место расположения скрепера. Ковш заполняется грунтом лучше, а волочение получается меньшей при заслонке с более выпуклой стенкой. В современных скреперах применяют заслонки с наружи и внутри шире скрепера на 30-40см. Работой заслонок управляют с помощью гидроцилиндров. Задняя стенка ковша представляет собой короб снабженный решеткой и системой подкосов. Стенка перемещается внутри ковша, выталкивая грунт при разгрузке. Для передвижения и центрирования на задней стенке имеются ролики. Выдвигают заднюю стенку гидроцилиндрами. Тяговая рама скрепера, предназначена для соединения ковша с тягачом, состоит из хобота, который соединен с рамой седельного устройства тягача, трубчатой поперечной балки и упряжных тяг, охватывающих ковш и соединенных с ним, шарнирами. Ковш поднимают два гидроцилиндра, укрепленные на кронштейнах хобота. Штоки цилиндров прикреплены шарнирно в передней части боковых стенок ковша. Скрепер выполняет несколько видов работ и технологических операций. Послойное снятие небольшого слоя грунта (15—20 см) при планировке дороги (рис. 4) осуществляется прямолинейным движением скрепера при опущенном положении ковша и заглубленных ножах с наполнением ковша грунтом при постоянной толщине стружки и ширине срезания. Снятие большого слоя грунта (до 60 см) при планировке дорог и других работах проводят с опусканием ножа скрепера на возможно большую глубину с целью срезания более толстой стружки, уменьшая её толщину к концу наполнения ковша. Снятие большого слоя тяжелых грунтов происходит при полностью поднятой заслонке скрепера, опущенном ковше, максимальном заглублении ножей. После образования призмы волочения заслонку опускают на неё, а ковш поднимают, так повторяется несколько раз до полного наполнения ковша грунтом. Для выравнивания дорожного полотна (площадки) каждое последующее срезание грунта выполняется на одной и той же полосе с перекрытием гребней, которые образуются на разных стадия наполнения ковша во время движения агрегата. Возведение скрепером насыпи высотой до 3м из боковых резервов при разработке выемок глубиной до 7м с отсыпкой грунта в насыпь или кавальер и при планировочных работах осуществляется движением скрепера по замкнутой кривой. Во избежание одностороннего износа ходовой части скрепера машинисты периодически (через 1,5—2ч работы) изменяют направление движения.

Бульдозеры (рис.18.) Применяют для разравнивания грунта и выполнения планировочных работ при строительстве дорог, сооружений каналов, прудов, водоёмов; разработке песчано-гравийных карьеров, а также для других землеройных работ. По способу установки отвалов различают бульдозеры с неповоротным и поворотным отвалами и универсальные. Наиболее широко распространен бульдозер с поворотным отвалом, применяющийся для разработки несвязных грунтов. Основная часть бульдозерного оборудования: отвал 1 в нижней части которого установлен нож 2, в верхней –козырек. Отвал присоединен к вершине рамы шарнирно, края отвала удерживаются толкателями 4, соединенными ползунами 10 с боковыми направляющими рамы 9, которые соединены с кронштейнами рамы трактора. Отвал поворачивается цилиндрами. Ползуны 10 толкателей при этом изменяют положение на направляющих рамы 9 и фиксируются закладными штырями. Задние проушины толкателей можно переставлять по высоте относительно ползунов, изменяя, таким образом угол срезания, а не задний узел. Опускал проушину одного толкателя и поднимал проушину другого, можно произвести поперечный перекос отвала. Универсальный отвал с изогнутой образующей используется для планировочных работ в грунтах с нарушенной структурой. Сферический отвал применяют для разработки мягких и средней крепости грунтов. Отвал с рыхлящими боковыми зубьями используют для разработки крепких каменистых грунтов. Совковый отвал, имеющий боковые щитки, снижающие потери грунта при перемещении, и выступающую вперед часть ножа лучшего врезания в грунт. Грейдер применяются для планировки и профилирования поверхности грунта; возведения не высоких насыпе; перемещения грунта и дорожно-строительных материалов; планировки откосов и насыпей; устройства корыт и боковых канав; отчистки дорог и площадей от снега. Механизм управления рабочими органами и ходовой частью включает механизмы передвижения, подъёма и опускания правого и левого концов отвала, выноса тяговой рамы в сторону, бокового перемещения отвала, изменения угла срезания, наклона колес в вертикальной плоскости и поворота их в горизонтальной.

Автогрейдеры

Грейдер (рис.19) применяются для планировки и профилирования поверхности грунта; возведения не высоких насыпе; перемещения грунта и дорожно-строительных материалов; планировки откосов и насыпей; устройства корыт и боковых канав; отчистки дорог и площадей от снега. Механизм управления рабочими органами и ходовой частью включает механизмы передвижения, подъёма и опускания правого и левого концов отвала, выноса тяговой рамы в сторону, бокового перемещения отвала, изменения угла срезания, наклона колес в вертикальной плоскости и поворота их в горизонтальной. Рабочий процесс машины состоит из вырезания грунта и перемещение его вдоль отвала при движении грейдера. Грейдер (автогрейдер) выполняет следующие виды работ и технические операции: перемещает грунт в насыпь высотой не более 0,5 м, укладывает его в прижим одиночными валами; перемещает грунт высотой более 0,5 м, укладывая валы в полуприжим с расстоянием между гребнями валов 0,2—0,4 м, после чего разравнивает грунт и уплотняет; укладывает валки в прижим путем срезания грунта половине длины ножа при стружке возможно большего сечения, а также перемещением грунта с использованием удлинителя отвала и послойной укладки в насыпь; разравнивает грунт в насыпи слоями толщиной 25-30см в плотном теле, 35—40 см в рыхлом продольными круговыми проходами вдоль насыпи, начиная от краев и постепенно приближаясь к середине, при этом перекрывая следы предыдущего хода не менее чем на 0,3 м; устраивает земляное дорожное полотно на жесткой сцепке с пробивкой грунта при первом проходе с возможным заглублением отвала. Второй проход ведется так же, как и пробивка, с возможно большим заглублением отвала (02—0,5м).

Работа № 4

Почвообрабатывающие машины

Цель работы: изучить и описать машины для основной, дополнительной и междурядной обработки почвы. Порядок выполнения работы: 1. Уяснить назначение и необходимость проведения обработки почвы. 2. Изучить назначение, устройство и работу машин для основной обработки почвы. Основные данные занести в таблицу. З. Выполнить технологические схемы и рисунки машин (ксерокопии). 4. Составить отчёт о выполненной работе. Контрольные вопросы 1. Объяснить назначение, устройство, работу, классификацию, технологические особенности изучаемых машин. 2.Характеристика почвы как фактора, на который воздействует почвообрабатывающая машина. 3. Цели применения почвообрабатывающих машин. 4. Назовите виды обработок почвы и дайте классификацию почвообрабатывающих машин. 5. Объясните настройку культиваторов для сплошной обработки почвы.

Корпуса плугов и виды вспашки

Для основной обработки почвы применяют чаще всего тракторные плуги общего назначения, основными рабочими органами которых являются корпус плуга, состоящий из лемеха, отвала, полевой доски, почвоуглубителя, стойки предплужника и дискового ножа. Рабочие органы крепятся на раме. Предплужник вырезает верхнюю часть пласта сечением и сбрасывает ее на дно борозды. Лемех корпуса подрезает снизу основной пласт, имеющий размер (а- глубина пахоты в- ширина захвата корпуса), который во время работы агрегата поднимается по лемеху и отвалу, поворачивается в сторону борозды, доходит до ранее уложенных пластов и опускается на них. Для нормального оборачивания и укладки пластов соотношение в стандартных корпусах выдерживается при их создании в пределах 1,14—1,40. Предплужник в большинстве случаев устанавливают на глубину 10 м. Носок лемеха предплужника должен находиться впереди носка основного корпуса на 25-35см. Полевой обрез предплужника вносят левее (по ходу плуга) полевого обреза корпуса на 1-3см. Расстояние от лезвия диска ножа до лезвия лемеха предплужника должно быть 2-3см, диск отходит в сторону непахотного поля от полевого обреза отвала на 1-3см. Дисковый нож во время работы агрегата разрезает растительные остатки, а при встрече с крупными корнями перекатывается через них, предохраняя тем корпус плуга от повреждений. Трапециевидный лемех устанавливают на плугах, к предплужникам, используемых для обработки легких почв. Долотообразные лемеха долговечнее трапециевидных, используются они на тяжелых и песчаных почвах с высокими абразивными свойствами. На каменистых почвах и лесных вырубках, т. е. в особо тяжелых условиях, применяют специальные лемеха. Лезвие лемеха устанавливают на корпус под острым углом к направлению движения плуга болтами. Крепят лемех к стойке корпуса плуга болтами с потайными головками в квадратными подголовками. Поверхность, лемеха плавно переходит в поверхностъ отвала, что способствует продвижению почвы с лемеха на отвал. Пологий изгиб ножа лемеха вниз относительно дна борозды называется забором глубины.. Вылет носка лемеха в сторону непахотного поля называется полевым забором. Наличие забора глубины и ширины обеспечивает постоянную заданную глубину и ширину захвата. Отвал корпуса плуга принимает на себя подрезанный лемехом и ножом пласт, крошит его, оборачивает и сбрасывает в образуемую борозду предыдущим корпусом. Крошение, оборачивание и отталкивание пласта почвы отвалом зависит от геометрической формы отвала. Полевая доска- это стальная полоса, укрепляемая на стойке корпуса плуга с полевой стороны и обеспечивающая устойчивость плуга в работе в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Особенностью конструкции вырезного корпуса является наличие окна (выреза) с бороздой стороны, через которое разрыхленный лемехом нижний свой почвы просыпается на дно борозды. Для отделения и оборота верхней части пласта устанавливают верхний лемех- с отвалом. Этими корпусами можно также послойно (ярусно) обрабатывать почвы. Корпус с выдвижным долотом применяют для обработки тяжелых по механическому составу глинистых и суглинистых почв, засоренных камнями. Долото крепят со стороны полевого обреза к стойке. Оно выполняет работу носка лемеха, предохраняя лемех от поломок при встрече с камнями. Окучивающие корпуса применяют для окучивания растений с целью улучшения их роста и развития корневой системы возделываемого растения. Они снимают небольшие слои с междурядий и переносят их в рядки, засыпая сорняки, которые, не имея доступа воздуха и света, гибнут. Бороздообразующие корпуса применяют дня нарезки полевых борозд. Они имеют специальные приспособления (крылья), позволяющие одновременно с нарезкой борозд вносить минеральные удобрения. Дисковый корпус применяют в основном для обработки на лесных вырубках тяжелых по механическому составу почв, переувлажненных и уплотненных Во время работы благодаря сцеплению с почвой диск вращается, что способствует его самоочищению от налипания почвы. Этим явлением объясняется более успешное применение корпусов на переувлажнённых почвах. Дисковый корпус отрезает пласт от стенки борозды и сдвигает его в сторону, при этом пашня получается крупноглыбистой, что обеспечивает быстрее просыхание нижних слоёв почвы и хорошую аэрацию обработанного слоя почвы, что очень важно для переувлажненных почв. При встрече с препятствиями диски перерезают древесину или перекатываются через нее, что уменьшает вероятность поломок дисковых плугов по сравнению с лемешными. Недостатками дисковых корпусов являются неполная заделка растительных остатков, глыбистость обработанной почвы, гребнистость дна борозды, наличие больших вертикальных сил, стремящихся вытолкнуть диски из почвы.

Плуги общего назначения

Плуги общего назначения применяются при, вспашке почвы в питомниках, обработке участков, вышедших из-под с.-х. пользования, и других площадей, не бывших под лесом, при полезащитном лесоразведении. Отдельные конструкции машин и орудий обозначают марками. Марка- условное название машины данной конструкции обычно составлена из начальных букв, определяющих вид и тип машины, а также цифр, указывающих ширину захвата, число рабочих органов, число обрабатываемых (засеваемых. высаживаемых) рядов и т.п. Так, например, марка плуга четырехкорпусного навесного ПЛН-4-35 «Пахарь» обозначает: П - плуг, Л- лемешный, Н- навесной,

4- четырехкорпусный (число рабочих корпусов может быть до 9), 35- ширина захвата одного корпуса в см (рис.1.) Каждый корпус плуга состоит из лемехов 1, отвала 2, стойки 3, которая устанавливается и крепится на раме плуга 4. С левой стороны плуга (по ходу движения агрегата) на раме устанавливают самоустанавливающийся дисковый нож 5. Нож соединен со ступицей 6, которая устанавливается в вилке 7, посаженной шарнирно на стойке 8 в целях самоустанавливания при движении (во время работы) плуга. Ступица 6 дискового ножа установлена на роликовых подшипниках 9 на оси 10, которая жестко крепится в проушинах вилки 7 Роликоподшипники смазываются через масленку 11. От попадания пыли ступица защищена колпаком 12 с войлочным уплотнением резиновой манжетой 13. Опорное колесо с регулировочным винтом 14 служит для установки и регулировки глубины пахоты. Оно крепиться к грядилю 15 рамы и установлено консольно на оси 16 на шарикоподшипниках 18, защищенных резиновым сальником 17. Ступица опорного колеса на концах оси крепиться гайками 20 со стопорными шайбами 19. Подшипники ступицы колеса смазываются через масленку 21. Опускают или поднимают опорное колесо 14 относительно рамы плуга .поворачиванием рукоятки. При поднятии колеса глубина хода плуга увеличивается, при опускании уменьшается. Навесное устройство плуга состоит из раскоса, стоек, отверстий для присоединения верхней тяги механизма навески трактора и пальцев для присоединения продольных тяг навески трактора. Каждый предплужник 27 устанавливается впереди основного корпуса на грядиле рамы. Он по конструкции подобен основному корпусу, но меньших размеров и без полевой доски.

Плуги специального назначения.

Плуги специальные лесные можно разделить на плуги для подготовки почвы отдельными полосами под последующую посадку или посев лесных культур в дно борозды (на площадках с легкими дренированными почвами); образующие пласты или микроповышения в виде гряд (на площадях с временно переувлажняемыми почвами, не требующими осушительной мелиорации); нарезающие мощные пласты и прокладывающие осушительные канавы на площадях постоянного избыточного увлажнения (в сочетании с осушением); производящие нулевую обработку почвы (рыхление и перемешивание почвы). По типу рабочих органов плуги делятся на лемешные и дисковые.

Машины для дополнительной, междурядной и других видов обработки почвы.

Уход за лесными культурами подразделяется на агротехнический и лесо-водственный. При агротехническом уходе, который производится на начальной стадии роста лесных культур, осуществляются регулярные прополка и рыхле-ние верхнего слоя почвы в междурядьях и рядах с целью уничтожения травяни-стой сорной растительности, сохранения и накопления влаги, создания благо-приятного водно-воздушного режима.

При лесоводственном уходе почву не рыхлят, а осуществляют подавле-ние (срезание, прикатывание) поросли мягколиственных пород.

Для проведения агротехнического ухода за лесными культурами на вы-рубках применяются, в основном, культиваторы с дисковыми рабочими орга-нами: КЛБ-1,7, КДС-1,8А и др.

Культиватор лесной бороздной КЛБ-1,7 (рис. 2.) предназначен для ухода за лесными культурами на вырубках, посаженными в дно плужных бо-розд или в полосы, подготовленные лесными фрезами. Агрегатируется он в за-висимости от условий проходимости с колесными (ЛТЗ-55А, ЛТЗ-60, МТЗ-80, МТЗ-82) или гусеничными (ДТ-75М, ЛХТ-55) тракторами.

Основные узлы культиватора: рама с навесным устройством 14, дисковые батареи 13, балластные ящики 1. Рабочие органы выполнены в виде двух дис-ковых батарей 13, закрепленных на поперечном брусе 7 рамы. Каждая батарея имеет четыре гладких сферических диска диаметром 510 мм, которые установ-лены на квадратный вал, вращающийся в подшипниках скольжения стоек. Верхние концы стоек приварены к нижней горизонтальной плите 12 корпуса батареи, которая соединена с верхней горизонтальной плитой 11 шарнирно с помощью болта (оси) 8 и криволинейных пазов с регулировочными болтами и фиксируется болтом 10.

На верхней плите 11 имеются проушины, которые стяжным болтом 9 со-единены шарнирно с кронштейнами 2, приваренными к задней вертикальной плите 6. К этой же плите приварена П-образная рамка 3, к которой с помощью амортизационных пружин 16 присоединена верхняя плита 11 в сборе с диско-вой батареей. Задняя вертикальная плита 6 соединена шарнирно с передней плитой 5 с возможностью регулировки их положения. Передняя вертикальная плита 5 присоединена к поперечному брусу рамы с помощью хомутов. Такое крепление дисковых батарей позволяет изменять угол атаки (угол между осью батарей и горизонталью) и их положение в вертикальной плоскости.

Рис. 2. Культиватор лесной бороздной КЛБ-1,7:

а – вид сверху; б – вид сбоку; 1

– ящик для балласта; 2 – кронштейны; 3 – рамка; 4 – хомут; 5 – передняя плита; 6

– задняя плита; 7 – попереч-ный рамы; 8 – болт (ось); 9 – стяжной винт; 10 – фикси-рующий болт; 11 – верхняя плита; 12 – нижняя плита; 13

– дисковые батареи; 14 – на-весное устройстве; 15 – под-ставка; 16 – амортизацион-ная пружина

Угол атаки регулируется в диапазоне от 0 до 30° с интервалом 10°. Для изменения положения дисковой батареи в вертикальной плоскости (до 20° с ин-тервалом 5°) поворачивают заднюю вертикальную плиту 6 относительно пе-редней плиты 5. Такую регулировку проводят при уходе за культурами в бороз-дах, когда необходимо обрабатывать (разрыхлять) пласты и дно борозды около ряда растений. Регулировкой угла атаки достигается качественная обработка почвы на глубину 6...12 см. На тяжелых почвах необходимой глубины обработ-ки добиваются не только увеличением угла атаки, но и загрузкой балласта в ящики 1. Поскольку лесные культуры в первый год роста имеют невысокую над-земную часть, первые уходы проводят при положении дисковых батарей вразвал. В этом случае батареи устанавливают выпуклой (сферической) частью дисков внутрь (к ряду культур). В последующие годы уходы вразвал чередуют с уходами всвал, для чего правую и левую батареи меняют местами.

Ширину защитной зоны с каждой стороны от ряда лесных культур до первого внутреннего диска батареи регулируют в пределах 20...40 см переме-щением корпусов вместе с дисковыми батареями, но поперечному брусу 7 рамы культиватора.

Ширина захвата культиватора 1,7 м, масса 510 кг, производительность за 1 час основного времени 3...4,5 км.

Для агротехнического ухода за насаждениями в полезащитных лесных полосах используются культиваторы различных конструкций . Для ухода в ме-ждурядьях нашли применение культиватор КРН-4,2, КЛ-2,6 и другие, для ухода в рядах и защитных зонах – КРЛ-1А, КБЛ- 1А, КВЛ-2 и др. Для одновременного ухода в междурядьях и рядах разработан универсальный культиватор КУН-4. Для этих целей также применяются садовые культиваторы КСГ-5, КСМ-5, виноградниковый плуг-рыхлитель ПРВМ-3.

Культиватор ротационный лесной КРЛ-1А предназначен для уничто-

жения сорной растительности и рыхления почвы в рядах лесополос при высоте

древесных растений от 10 до 100 см. Основные узлы культиватора: рама с авто-сцепкой, два опорных колеса с винтовыми механизмами, стабилизатор и рота-ционные рабочие органы трех типов (лопастные, каркасно-проволочные и зу-бовые). Стойки рабочих органов отклонены в поперечной плоскости от верти-кали на 6^о. Благодаря этому ротационные рабочие органы наклонены в сторону продольной оси рамы и заглубляются в почву с боков обрабатываемого ряда растений под углом. Лопастные и каркасно-проволочные рабочие органы ис-пользуют при уходе за лесополосами с высотой древесных растений 10...40 см, зубовые – до 15 см.

Во время работы агрегат седлает обрабатываемый ряд растений. Рабочие органы заглубляются в почву и за счет сил сцепления вращаются, обеспечивая рыхление почвы и уничтожение сорняков. Для предохранения древесных рас-тений от повреждений рабочими органами культиватор оборудован гидравли-ческим стабилизирующим устройством (стабилизатором ). Устройство имеет два щупа, которые при движении агрегата скользят по стволикам растений (диаметр стволика в месте контакта со щупом должен быть не менее 8 мм). В случае смещения культиватора в сторону ряда щуп отклоняется и подает сигнал на включение гидроцилиндра, который возвращает культиватор в первоначаль-ное положение относительно обрабатываемого ряда.

Агрегатируется культиватор с тракторами ЛТЗ- 55А, ЛТЗ-60, МТЗ-80. Ширина его захвата 0,6...0,8 м, производительность за 1 час основного времени

0,8...1 га, масса 390 кг.

Культиватор боковой лесной КБЛ-1А (рис. 3.) предназначен для рых-

ления почвы и уничтожения травянистой растительности в рядах и защитных зонах лесных культур высотой от 10 до 200 см. Его монтируют с правой сторо-ны трактора МТЗ-80 или МТЗ -82. Основные узлы культиватора: арочная рама 1, два грядиля 3, ротационные рабочие органы 4 и устройство 2 для их подъема и опускания. В процессе работы ряд культур седлается арочной рамой 1 и пропускается между рабочими органами 4. Ширина захвата культиватора 0,6...0,7 м, глубина рыхления 8...10 см, производительность за 1 час основного времени 0,8... 1,1 га, масса 365 кг. Боковое расположение культиватора позволяет составлять комбинированный агрегат для одновременного ухода в рядах и междурядьях культур. Для этого на заднюю навеску трактора навешивают культиватор КЛ-2,6.

Рис. 3. Культиватор боковой лесной КБЛ -1А: 1 – арочная рама; 2 – устройство для подъема и опускания рабочих ор-ганов; 3 – грядиль; 4 – рабочие органы

Культиватор КЛ-2,6(рис.4.) проводит междурядную обработку почвы в полезащитных лесных полосах с целью уничтожения сорняков и рыхления почвы. Культиватор можно использовать в насаждениях с междурядьями шириной 2,5 и 3 м. Его основные части: рама 1 с навесным устройством, щитки-обтекатели 6, опорные колеса 5, рабочие органы 4 и приспособления 2 для присоединения зубовых борон. Два звена бороны передними планками присоединены к поводкам приспособления 2 для навески борон, а задние - цепочками 3 к косынкам его кронштейнов. Рама культиватора представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. К ней крепятся грядили, колеса, рамка автосцепки, обтекатели, приспособления для присоединения борон. Колеса на пневматических шинах смонтированы на осях кронштейнов, соединенных с механизмом регулировки и кронштейнами рамы. Глубину хода рабочих органов регулируют винтовым механизмом: при его вращении колеса поднимаются или опускаются. Обтекатели сварной конструкции служат для защиты лесных насаждений от повреждения. Приспособление 2 для присоединения к культиватору борон с помощью двухрядных поводков сварено из труб. Рамка автосцепки (также сварной конструкции) выполнена из швеллеров и приварена к раме, служит для присоединения культиватора к трактору. Рабочие органы культиватора и зубовые бороны переводят в транспортное положение с помощью гидросистемы трактора. Культиватор работает с зубовыми боронами БЗС- 1,0 или БЗСС-1,0. В зависимости от вида обработки почвы на раме культиватора устанавливают соответствующие рабочие органы: рыхлящие зубья, стрельчатые лапы или пружинные зубья. Для подрезания сорной растительности, используют универсальные стрельчатые лапы; на почвах, засоренных корнеотпрысковыми сорными растениями, а также на каменистых почвах - пружинные лапы. Стрельчатые и пружинные лапы обеспечивают рыхление на глубину до 12 см. Для накопления влаги в осенне-зимний период применяют глубокое (до 16см) рыхление почвы долотообразными лапами. Рабочие органы присоединяют к грядилям, которые укреплены в скобах переднего бруса рамы с помощью осей со шплинтами. Стойки рабочих органов должны занимать вертикальное положение, что достигается путем правильной установки регулировочных шайб. Для обработки междурядий каждый культиватор должен быть отрегулирован в соответствии с той схемой, по которой были отрегулированы сошники сеялки или посадочные машины. Культиватор завозят на площадку, под его опорные колеса помещают подкладки толщиной, равной глубине обработки почвы минус расстояние, равное погружению колес в почву (3-4 см). Если горизонтальность положения рамы нарушена, то устраняют ее с помощью винта механизма заглубления рабочих органов. После этого под рабочие органы подкладывают разметочную доску и по ее делениям расстанавливают рабочие органы культиватора на необходимую ширину междурядья. Максимальная ширина захвата культиватора при использовании стрельчатых лап 2,55 м, а при использовании пружинных и долотообразных – 2,05 м. Затем доску убирают и опускают закрепленные на поводках рабочие органы на площадку до соприкосновения режущих кромок лап с ее поверхностью. Лапы, которые не касаются площадки, дополнительно регулируют и окончательно закрепляют.

Культиватор лесной бороздной КЛБ-1,7(рис.5.) (ширина захвата 1,7 м) применяют на уходе за лесными культурами, созданными на вырубках по дну плужных борозд и по полосам. Состоит из двух дисковых батарей 14, закрепленных на общем брусе рамы 7. Чтобы диски заглублялись и рыхлили почву на глубину 6-12см, батареи устанавливают под углом атаки в пределах от 0 до 30˚ через каждые 10˚, что достигается поворотом нижних плит относительно шарнирного болта 8 и фиксацией установленного угла болтом 10. На тяжелых почвах добиваются необходимой глубины обработки почвы не только увеличением угла атаки дисковых батарей, но и загрузкой балласта в ящики 15. При уходе за культурами в бороздах обрабатывают пласты и дно борозды около ряда растений. Для этого дисковые батареи устанавливают с наклоном в вертикальной плоскости в сторону ряда под углом до 20˚ (через каждые 25°) поворотом задней вертикальной плиты 6 вместе с батареей относительно плиты 5. Поскольку лесные культуры в первый год роста имеют невысокую надземную часть, первые уходы проводят вразвал. В этом случае батареи устанавливают выпуклой частью дисков внутрь (к ряду культур). В последующие годы такие уходы чередуют с уходами всвал, для чего правую и левую батареи меняют местами. Величину защитной зоны в пределах 20-40 см на каждую сторону от ряда устанавливают путем передвижения, задних плит вместе с батареями по раме культиватора. Рабочая скорость культиватора в зависимости от условий работы составляет 3-4,5 км/ч. Агрегатируется в зависимости от проходимости вырубок с тракторами Т-40М, «Беларусь», ДТ-75М, ЛХТ-55.

Культиватор дисковый КДС-1,8 (рис.6.) (ширина захвата 1,8) проводит уход за лесными культурами на вырубках овражно-балочных и горных склонов крутизной до 12˚. Он состоит из рамы 1 с навесным устройством, двух передних 2 и двух задних дисковых батарей 11. Каждая из передних дисковых батарей установлена для работы вразвал и состоит из трех сферических дисков диаметром 510 мм, собранных на подшипниках скольжения и с помощью кронштейнов, присоединенных болтами к плите, которая имеет вертикальный вал 6. Задние дисковые батареи установлены для работы всвал. Крепятся они на кронштейнах 8, которые с помощью оси 7 соединены с рамой культиватора шарнирно. Дисковые батареи своими плитами 12 соединяются с плитами кронштейнов с помощью трех болтов 9, 13, 14 с целью возможной установки различных углов атаки. При регулировке угла атаки дисков батарей ослабляют болты 9 и 14 крепления, вынимают болт-фиксатор 13 из отверстия верхней плиты, поворачивают батарею на необходимый угол по совмещению отверстий в плитах, затем вставляют болты и затягивают гайки. При обработке культур в зависимости от условий работы устанавливают угол атаки 10-20˚ изменением длины тяги 4 для передних дисковых батарей, поворотом нижних плит от 0 до 30˚ через каждые 10°- для задних. Глубина обработки культиватора до 12 см, рабочая скорость 3,6 км/ч. Агрегатируется с тракторами ДТ-75М, ЛХТ-55.

Культиватор лесной для песков КЛП-2,5 (рис.7.) рыхлит почву и уничтожает сорную растительность в рядах лесных культур высотой до 70 см, посаженных в дно борозды на песчаных почвах с междурядьем 3-4 м. Агрегатируется культиватор с тракторами «Беларусь» и ДТ-75М. Культиватор состоит из рамы 1 с навесным устройством, двух передних дисковых батарей 2, двух зубовых рабочих органов 3, двух задних дисковых батарей 4, двух опорных колес 5 с винтовыми механизмами для регулировки глубины дисковых батарей, двух траверс 6 для необходимой установки задних дисковых батарей при обработке борозд и двух винтовых механизмов 7 для регулировки глубины хода зубовых рабочих органов. Зубовые рабочие органы представляют собой кольцеобразный диск с закрепленными по периферии диаметра коническими зубьями. Рабочие органы устанавливаются под углом к обрабатываемой почве, следовательно, в почву заглубляются зубья на определенную часть диаметра, а остальные - над почвой. При движения зубья, зацепленные с почвой, приводят во вращение рабочий орган. Регулирование глубины обработки и угла установки рабочих органов осуществляется с помощью механизмов зубовых рабочих органов. Глубина обработки дисковыми рабочими органами регулируется с помощью опорных колес, устанавливаемых на концах рамы. Степень уничтожения сорной растительности дисковыми органами составляет 95-97%; зубовыми рабочими органами – 95-96%; степень повреждения культурных растений - около 2%.

Культиватор универсальный навесной КУН-4 широко применяется для одновременного ухода за насаждениями в междурядьях, рядах и защитных зонах. На общей раме культиватора, кроме обычных плоскорежущих и рыхля-щих лап, крепятся две выдвижные секции со сменными ротационными (зубо-выми и лопастными) рабочими органами для обработки почвы в ряду и защит-ных зонах. При уходе за небольшими (до 100 см) по высоте древесными расте-ниями их устанавливают по середине рамы, а при уходе в ряде насаждений вы-сотой более 100 см – по бокам рамы на выдвижных секциях. Выдвижные сек-ции при приближении к стволику древесного растения автоматически переме-щаются из обрабатываемой ряда внутрь (в сторону продольной оси агрегата), а после его объезда возвращаются в ряд. Система автоматического управления аналогична системе культиватора КРЛ-1А.

Агрегатируется культиватор с тракторами ДТ- 75М, МТЗ- 80. Общая ши-рина его захвата до 4 м, ширина захвата выдвижной секции 0,7 м, глубина об-работки 8 ...15 см, производительность за 1 час основного времени до 2 га, масса с полным комплектом рабочих органов 1400 кг.

Бороны

Трехсекционная борона посевная 3БП-0,6 прицепная, легкого типа, предназначена для предпосевного выравнивания поля, разрушения корки после полива или дождя, заделки удобрений. Зубья круглого сечения, ширина захвата каждой секции 0,6 м, глубина обработки 5-6 см.

Дисковые бороны имеют сферические диски (рабочие органы), собранные в батареи на общих, обычно горизонтальных квадратных валах. Для работы в полевых условиях устанавливают диски диаметром 450 и 510 мм с гладкими лезвиями. Тяжелые дисковые бороны применяют для разделки пластов, вспаханных кустарниково-болотными плугами на осушенных болотах, после плантажной вспашки, для обработки малопродуктивных лугов и пастбищ и ухода за ними, подготовки торфяников, при послойной добыче торфокрошки на удобрение. Комплектуют их сферическими дисками диаметром 660 мм с вырезанными лезвиями. Дисковые батареи размещают на раме в два ряда под углом атаки: у полевых борон 10-25˚, у тяжёлых-6-18˚. Диски передних батарей работают вразвал, задних - всвал. При обработке почвы диски совершают поступательное движение вместе с агрегатом, а вращательное - под действием сил сопротивления почвы. Чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки и интенсивность крошения почвы. Глубину хода дисков устанавливают также изменением силы сжатия прижимных пружин.

Борона дисковая тяжёлая БДТ-3,0(рис.8.) производит после-пахотное рыхление пластов почвы тяжелого механического состава, вспаханной кустарниково-болотным и лесными плугами. Она состоит из прицепного устройства 2, рамы 7 с четырьмя продольными и двумя поперечными брусьями, механизма выравнивания 1 рамы, четырех дисковых батарей 10, ходовой части, скребкового устройства, гидроцилиндра 8 гидросистемы. Для изменения угла атаки батарей в продольных брусьях рамы предусмотрены регулировочные отверстия 9, позволяющие устанавливать батарею под углом атаки 6, 10, 14 и 18˚. Три батареи имеют по семь сферических вырезных дисков и одна- восемь, диаметр дисков 660 мм, расстояние между их лезвиями 220 мм. Механизм выравнивания состоит из винта, тяги и кронштейнов для соединения прицепа с рамой. Ходовая часть выполнена в виде коленчатой оси и двух пневматических колес. Из рабочего положения в транспортное борона переводиться с помощью гидроцилиндра. Каждая батарея вращается в двух подшипниках 3, установленных в кронштейнах 5, с помощью которых батарея подсоединена к раме. Ширина захвата бороны 3 м, глубина обработки до 25 см.

Покровосдирателн

Обработка почвы путем рыхления (покровосдирания) покросдирателями и другими орудиями способствует естественному возобновлению леса, так как этим мероприятием создаются благоприятные условия для прорастания семян и роста всходов.

Покровосдиратель-сеялка дисковый навесной ПДН-2(рис.9.) производит обработку почв на не раскорчеванных вырубках с одновременным посевом семян хвойных пород при лесовосстановлении, а также обработки (минерализация) почвы под посадку сеянцев и в целях содействия естественному возобновлению леса. Кроме того, орудие можно использовать на прокладке противопожарных минерализованных полос в лесу. Покровосдиратель состоит из рамы 1, двух сошников 2, двух батарей дисков 3, установленных на балансирах 6, двух сеялок 4 и двух шлейф-боронок 5. На балансире 6 установлен передний диск 8 на оси 12 и задний диск 14. С рамой покровосдирателя балансир соединен с помощью шарнирной опоры 13. Во время работы агрегата сошники вскрывают напочвенный покров и образуют две узкие бороздки. Дисковые рабочие органы, перемещаясь в бороздках образованных сошниками, раздвигают покров в стороны, образуя одновременно две параллельные минерализованные полосы (борозды), каждая шириной 35-50 см в зависимости от заданной глубины обработки почвы. Сеялки с высевающими аппаратами, приводимыми во вращение с помощью фрикционных передач от задних дисков покровосдирателя, высевают семена в образованные борозды. Прицепленные к задним плечам балансиров 6 шлейф-боронки заделывают высеянные семена в образованные бороздки. При встрече орудия с препятствиями (пни, камни, валежник) нижние концы сошников отклоняются по отношению к раме назад, а стойки сошников упираются в передний поперечный брус рамы, образуя, таким образом, жесткую систему, и орудие на сошниках переезжает через препятствие. По мере преодоления препятствия сошники под воздействием усилия пружин 7 возвращаются в исходное положение. Балансирная подвеска позволяет рабочим органам копировать неровности почвы, обеспечивая тем самым высокую степень обнажения минеральных горизонтов почвы. В процессе работы агрегата на не раскорчеванных вырубках иногда может произойти заклинивание орудия между пнями. Для предотвращения поломок орудия в таких случаях левый балансир покровосдирателя сделан составным. По мере увеличения перегрузки задний соединительный болт балансира срезается и орудие высвобождается. Срезанный болт заменяется запасным.

Работа № 5 Машины для внесения удобрений Цель работы: изучить и описать машины, применяемые для внесения удобрений. Порядок выполнения работы: 1. Уяснить назначение и необходимость внесения удобрений. 2. Изучить назначение, устройство и работу машин для внесения удобрений. Основные данные занести в таблицу. 3. Выполнить технологические схемы и рисунки машин (ксерокопии). 4. Составить отчёт о выполненной работе. Контрольные вопросы 1. Объяснить назначение, устройство, классификацию, технологические особенности изучаемых машин. 2. Назовите применяемое оборудование для внесения удобрений. 3. Указать отличительные черты по выполнению технологических работ. 4.Ддать краткую характеристику и марки основных тракторов и агрегатов.

5. Назовите основные регулировки рабочих органов машин, способы их соединения с тягачом (трактором).

Агрегат АИР-20 (рис.1.) предназначен для растаривания туков из мешков (с удалением мешкотары), измельчения слежавшихся удобрений и погрузки их в транспортные средства. Привод рабочих органов осуществляется от тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82. Агрегат АИР-20 включает в себя раму с пневматическими колесами, бункер 4 (рис. 1), питатель 5, измельчающий аппарат, сепарирующее устройство 1, отгрузочные транспортеры 3, устройства привода. Питатель 5 и измельчающее устройство расположены в бункере 4. Бункер разделен регулируемой перегородкой. В питатель входят два бильных барабана 2 и подпружиненные противорежущие пластины 6.Колеблющийся питатель подает бумажные или полиэтиленовые мешки, наполненные удобрениями, в измельчающий аппарат. Этот аппарат измельчает комки минеральных удобрений и мешкотару. Измельченная масса идет на сепарирующее устройство, которое отделяет удобрения от мешкотары и примесей. Последние прутками растаривающего устройства 7 удаляются из машины. Поступление удобрений в измельчающий аппарат регулируют изменением положения перегородки бункера 4. На размеры частиц удобрений в измельченной массе влияет зазор между бичами барабанов и противорежущими пластинами. Размер этих частиц не должен превышать 5 мм, а для этого зазор между бичами и пластинами устанавливают 3—6 мм. Для установки этого зазора отпускают контргайки 9 (рис. 1, б) на упорных винтах 8 и этими винтами устанавливают щель 3—6 м, а затем упорные винты фиксируют контргайками. Учитывая состояние минеральных удобрений, регулируют усилие пружин кручения противорежущих пластин. В том случае, когда размер щели между противорежущими пластинами и измельчающими барабанами установлен правильно, а в измельченной массе встречаются частицы более 5 мм, следует увеличить усилие пружин кручения 12. Регулировку осуществляют специальным ключом, прилагаемым к машине.

  Рис. 1. Схема рабочего процесса агрегата АИР-20:

а — схема; б — регулировка привода измельчающего устройства; 1 — сепарирующее устройство; 2 — барабаны; 3 — отгрузочный транспортер; 4 — бункер; 5 — питатель; 6 — противорежущая пластина; 7 — прутки расстаривающего устройства; 8 — винт упорный; 9 — контргайка; 10 — пластина опорная; 11 — ось противорежущих пластин; 12 — пружина.

Хвостовик пружины выводят из прорези опорной пластины 10 и ставят на следующую прорезь. Тукосмесительная установка УТМ-30 применяется для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений с одновременной загрузкой в транспортные средства. Установка УТМ-30 выполнена в виде одноосного прицепа, агрегатируется с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Эта установка включает в себя раму, три дозирующие и продольный транспортеры, смешивающее устройство, отгрузочный элеватор, три бункера и три дозирующих клапана, колесный ход с гидроприводом и тормозной системой, устройство весового контроля. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя или ВОМ трактора. Лопаточный битер является основным смешивающим органом. При помощи гаек и контргаек регулируют положение лопаток битера по отношению к направлению движения потока. Смеситель загружают с одной стороны. Необходимые величины щелей для заданной пропорции смеси устанавливают при помощи дозирующих клапанов.

Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4(рис.2.) предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов. Агрегатируется он с тракторами МТЗ всех модификаций. Разбрасыватель 1-РМГ-4 включает в себя раму с кузовом 1, транспортер 8, дозирующее устройство 3, прижимной ролик 6, ходовое колесо 7, разбрасывающие диски 5, туконаправитель, механизмы привода контейнера, ветрозащитное устройство 4, электрооборудование, мост с колесами 7, тормозную систему. Рама выполнена из двух балок, соединенных поперечинами. К раме и кузову приварены кронштейны, а также сделаны отверстия для присоединения работающих органов. Транспортер выполнен в виде замкнутой бесконечной цепи. Состоит эта цепь из отдельных звеньев (прутков), которые соединены между собой при помощи зацепления их изогнутых концов. Установлена цепь так, что острые изогнутые концы прутков направлены против хода машины. Такое расположение изогнутых острых концов способствует очистке направляющих желобов в кузове. Надет транспортер на звездочки ведущего и ролики ведомого валов. «Вперед». Повышает концентрацию удобрений в средней зоне обрабатываемой полосы

 

Рис. 2. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4: а — схема работы; б — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — гидроцилиндр; 3 — дозирующее устройство; 4 — ветрозащитное устройство; 5 — диски; 6 — ролик; 7 — ходовое колесо; 8 — транспортер; 9 — шарнирная стенка; 10 — тукоделитель.

Регулируют натяжение транспортера 8 перемещением его ведомого вала при помощи винтов, размещенных в передней части рамы. Вращением винтов устанавливают ось транспортера так, чтобы стрелка прогиба нижней ветви не превышала 10 мм, а верхняя ветвь слегка касалась пола. Приводится в движение транспортер левым колесом 7 через ролик 6 (прижимным к колесу гидроцилиндром 2) и трехступенчатую цепную передачу. За счет использования сменных звездочек в передачах получают две скорости передвижения транспортера. Для внесения небольших доз удобрений на прижимном ролике ставят звездочки с числом зубьев 10, а на промежуточном валике звездочку с Z = 32, что позволяет на питающем транспортере получать пониженную скорость, равную 1,3 м/мин. При оснащении промежуточного ролика звездочками с числом зубьев Z = 25, а прижимного валика звездочкой Z =17, можно получить скорость движения питающего транспортера равную 6,16 м/мин. Для исключения пробуксовывания пневматического ролика 6 и ходового колеса в условиях повышенной влажности устанавливают цепи противоскольжения. Туковысеватель состоит из двух коробчатых лотков, изготовленных из листовой стали. Он разделяет поток удобрений на две части, направляя их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки лотков регулируют, перестановкой стенок изменяют подачу массы удобрений от периферии к центру разбрасывающих дисков. Разбрасывающие диски расположены горизонтально, вращаются в противоположных направлениях. Выполнены они из полосок металла и оснащены желобчатыми лопастями. Правый диск получает вращение от шестеренного гидромотора. Левый диск приводится в действие от шкива, установленного в нижней части. Масло к гидроцилиндру и гидромотору поступает от распределителя гидросистемы трактора. Регулировку натяжения ремней привода разбрасывающих дисков начинают с ремня ведущего диска. Исчерпав возможности его регулировки натяжение ремней осуществляют при помощи ведомого диска. Для этого ослабляют затяжку гаек, установленных на внутренней части шкива разбрасывающих устройств. В скобы вставляют ломик и проворачивают диск против часовой стрелки при одновременном вращении с помощью ремня обоих дисков. Ремень будет натянут правильно, если стрелка прогиба не превышает 4—6 мм при нагрузке 4 кг. По окончании регулировки заворачивают гайки. Изменяя положение подвижной заслонки дозирующего устройства 3 и скорость передвижения транспортера регулируют количество вносимых удобрений. Для этого на каждую заданную норму устанавливают нужную высоту щели (расстояние между дном кузова машины и нижней гранью заслонки). В задней части кузова закреплена табличка, на ней даны размер щели и скорость движения транспортера в зависимости от установленной дозы и вида удобрений. Равномерности рассева удобрений добиваются передвижением туконаправителя 10 по ходу движения разбрасывателя или изменением наклона подвижных стенок 9 туконаправителя. Подготовка к работе начинается с подготовки трактора. Снимают грузы с задних колес трактора и устанавливают колею 1800 мм. Доводят давление в шинах передних колес до 0,17 МПа, а в задних до 1,4 МПа. Вместо крышки на заливную горловину маслоблока устанавливают пробку. Оснащают трактор трубопроводами, концы которых и запорные устройства на тракторе соединяют при помощи передних штуцеров. При соединении запорных устройств с переходными штуцерами необходимо ставить алюминиевые шайбы. Подготовку разбрасывателя начинают с установки фонарей и световозвращателей. Проверяют правильность установки клинового ремня и затяжку запорных устройств в соединениях. Неполная затяжка запорных устройств повлечет выход из строя мотор насоса (пробивка манжеты). Проверяют и исключают возможность попадания в трубопроводы посторонних предметов (песка, удобрений и т.п.), приводящих к выходу из строя мотор-насоса и стабилизатора давления. Вставляют главный тормозной цилиндр разбрасывателя в гнездо на тракторе и фиксируют защелкой и штепсельную вилку разбрасывателя   в розетку на тракторе.

Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5(рис.3.) производит высев минеральных удобрений и семян сидератов. Агрегатируется с тракторами класса 9 и 14 кН. Бункер 4 имеет форму усеченного конуса, сужающегося внизу. Сверху он закрыт сеткой 7 с тентом 6, который предохраняет удобрения от распыления при ветре и защищает их от влаги. Внутри бункера на передней и задней стенках установлены сводоразрушители 8, которые совершают возвратно-поступательное движение. Под бункером расположено дозирующее устройство двух клапанов, с помощью которых можно изменять величину высевной щели и регулировать норму высева. Положение клапанов фиксируется рычагом 5 и зубчатым сектором. Высевающий аппарат 11 представляет собой стальную планку зигзагообразной формы, согнутую по радиусу, которая крепится на подвесках. При помощи кривошипно-шатунного механизма планка высевающего аппарата колеблется между дном бункера и клапанами, выталкивая удобрения через переднюю и заднюю высевную щели. Амплитуду колебаний высевающей планки можно изменять перестановкой коромысла 3 привода. Под днищем бункера расположено симметрично два разбрасывающих диска 12 диаметром 455 мм, закрепленных на концах вертикальных валов конических редукторов 13. Частота вращения разбрасывающих дисков 685 или 805 об/мин. Рабочие органы приводятся в действие ВОМ трактора от конического редуктора 13 через главный вал кривошипно-шатунный механизм 2 и коромысло 3 приводят в движение колебательный вал 9, который сообщает возвратно-поступательное движение высевающему аппарату 11 и сводоразрушителям 8. Разбрасывающие диски получают движение от редуктора 1, цепной передачи 14 и конических редукторов 13. Норму высева удобрений регулируют изменением высоты высевных планок.

Из бункера под воздействием сводоразрушителей 8 удобрения поступают на высевающий аппарат. При колебании высевающей планки удобрения выталкиваются кромками в высевные щели, а оттуда по направляющим лоткам попадают на разбрасывающие диски 12, вращающиеся в противоположные стороны. Под действием центробежной силы удобрения сбрасываются с дисков и рассеиваются по полю. Разбрасывателем НРУ-0,5 можно высевать удобрения от 40 до 2000 кг/га, семена сидератов - от 8 до 150 кг/га. Рабочая скорость агрегата 6- 12 км/ч. Ширина захвата от 6 до 11 м.

Машины для внесения органических удобрений

Валкователь-разбрасыватель удобрений роторного типа РУН-15А(рис.4.) разбрасывает по поверхности поля органические и органо-минеральные удобрения из куч, заранее завезенных и разложенных на поле. Агрегатируется с тракторами ДТ-75М. Разбрасыватель состоит из валкообразователя 1, проталкивателя 2, гидроцилиндра 3 управления валкообразователем, штанг 4, поперечной балки 5, механизмов управления передней 6 и задней 7 навески, гидравлического привода 8, ротора 9, разбрасывателя удобрений 10, редуктора 11, цепных передач 12, катка разбрасывателя 13, карданной передачи 14, тяг 15 и катков валкообразователя 16. Валкообразоватедь навешивается впереди трактора при помощи двух ,штанг 4 и двух тяг 15 и представляет собой два боковых щита, прикрепленных к раме и образующих вместе с ней заднюю наклонную стенку и дозирующее окно. Механизм дробилки состоит из двух задвижек и двух рычажных механизмов с помощью которых осуществляется регулирование положения задвижек дозатора. Активный рабочий орган установлен на центральной балке в центре дозирующего окна. При помощи гидравлического привода толкатель получает возвратно-поступательное движение, проталкивая удобрения в окно, делая 23 колебания в минуту. Механизм подъёма валкообразователя служит для подъема и перевода валкообразователя в транспортное положение. Он состоит из приводного гидроцилиндра 3 и рычага подъема с цепями. Монтируется механизм подъема на опорной раме. Разбрасыватель роторного типа состоит из корпуса, двух роторов 9 диаметром 700 мм (на каждом роторе расположены четыре лопасти), системы передачи, навесного устройства и двух опорных катков 13. Система передачи состоит из карданного вала с предохранительной муфтой, редуктора 11, двух цепных передач 12. В зависимости от требуемой нормы внесения удобрений на 1 га раскладку куч навоза или торфа проводят на ранее размаркированном поле, располагая кучи массой 2-3 т с расстояниям между рядами 15-20 м, а в рядах расстояние между кучами – 30-80 м. Начинают работу после раскладки куч навоза на площади 20-30 га. Тракторист подводит агрегат к крайнему ряду куч, устанавливает его по центру ряда, переводит валкообразователь и разбрасыватель в рабочее положение, включает вал отбора мощности и на первой передаче начинает движение. При перемещении агрегата валкообразователь захватывает своими боковыми щитами кучу удобрений и перемещает ее перед собой. Часть удобрения проходит через окно, образуя валок, высота которого равна 400 мм, ширина регулируется от 280 до 700 мм. За трактором валок встречает делитель корпуса разбрасывателя, который делит валок на две части. Каждая часть валка подгребается передней плоскостью корпуса разбрасывателя к лопаткам роторов, последние, вращаясь с частотой 267 об/мин, измельчают и разбрасывают удобрения по поверхности поля. В конце гона тракторист останавливает агрегат, выключает ВОМ, переводит валкообразователь и разбрасыватель в транспортное положение и разворачивает агрегат для подхода к смежному ряду куч. У машины широкие пределы регулирования норм внесения навоза - от 7,5 до 90 т/га. Норма внесения навоза на 1 га зависит от массы кучи и частоты их расположения.

Полуприцеп-разбрасыватель органических удобрений 1-ПТУ-4 предназначен для поверхностного внесения (разбрасывания) органических удобрений, навоза, компоста и торфа. Состоит из рамы, опирающейся передним концом (прицепным устройством) на гидрокрюк трактора, а задним- двумя пневматическими колесами на ось кузова и 4-ручьевого цепочно-планчатого транспортера с натяжным устройством, разбрасывающего механизма, механизма привода от ВОМ трактора через карданный вал и редуктор. На шасси прицепа установлено электрооборудование. Для перевозки легких грузов снабжен надставными решетчатыми бортами. Агрегатируется с колесными тракторами типа «Беларусь», оборудованными гидрофицированными крюками, розетками для электрооборудования и приводами тормозной системы.

Разбрасыватель органических удобрений РТО-4 предназначен для поверхностного внесения (разбрасывания) органических удобрений, компостов, торфокрошки и извести. Унифицирован на 80% с базовым разбрасывателем 1-ПТУ-4. Основное оборудование: шасси 2-осного прицепа 2-ПТС-4-793 с тормозной системой и электрооборудованием, разбрасыватель (а виде кузова, оборудованного надставными бортами), разбрасывающий механизм, передаточный механизм с приводом от ВОМ трактора, редуктор. На полу установлен 4-ручьевой цепочно-планчатый транспортер с натяжным устройством. Привод транспортера и разбрасывающего механизма - от ВОМ трактора. Агрегатируется с трактором МТЗ-82.

Машины для внесения жидких удобрений

Подкормщик-опрыскиватель универсальный ПОУ (рис.5.) используется для внесения водного аммиака в почву при вспашке и предпосевной обработке; подкормки пропашных культур в период вегетации; химической борьбы с сорняками зерновых, пропашных и других культур при помощи гербицидов сплошным и рядковым опрыскиванием совместно с посевом или междурядной культивацией, химической борьбы с вредителями и болезнями культур путем опрыскивания пестицидами. Агрегатируется с тракторами ДТ-75М, Т-40А и «Беларусь» всех модификаций. Основные узлы ПОУ: два резервуара; универсальная навеска; шестеренный насос; всасывающая напорная коммуникация; универсальная штанга с рабочими органами и заправочное устройство. Привод опрыскивателя осуществляется от ВОМ трактора. Из резервуаров 1 и 15, сообщающихся между собой трубопроводом 9 через 3-ходовой кран 18 и фильтр 17, жидкость поступает к шестерному насосу 20 и нагнетается им через регулятор 23 расхода жидкости в штангу 24 с распылителями 25 центробежного действия. Регулятор 23 дает возможность изменять количество жидкости, поступающей в штангу 24. По показанию манометра можно установить давление жидкости в штанге. Находящаяся в баках жидкость перемешивается гидромешателем 8. Для включения их в действие и регулирования скорости движения в рукаве гидромешалок 10 жидкости служит вентиль 11. Регулятор давления 12, включенный в напорную коммуникацию, с манометром 13 регулирует давление жидкости, а также перепускает ее излишки во всасывающий трубопровод 19. Заправляется резервуар жидкостью при помощи газоструйного вакуум-аппарата, который включает в себя тягу 26 для перекрытия выхлопной трубы двигателя заслонкой 28. Корпус аппарата расположен рядом, с заслонкой при её закрывании одновременно открывается трубка подсоса и наоборот. Газоструйный аппарат обеспечивает высоту подсасывания до 7 м. Жидкость всасывается по заборному рукаву 16 через 3-ходовой кран 18. При заполнении баков жидкостью поплавковый клапан 2 всплывает, перекрывает всасывающую трубу вакуум-аппарата, и вода вносится в почву через специальные подкормочные трубки, установленные на штанге опрыскивателя. При опрыскивании лесопосадок используют две штанги с брандспойтами. Ширина захвата опрыскивателя в полевом варианте 10 и 15м.

Разбрасыватель жидких удобрений РЖУ-3,6 на шасси автомобиля ГАЗ-53А предназначен для забора, транспортировки и разлива по поверхности почвы жидкого навоза и навозной жижи. Может быть использован как заправщик машин для внесения аммиачной воды, гербицидов, а также для приготовления торфожижевых, торфофекальных и других компостов. Основные узлы - съемная цистерна, перемешивающее устройство, расположенное внутри цистерны, заправочная штанга, механизм поворота с тремя гидроцилиндрами, система привода, напорно-вакуумная магистраль, разливочное устройство и система воздухопроводов. Цистерна цилиндрической формы для более полного освобождения от рабочей жидкости и удобства промывки наклонена в сторону вылива под небольшим углом. Напорно-вакуумная магистраль состоит из ротационно-вакуумного насоса РВН-40/350 и системы воздуховодов с блоками кранов, при помощи которых в цилиндре создают вакуум или избыточное давление. Для получения вакуума (при заправке жидкостью) блок кранов устанавливают в соответствующее положение. Разливочное устройство состоит из затвора, прикрепленного к фланцу конусного патрубка, и щитка-отражателя. В цилиндрической части затвора устанавливают сменные насадки для регулирования норм вылива жидкости. Открывают и закрывают затвор с помощью гидроцилиндра. Норму внесения жидких удобрений регулируют сменной жиклёров с отверстиями разных диаметров и изменением скорости движения агрегата.

Работа № 6

Лесопосадочные и выкопочные машины и орудия

Цель работы: изучить и описать машины, их назначение, устройство и работу машин для лесных питомников. Порядок выполнения работы: 1. Уяснить назначение и необходимость проведения работ. 2. Изучить назначение, устройство и работу машин. Основные данные занести в таблицу. 3. Выполнить технологические схемы и рисунки машин (ксерокопии). 4. Составить отчёт о выполненной работе. Контрольные вопросы 1. Объяснить назначение, устройство, работу, классификацию, технологические особенности изучаемых машин. 2. Назовите применяемое оборудование для производства различного вида работ. 3.Дайте технические характеристики и марки машин. 4. Назовите основные регулировки рабочих органов машин, способов их соединения с тягачом (трактором).

Лесопосадочные машины и лесные сеялки

Посадка является основной технологической операцией создания лесных культур при лесовосстановления. Процесс механизированной посадки включает следующие технологические приемы: подготовку посадочного места в виде не-прерывной борозды (щели) или дискретно расположенных лунок, подачу рас-тений к посадочному месту и заделку корневой системы высаживаемых расте-ний почвой.

Для проведения качественной посадки, гарантирующей хорошую прижи-ваемость и рост высаживаемых лесных культур, лесопосадочные машины должны обеспечивать: установленное расстояние между растениями в ряду – шаг посадки (отклонение должно быть не более 10%); сохранность надземной части и корневой системы высаживаемых растений; вертикальное положение надземной части сеянцев и саженцев ( отклонение не должно превышать 30^о); одинаковую глубину заделки корневых шеек (для дренированных почв не более 6 см, для влажных – 2 см); отсутствие сильных изгибов и скручивания корне-вых систем (размещение корней в посадочной щели должно быть близко к ес-тественному); хорошую заделку (уплотнение) почвой корневых систем.

Все лесопосадочные машины состоят из рамы, сошника , посадочного ап-парата, заделывающего устройства, ящиков для посадочного материала, сиде-ний для сажальщиков или автоматического посадочного аппарата.

Сошник предназначен для образования посадочной щели. Наибольшее распространение в конструкциях лесопосадочных машин получили сошники коробчатой формы с острым или тупым углом вхождения в почву.

В лесопосадочных машинах для вырубок поперечное сечение задней час-ти сошника представляет собой две щеки (плоскости), расположенные друг от друга на расстоянии 80 ...120 мм. В передней части щеки сходятся под острым углом и примыкают к плоскому ножу небольшой толщины с тупым углом (130...135°) вхождения в почву.

Другим типом сошников являются дисковые сошники. Они состоят из двух плоских дисков, установленных под углом 12...14^о в поперечной плоско-сти таким образом, что их кромки смыкаются в передней части. Зазор между дисками впереди закрывается специальным ограждением. По сравнению с ко-робчатыми сошниками дисковые значительно меньше забиваются раститель-ными остатками, имеют меньшее сопротивление перемещению и хорошо пре-одолевают препятствия, перерезая их или перекатываясь через них.

На некоторых лесопосадочных машинах устанавливают комбинирован-ные сошники. Они состоят из вращающегося за счет взаимодействия с почвой плоского диска, установленного под определенным углом к направлению дви-жения (углом атаки), и неподвижной боковины, прилегающей к передней и нижней частям диска. При работе такого сошника диск формирует посадочную щель без значительного бокового перемещения почвы, а боковина удерживает вторую стенку посадочной щели от осыпания.

Посадочные аппараты подают в формируемую сошником посадочную щель высаживаемые растения по одному через определенные промежутки вре-мени и в строго определенном положении. В лесопосадочных машинах чаще всего используются лучевые аппараты вращательного типа с установленными на концах лучей зажимными устройствами в виде подпружиненных лапок (за-хватов). Для зажима и перемещения крупных растений применяют посадочный аппарат в виде качающегося рычага. В последние годы все большее распро-странение получают посадочные аппараты в виде двух резиново-металлических дисков.

Принцип работы лучевого вращательного аппарата следующий. Вра-

щающиеся захваты, проходя через верхнее лекало, раскрываются. В раскрыв-шийся захват сажальщик подает растение. Продолжающий двигаться по круго-вой траектории захват закрывается, зажимая растение , и переносит его вниз к посадочной щели. Здесь захват раскрывается нижним лекалом и оставляет вы-саживаемое растение в посадочной щели.

Момент укладки и высадки растения регулируется положением направ-ляющих лекал. Количество лучей может быть от двух до шести в зависимости от рабочей скорости агрегата и требуемого шага посадки.

Посадочный аппарат с качающимся в продольно-вертикальной плоскости рычагом снабжен только одним захватом. Направление движения рычага с вы-саживаемым растением противоположно направлению движения агрегата. Угол качания 90°. При верхнем (горизонтальном) положении рычага в открытые створки захвата укладывается саженец, при сходе захвата с лекала он зажимает саженец, а при нижнем (вертикальном) положении рычага – освобождает саже-нец.

Заделывающие устройства выполнены в виде катков, которые осуществ-ляют заделку корней почвой и уплотняют почву по сторонам ряда растений. Используются несколько типов металлических уплотняющих катков (кониче-ские с горизонтальной осью вращения, цилиндрические и комбинированные с наклонной осью вращения), а также пневматические уплотняющие катки. Поч-ва считается нормально уплотненной катком, если при выдергивании посажен-ного сеянца усилие составляет 40...50 Н.

Машина лесопосадочная универсальная МЛУ-1 (рис. 1.) предназна-

чена для посадки сеянцев и саженцев хвойных пород на вырубках с дрениро-ванными почвами разного механического состава. Сеянцы с высотой надземной части 10...40 см и длиной корней до 30 см высаживают в борозды , подготов-ленные двухотвальными плугами, а также в разрыхленные фрезами или диско-выми орудиями полосы . Саженцы с высотой надземной части 20...50 см и дли-ной корней до 30 см на чистых вырубках с числом пней до 600 шт./га высажи-вают без предварительной подготовки почвы, а на захламленных вырубках с числом пней свыше 600 шт./га после расчистки полос шириной не менее 1,5 м с удалением пней на пути прохода машины. Агрегатируется машина с трактором ЛХТ-55А.

Основные узлы машины МЛУ-l: рама 5 с навесным устройством, под-вижная рамка 13, сошник 1, посадочный аппарат 9, уплотняющие катки 12, ящики 8 для посадочного материала и кабина 6.

Машина комплектуется двумя сошниками: малым для посадки сеянцев и большим для посадки саженцев. Сошники (большой и малый) представляют собой коробчатую сварную конструкцию с острым углом вхождения в почву.

Для послойного рыхления стенок образующейся борозды сошники снабжены рыхлительными подкрылками 2 у носка и на боковинах. Впереди сошников имеется плоский нож 3 с тупым углом вхождения в почву для разрезания дернины и корней диаметром до 8 см. С боковых сторон ножа на малом сошнике установлены полозья для ограничения глубины хода. У большого сошника с боковых сторон плоского ножа закреплены дерноснимы 4 в виде отвальников с лемехами, которые подрезают верхний слой дернины толщиной 3...7 мм на ширину 50 мм и раздвигают его в стороны. Для ограничения глубины хода сошника перед плоским ножом установлен полоз.

Рис. 1. Машина лесопосадочная универсальная МЛУ-1:

а – общий вид машины; б – посадочный аппарат; в – поперечный профиль посадочной щели; 1 – сошник; 2 – рыхлительные подкрылки; 3 – нож ; 4 – дерносним; 5 – рама с навесным устройством ; 6 – кабина; 7 – приемный столик; 8 – ящики для посадочного материала; 9 – посадочный аппарат; 10 – верхний и нижний раскрыватели; 11 – ящик для балласта; 12 – уплотняющий каток; 13 – подвижная рамка ; 14 – диск ; 15 – захват; 16 – луч; 17 – ролик; 18 – приемный столик; 19 – ось с пружиной

Посадочный аппарат 9, уплотняющие катки 12 и балластный ящик 11 установлены на подвижной рамке 13, которая в продольно-вертикальной плоскости шарнирно присоединена к основной раме и снабжена двумя прижимными пружинами.

Посадочный лучевой аппарат вращательного типа имеет вращающийся в подшипниках вал, на котором закреплен диск 14. К диску крепятся планки (лучи) 16 с захватами 15 на концах в виде створок, к внутренней стороне которых приклеены пластины из пористой резины. Одна из створок закреплена на планке неподвижно, а другая имеет шарнирное крепление и постоянно поджимается пружиной к неподвижной створке. На конце оси поворотной створки закреплен рычажок с роликом 17, при взаимодействии которого с верхним и нижним раскрывателями (лекалами) 10, размещенными сбоку посадочного аппарата, происходит открытие захвата, обеспечивающее прием растений и их освобождение в момент посадки. Посадочный аппарат приводится с помощью зубчатой передачи от левого уплотняющего катка 12. Для отключения привода посадочного аппарата в случае заклинивания предусмотрена пружинная предохранительная муфта.

Металлические сварные уплотняющие катки цилиндрической формы установлены наклонно к поверхности почвы. На левом приводном катке для лучшего сцепления с почвой имеются почвозацепы.

Двое сажальщиков размещаются в кабине 6 на специальных сиденьях (креслах) лицом к посадочному аппарату. Полумягкие, подрессоренные сиде-нья регулируются по высоте и по продольной оси. Для связи сажальщиков с трактористом имеется звуковая сигнализация.

Машина работает следующим образом. При движении агрегата сошник формирует посадочную щель глубиной до 35 см. Сажальщики поочередно вкладывают в захваты посадочного аппарата посадочный материал (сеянцы или саженцы) корневой частью к себе. Захваченный посадочным аппаратом сеянец (саженец) переносится в посадочную щель и в момент раскрытия створок (освобождения) зажимается почвенной волной, образованной уплотняющими катками, которые затем окончательно уплотняют почву с левой и правой сторон от высаженного растения (ряда). Принятыми технологиями допускается оправка плохо посаженных растений справщиком.

Перед началом работы и во время нее регулируют: положение рамы (должно быть горизонтальным) и ход сошника – верхний тягой навески трактора и перестановкой нижних тяг в отверстия проушин рамы машины; шаг посадки; вылет захвата (радиус вращения); момент раскрытия створок захватов при укладке посадочного материала и освобождении его во время заделки.

Для исключения поломок посадочного аппарата при перегрузках (встреча препятствием, забивание растительными остатками) предохранительную муфту посадочного аппарата регулируют пружиной так, чтобы она срабатывала при прокручивании с усилием 30...50 Н.

Давление уплотняющих катков на почву регулируют натяжением пружин подвижной рамки и загрузкой балластного ящика.

Масса машины 1000 кг, шаг посадки 0,5; 0,75; 1,0 и 1,5 м, производительность за 1 час основного времени до 2,5 км.

Машина лесопосадочная МЛУ-1А в отличие от МЛУ-1 вместо двух сошников имеет один комбинированный сошник коробчатой формы с прямым (90°) углом вхождения в почву, используемые для посадки сеянцев и саженцев. При посадке лесных культур в предварительно подготовленную почву для ограничения глубины хода сошника на плоском ноже устанавливают полозья, а при посадке в почву без предварительной ее подготовки на место полозьев устанавливают дерноснимы.

Отличается машина и посадочным аппаратом. Вместо лучевого аппарата с захватами на МЛУ-1А установлен дисковый аппарат, состоящий из двух резиновых дисков, закрепленных на полуосях с помощью металлических дисков и болтов. Один из дисков приводится от левого прикатывающего катка, как в машине МЛУ-1. Диски установлены под углом друг к другу таким образом, что спереди вверху они сходятся, а сзади внизу расходятся. Момент схождения дисков вверху и расхождения внизу регулируется роликами. В дисковом посадочном аппарате нет захватов. Сажальщики подают растения в пространство между дисками в момент схождения их вверху. В приводе посадочного аппарата нет предохранительной муфты, т.к. дисковый аппарат мало подвержен забиванию порубочными остатками.

В машине МЛУ-1А уменьшена высота сошника, в результате чего увеличился транспортный просвет, общая масса машины снижена до 900 кг. Шаг посадки произвольный и зависит от опыта и слаженности работы сажальщиков. Для обеспечения требуемого шага посадки достаточно нанести метки на резиновом диске, напротив которых сажальщики будут вкладывать растения. По сравнению с МЛУ-1 машина МЛУ-1А обеспечивает лучшее качество посадки, имеет более высокие эксплуатационно-технологические показатели и надежность. Производительность машины за 1 час основного времени до 3,5 км. Аг-регатируется она с тракторами ЛХТ-55, ЛXT-100.

Для посадки лесных культур в микроповышения (пласты, гряды) на ув-лажненных и влажных почвах разработаны сажалки СЛГ-1, СЛГ-1А, СЛП-2, СЛ-2, СЛ-2А и др.

Сажалка лесная двухрядная СЛ-2 (рис. 2.) предназначена для наклонной посадки сеянцев хвойных пород в пласты, подготовленные плугами ПШ-1, ПКЛН-500А на постоянно избыточно увлажненных почвах.

Сажалка имеет две посадочные секции, монтируемые на поперечном брусе 9. Диапазон регулировки междурядий составляет 1,3...3,1 м.

• центральной части бруса шарнирно закреплен с возможностью регулировки по высоте опорный каток 6, который перемещается по дну борозды (канавы).

Каждая посадочная секция состоит из рамы с кабиной 1 с сиденьем для сажальщика, однодискового сферического сошника 4, дискового посадочного аппарата 3, прикатывающего 5 и почвозаделывающего 2 катков. Прикатывающий каток 5, размещенный перед сошником 4, уплотняет и выравнивает поверхность пласта. Сошник 4 представляет собой сферический диск, установленный под углом в плане. За сошником, с его выпуклой стороны, размещен посадочный аппарат 3 в виде двух эластичных (резиновых) дисков, расположенных под углом друг к другу на эксцентриковой оси.

Рис. 2. Сажалка лесная двухрядная СЛ-2: 1 – кабина; 2 – почвозаделывающий каток; 3 – посадочный аппарат; 4 – сошник; 5 – прикатывающий каток ; 6 – опорный каток; 7 – подставка; 8 – параллелограммная рамка; 9 – поперечный брус; 10 – навесное устройство; 11 – тяга

Посадочный аппарат приводится во вращение от вала дискового сошника через цепную и карданную передачи. Почвозаделывающий каток 2 установлен на тяге, шарнирно присоединенной раме секции. Над почвозаделывающим катком крепят съемные грузы (балласт). Посадочные секции крепятся к брусу с помощью параллелелограммной рамки 8. Это обеспечивает возможность копирования посадочной секцией рельефа почвы. На поперечном брусе имеются тяги 11 с отрезками цепей для удержания посадочных секций в транспортном положении.

Посадка сеянцев в пласты, расположенные вдоль бровок борозды , производится следующим образом. Трактор гусеницами прокатывает пласты борозд. На прикатанных пластах однодисковый сферический сошник приподнимает почву, образуя борозду глубиной до 20 см и шириной поверху 6...12 см. Сажальщик помещает сеянцы в пространство в верхней части между двумя эластичными дисками посадочного аппарата. Сеянцы зажимаются и переносятся вращающимися дисками в борозду. Корневая система сеянца прижимается к наклонной стенке борозды почвой (пластом), опускающейся под собственным весом за дисковым сошником. Движущийся следом почвозаделывающий каток уплотняет почву, зажимая корневую систему сеянца.

Высаживаемый сеянец размещают в пространстве между эластичными дисками так, чтобы корневая шейка заделывалась в почву на глубину до 6 см. Шаг посадки произвольный. При дренированных почвах сажалкой СЛ-2 можно сажать саженцы в расчищенные полосы (не менее 4 м) без предварительной обработки почвы.

Сажалка СЛ-2 агрегатируется с тракторами ЛХТ- 55, ЛХТ-100Б, Т-130Б, масса ее 1390 кг, производительность за 1 час основного времени до 2,5 км.

Сажалка лесная СЛ-2А имеет на каждой посадочной секции щеточный механизм в виде плоской круглой щетки (диска) на наклонном валу. Он предназначен для повышения качества заделки корневой системы высаживаемого растения рыхлой почвой. Щеточный диск получает вращение от гидравлического двигателя (гидромотора), приводимого в действие автономной насосной станцией, которая состоит из повышающего редуктора, монтируемого на ВОМ трактора, гидронасоса и гидробака.

Посадку лесных культур на вырубках без предварительной обработки почвы осуществляют машинами ЛМД-81, МПМ-1, МЛУ- 1 А. Вырубки должны быть очищены от порубочных остатков в соответствии с правилами очистки лесосек.

Лесопосадочная машина ЛМД-81 предназначена для посадки крупно-мерных саженцев хвойных пород на вырубках без предварительной полосной корчевки пней и обработки почвы плугами. Агрегатируется она с тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100. Основные узлы машины: рама, амортизационное устройство, сошник, уплотняющие катки, сиденье для сажальщика.

Рама машины сварная, окантована листовой сталью, имеет обтекаемую форму. Впереди в нижней части рамы установлен клин с амортизационным устройством , который сдирает дернину перед сошником и раздвигает порубочные остатки диаметром до 10 см и глубиной не более 2 м. Подпружиненный клин способствует более плавному преодолению машиной пней. Спереди на сошник с тупым углом вхождения в почву установлен пластинчатый нож, а снизу по бокам – стреловидные лемеха. Глубина хода сошника (до 40 см) регулируется навесной системой трактора и перестановкой уплотняющих катков по высоте. В отличие от других лесопосадочных машин уплотняющие катки установлены не на шарнирной рамке, а на основной раме.

Машина может быть укомплектована дисковым посадочным аппаратом с цепным приводом от одного из катков. При отсутствии посадочного аппарата можно осуществлять посадку крупномерных саженцев путем подачи их сажальщиком непосредственно в посадочную щель. Ящики для посадочного материала расположены в кабине справа и слева от сажальщика. Шаг посадки произвольный – в пределах 1...2,5 м. Сиденье для сажальщика полумягкое, подпружиненное, с подлокотниками и ремнем безопасности.

Масса машины 1000 кг, производительность за 1 час основного времени

2...3 км.

Машина посадочная модернизированная МПМ-1 (рис. 3.) предназначена для рядовой посадки саженцев с высотой надземной части 30...50 см на свежих вырубках с числом пней до 500 шт./га без предварительной расчистки, а при большем числе пней – в полосы, расчищенные орудием для расчистки вырубок ОРВ-1,5 и обработанные плугом ПДВ-1,5. Агрегатируется машина с тракторами ЛХТ-55, ЛХТ-100, ЛХТ-4. Она входит в комплекс машин для создания лесных культур по ресурсосберегающей технологии.

Основные узлы машины : основная рама 1 с навесным устройством 3, сошник 11, кабина 4, сиденья 5 для сажальщиков, ящики 6 для посадочного материала, дисковый посадочный аппарат 7, ящик 8 для балласта, подвижная рама 9, уплотняющие катки 10.

Посадочный аппарат, уплотняющие катки и балластный ящик установлены на подвижной раме 9, закрепленный шарнирно (в продольно-вертикальной плоскости) на основной раме 1. Сошник выполнен из двух эластичных (резиновых) дисков, сходящихся впереди и расходящихся внизу сзади. Посадочные диски в отличие от лесопосадочных машин МЛУ-1А и ЛМД-81 приводятся во вращение непосредственно от контакта с почвой.

Рис. 3. Машина посадочная модернизированная МПМ-1:

1 – основная рама; 2 – нож-лобовик; 3 – навесное устройство ; 4 – кабина; 5 – сиденье; 6 – ящик для посадочного материала; 7 – дисковый посадочный аппарат; 8 – ящик для балласта; 9 – подвижная рама; 10 – уплотняющий каток; 11 – сошник; 12 – подкрылки; 13 – плоский нож; 14 – дерноснимы

Сошник 11 с острым углом вхождения в почву жестко закреплен на ос-новной раме 1, снабжен плоским ножом 13 с тупым углом вхождения в почву и рыхлительными подкрылками 12. На плоском ноже с обеих сторон установлены дерноснимы 14 в виде небольших отвальных корпусов. Спереди рамы по центру размещен подпружиненный нож-лобовик 2. Два ящика 6 для посадочного материала размещены внутри кабины.

Масса машины 1100 кг, глубина хода дерноснимов 5...8 см, ширина их захвата 50 см, глубина хода сошника 35...40 см, шаг посадки произвольный (в

пределах 1...1,5 м), производительность машины за 1 час основного времени до

2 км.

При создании полезащитных лесных полос применяются лесопосадочные машины СЛН-1, ССН-1, СПЛ-1, МПС-1 и др.

Сажалка сеянцев навесная ССН- 1 предназначена для посадки сеянцев хвойных и лиственных пород с высотой надземной части 10...40 см и длиной корней до 27 см. Она может применяться в одно-, двух - и трехрядном вариантах, в последних двух – со сцепкой СБ-9. Б однорядном варианте сажалка агрегатируется с тракторами ЛТЗ-55А, ЛТЗ-60, а в двух- и трехрядном – с трактором ДТ-75М.

Каждая секция сажалки состоит из поперечного навесного бруса, регулируемого по высоте опорного колеса; коробчатого сошника лучевого посадочного аппарата, приводимого во вращение с помощью обруча с зацепами; приемного столика; ящика для посадочного материала; уплотняющего катка; загортача пластинчатой формы; сидений для двух сажальщиков и тента. Сошник крепится к поперечному брусу под углом 15° к вертикали. Под таким же углом установлен посадочный аппарат, который, как и уплотняющий каток и загортач, размещен на шарнирно прикрепленной к поперечному брусу рамке. Глубину хода сошника (в пределах 20...30 см) регулируют с помощью винтового механизма. Установочный шаг посадки может составлять: 50; 75; 100 и 150 см; ширина междурядий в двухрядном варианте – 2,5; 3 и 1 м, в трехрядном – 2,5 и 3 м. Производительность сажалки за 1 час основного времени в однорядном варианте 0,5 га, в двухрядном – 1,1 га и в трехрядном – 1,7 га; масса в однорядном варианте 230 кг, в двухрядном – 580 кг и в трехрядном – 990 кг.

Сажалка СПЛ-1 предназначена для посадки сеянцев древесных и кус-тарниковых пород при создании лесных полос в полезащитном лесоразведении.

Агрегатируется она с трактором ДТ-75М. Основные узлы сажалки : рама с автосцепкой, коробчатый сошник с плоским ножом впереди, опорные колеса, прикатывающие катки, сиденья для двух сажальщиков, ящики для посадочного материала, тент. Сеянцы в формируемую сажалкой щель подаются сажальщиками вручную. Шаг посадки произвольный, производительность сажалки за 1 час основного времени 2 км, масса 700 кг.

Для посадки крупномерных саженцев с высотой надземной части до 2...3 м применяются лесопосадочная машина МПС-1 и лесопосадочный агрегат ЛПА-1. Подача саженцев в образующуюся посадочную щель осуществляется вручную. Машина МПС-1 агрегируется с трактором ДТ-75М. Производительность МПС-1 за 1 час основного времени 450 саженцев. Агрегат ЛПА-1 имеет производительность за 1 час основного времени 1,5...2,0 км. Он агрегатируется с тракторами ДТ-75К, ДТ-75М.

Лесные сеялки

Все лесные сеялки имеют семенной бункер, высевающий аппарат, семяпроводы, сошники, раму, опорные катки или колеса, заделывающие приспособления.

Семенной бункер служит для засыпки и размещения высеиваемых семян. Как правило, он имеет форму усеченного конуса. В его нижней части (дне) имеются отверстия или окна для поступления семян в высевающие аппараты. При необходимости сечение отверстий регулируют заслонками. Над дном в бункере устанавливают вал с ворошилками, которые, вращаясь, перемешивают семена для лучшего прохождения в высевающие аппараты.

Высевающие аппараты обеспечивают подачу семян в семяпроводы. В лесных сеялках применяются, в основном, катушечный, ячеисто-лопастной, дисковый и лабиринтный высевающие аппараты,

Для посева лесных семян используются сеялки СЖН- 1, СЖУ-1, ЩСГ- 1, СФК-1, сажалка СЛ-2 в варианте сеялки, а также посевное приспособление к плугу ПКЛ-70А.

Сеялка желудевая навесная СЖН-1 предназначена для рядового посева желудей на вырубках: в борозды, предварительно подготовленные двухотвальными лесными плугами; в разрыхленные (фрезами) полосы, а также на незадернелых почвах без предварительно их обработки. При необходимости с помощью специального кpoнштейна сеялку можно навешивать сзади плуга ПКЛ-70, что позволяет производить посев желудей с одновременной нарезкой борозд.

Основные узлы сеялки: рама с навесным устройством, семенной бункер, высевающий аппарат, сошник и прикатывающий каток. Рама в передней части защищена металлическими листами и имеет обтекаемую форму для предотвращения забивания валежником, порубочными остатками и почвой. На раме закреплен семенной бункер, нижняя часть которого имеет форму усеченного конуса. К дну бункера прикреплен высевающий аппарат катушечно-лопастного типа. Внизу на продольном брусе рамы установлен сошник с острым углом вхождения в почву. Для предотвращения поломок при встрече с препятствиями и забивания порубочными остатками спереди сошника, как продолжение его, размещен плоский нож с тупым углом вхождения в почву. На боковинах (щеках) сошника установлены регулируемые по высоте полозья. Для заделки желудей почва поднимается по клиньям, приваренным в нижней части сошника с левой и правой стороны. К валу высевающего аппарата шарнирно присоединена П- образная рама, на которой установлен уплотняющий каток. Каток со шпорами имеет окно для засыпки в него песка с целью увеличения давления на почву. Вращение высевающему аппарату передается от уплотняющего катка с помощью цепной передачи.

Сеялка СЖН-1 агрегатируется с тракторами ЛТЗ- 55А, МТЗ-80, МТЗ-82. Масса сеялки 360 кг, объем бункера 0,4 м³, глубина хода сошника 4...10 см , число высаживаемых желудей на 1 м – 5...20, производительность сеялки за 1 час основного времени 2...4 км.

Посевное приспособление к плугу ПКЛ-70А предназначено для строчно-луночного посева семян хвойных пород в дно борозды. Оно состоит из приводного катка со звездочкой, цепной передачи для высевающих аппаратов лабиринтного типа, семенного бункера и шлейфов для заделки семян почвой. Все узлы смонтированы нa рамке, которая шарнирно присоединяется к раме плуга

за двухотвальным корпусом. При посеве на раме плуга перед посевным при-способлением закрепляется рыхлительная лапа для дополнительного рыхления дна борозды на глубину до 11 см.

Сажалка СЛ-2 в варианте сеялки вместо посадочных секций имеет по-севные. Каждая посевная секция состоит из рамы, сферического дискового сошника с опорным колесом, семенного бункера с высевающим аппаратом дискового типа, семяпровода и вделывающего устройства в виде боронки со шлейфом.

Основными частями дискового высевающего аппарата (рис. 4.) являются верхний 4 и нижний 7 диски, которые жестко закреплены на приводном валу 9. Верхний диск находится внутри семенного бункера 5, а нижний – под его дном 6. Диски 4 и 7 имеют по два выреза, которые смещены относительно друг друга на 90°. В дне 6 бункера 5 есть прорезь , в которую входит ползун 2, с помощью которого можно изменять проходное сечение прорези , регулируя тем самым норму высева. Диски получают вращение от опорного колеса сеялки или сферического диска 1 сошника. Семена, попадая в вырез верхнего диска, переносятся им и, когда вырез совпадает с прорезью в дне бункера 6, падают на нижний диск. При совпадении прорези в дне бункера с вырезом в нижнем диске семена попадают в семяпровод 8, а далее в почву.

При работе трактор гусеницами прикатывает пласты, сошники формируют в них борозды, в которые лунками высеваются семена. Глубина хода сошника 6...10 см.

Рис. 4. Схема (а) и основные детали (б) дискового высевающего аппарата: 1 – сферический диск сошника; 2 – ползун для регулировки нормы высева ; 3 – регулировочный винт; 4, 7 – верхний и нижний диски с двумя вырезами; 5 – семенной бункер ; 6 – дно семенного бункера ; 8 – семяпровод; 9 – приводной вал дисков ; 10, 11 – конические шестерни; 12 – ведущий вал; 13 – заглушка; 14 – винты для крепления заглушки

Сеялка строчно-луночная навесная ССЛН-1 предназначена для посева семян древесных и кустарниковых пород в полезащитном лесоразведении. Она может использоваться в однорядном и двурядном вариантах. Бункер внутри разделен перегородкой на два отделения – для крупных и мелких семян. Для посева мелких семян установлен катушечный аппарат со спирально-ленточным семяпроводом, а для высева крупных – катушечно-лопастной с воронкообразным семяпроводом.

На две части разделена и внутренняя полость сошника. В передней части установлена трехлопастная приводная крыльчатка. Семена подаются непрерывным потоком в сошник. Если семена направлены в часть сошника с крыльчаткой, то производится строчно -луночный высев, а если в часть без крыльчатки – то непрерывный (строчный) высев.

В однорядном варианте сеялка ССЛН-1 агрегатируется с трактором Т-30А, а в двухрядном с помощью сцепки – с трактором МТЗ-80. Производительность сеялки за 1 час основного времени в однорядном варианте – до 4 км, масса 175 кг.

Машины для выкопки посадочного материала

Выкопочные орудия могут иметь лемешные и скобообразные рабочие органы. Лемешные рабочие органы по своей конструкции близки к корпусам плугов для безотвальной вспашки. Скобооб­разные рабочие органы имеют лемех и две стойки-ножи с заост­ренными лезвиями. Наибольшее применение на выкопочных орудиях нашли ско­бообразные рабочие органы. Они вырезают пласт с трех сторон, чем обеспечивается рыхление, подъем подрезанного пласта и пре­дохранение корней от обрыва. Лезвия лемеха могут быть установ­лены перпендикулярно к направлению движения или под неко­торым наклоном. Лемех устанавливается с наклоном к горизонту под углом 15... 25°.При выкопке сеянцев скобообразный рабочий орган устанав­ливается так, чтобы его продольная ось совпадала с продольной осью трактора. Для выкопки крупномерных сеянцев скоба уста­навливается сбоку от линии движения трактора. Выкопку сеянцев производят скобами НВС-1,2 и НВС-1,2М, скобой плуга ВПН-2 или другими, которые размещены симмет­рично относительно продольной оси трактора. В этом случае выкопочный агрегат движется вдоль рядов сеянцев, делая пово­роты в конце гонов. При выкопке саженцев машинами, имею­щими выкопочные скобы, расположенные сбоку, как у выкопочного плуга ВПН-2, выкопочный агрегат движется вкруго­вую, обходя загон в направлении движения часовой стрелки.

Выкопочный плуг ВПН-2 (рис.5) служит для выкопки сеянцев и одно-двухлетних саженцев, а также крупномерных саженцев в лесных и плодово-ягодных питомниках. Он выпускается в двух модификациях: для выкопки сеянцев и одно-двухлетних сажен­цев и для выкопки крупномерных саженцев. Плуг состоит из рамы 5 трубчатого сечения с навесным уст­ройством, бокового ножа 1 для выкопки крупномерных сажен­цев, центральной скобы 7 для выкопки сеянцев, опорного коле­са 8 с винтовым механизмом 3, ножа устойчивости 6. На левой стороне рамы имеется фланец для крепления

Рис.5. Выкопочный плуг ВПН-2: 1 — боковой нож; 2 — стойка; 3 — винтовой механизм; 4 — кронштейн; 5 — рама; 6 — нож устойчивости; 7 — центральная скоба; 8 — опорное колесо

бокового ножа 1, а с правой — кронштейн для крепления ножа устойчивости 6 и дополнительного опорного колеса. В середине рамы приварены кронштейны 4 для крепления центральной скобы. Боковой нож 1 состоит из лемеха, двух рыхлителей, расположенных за лемехом, вертикального ножа и стойки 2. Центральная скоба 7 состоит из лемеха и двух вертикальных ножей. В модификации для выкопки сеянцев на раму плуга устанавли­вается центральная скоба, а вместо ножа устойчивости, ставится дополнительное опорное колесо. Регулировка глубины выкопки осуществляется при помощи винтового механизма 3 опорного колеса 8. После установки глубины выкопки на эту же глубину устанавливается и дополнительное опорное колесо. В модификации для выкопки крупномерных саженцев вместо центральной скобы устанавливается боковой нож (рис.6,7), а вместо опор­ного колеса — нож устойчивости.

Рис.6. Вид бокового ножа ВПН-2 для выкопки крупномерного посадочного материала с боку

Нож устойчивости необходим для выравнивания сопротивления от бокового ножа, чем предот­вращается поворот трактора в сторону выкапываемого ряда са­женцев. Глубина установки ножа устойчивости на 5... 10 см боль­ше глубины выкопки саженцев.Угол наклона бокового ножа и центральной скобы для улуч­шения рыхления почвы обеспечивается изменением длины цент­ральной (верхней) тяги навесной системы трактора. Агрегатируется с трактором - ДТ-75М.

Рис.7. Вид бокового ножа и ножа устойчивости ВПН-2 в транспортном положении

Выкопочная скоба НВС-1,2 (рис.8) предназначена для выкопки сеян­цев древесных и кустарниковых пород.

а)	б)

Рис.8. Навесная выкопочная скоба НВС-1,2: а) общий вид; б) выкопка сеянцев скобой

Скоба имеет аналогичное устройство с плугом ВПН-2 в модификации для выкопки сеянцев и отличается от него некоторыми конструктивными особенностя­ми. Навесная выкопочная скоба НВС-1,2 применяется для выкопки сеянцев хвойных и лиственных пород, размещен­ных на ровной поверхности и грядах. Основными составными частями выкопочного орудия (рис.9) являются рама 1, два опорных ко­леса 2 и рабочий орган 3.

Рабочий орган 3 пред­ставляет собой прямоугольную скобу шириной захвата 1,2 м, состоящую из двух вертикаль­ных ножей-стоек, соединенных между собой опорной пласти­ной, к которой болтами крепит­ся съемный лемех. Для луч­шего крошения пласта к зад­ней кромке опорной пластины приварены два удлинителя 4 же­лобчатого сечения размером 180х500 мм на расстоянии 500 мм один от другого. Глубина подкопки до 30 см. Для обеспечения хорошего рыхления почвенного пласта предусмотрена регули­ровка угла наклона лемеха скобы с удлинителями к дну бо­розды.

Рис.9. Одна из первых модификаций навесной выкопочной скобы НВС-1,2:

1 – рама, 2 – опорное колесо; 3 – рабочий орган; 4 – удлинитель

Скоба НВС-1,2 на легких почвах работает в агрегате с тракторами Т-40А, «Беларусь» и Т-54С, а на тяжелых — с трак­торами ДТ-54А, Т-74, ДТ-75.

Копач сеянцев КСШ-0,35 (рис.10) монтируется на самоходное шасси Т-16М и предназначен для выкопки сеянцев главным образом хвойных пород.

Рис.10. Копач сеянцев КСШ-0,35: 1 — скоба; 2 — параллелограммный меха­низм; 3 — ограничитель глубины; 4 — меха­низм подъема скобы

Он состоит из подкапываю­щей скобы с шириной захвата 0,35 м, являющейся рабочим ор­ганом, параллелограммного механизма, механизма подъема скобы и ее догрузки при заглублении, шарнирного ограничителя глубины подкопки. Подкапывающая скоба полукруглой формы, выполнена из полосовой стали. Сзади к скобе приварена полоса (удлинитель) для лучшего рыхления почвенного пласта. Скоба установлена со смещением на 230 мм в правую сторону отно­сительно продольной оси трактора. Механизм подъема скобы и ее догрузки в момент заглубления включает в себя поворотный вал, эластичное звено-пружину и кронштейн. На легких почвах скоба копача заглубляется в почву под действием собственного веса («плавающее» положение гидросистемы). На плотной почве за счет гидроцилиндра и пружины (принудительное опускание) создается дополнительное давление на рабочий орган, что облег­чает его заглубление. Глубина подкопки 15—25 см.

Выкопочная машина ВМ-1,25 (рис.11) служит для выкопки се­янцев всех пород, а также саженцев кустарников и ягодников в лесных, плодовых и декоративных питомниках. Машина состоит из рамы 1, выкопочной скобы, пруткового элеватора 5, отряхивающего устройства 4, двух опорных колес 6, регулируемых по высоте, системы привода.

Рис.11. Выкопочная машина ВМ-1,25: 1 — рама; 2 — редуктор; 3 — цепная передача; 4 — отряхивающее устройство; 5 — прутковый элеватор; 6 — опорное колесо; 7 — вертикальный нож-стойка; 8 — лемех

Выкопочная скоба прямоугольной формы шириной захвата 1,25 м состоит из вертикальных ножей-стоек 7, соединенных в нижней части опорной пластиной, к которой прикреплен съем­ный лемех 8. Прутковый элеватор 5 состоит из двух прутковых по­лотен от картофелекопателя. Отряхивающее устройство 4, расположенное сзади пруткового элеватора, представляет собой два лопастных колеса. Привод пруткового элеватора 5 и отряхивающего устройства 4 осуществ­ляется через редуктор 2 и цепные передачи 3 от ВОМ тракторов МТЗ-80/82 («Беларусь»), ДТ-75М, Т-74.

Лемех и ножи скобы подрезают пласт снизу и с боков на глу­бину до 30 см, который вместе с растениями поступает непре­рывной лентой на прутковый элеватор и разрушается на нем за счет разности скоростей полотна элеватора и поступательного движения агрегата, а также за счет периодических вертикальных колебаний полотна элеватора. Отряхивающее устройство допол­нительно разрушает пласт, принимаемый с пруткового элевато­ра, растения сходят с него и укладываются на поверхности почвы. Отряхивание почвы с корней значительно облегчает последую­щую выборку посадочного материала, которую выполняют вруч­ную.

Выкопочно-выборочная машина ВВМ-1 предна­значена для выкопки и выборки стандартных сеянцев и сажен­цев хвойных пород высотой 15—50 см, размещенных по 3- и 5-рядной схемам с шириной междурядий в ленте 20—45 см. Однорядная прицепная машина (рис.12) состоит из рамы, двух ходовых колес, механизма управления с поворотным дышлом, механизма привода и выкопочно-выборочной секции с подкапы­вающей скобой, выборочным транспортером и планчатым отряхивателем. Подкапывающая скоба U-образной формы с шири­ной захвата 0,2 м снабжена удлинителями, улучшающими рых­ление почвы. Выборочный транспортер льнотеребильного типа имеет два резиновых ремня, два ведущих и два ведомых шкива, десять при­жимных роликов, натяжное устройство, два проталкивающих вальца. Резиновые зубчатые проталкивающие вальцы установ­лены на валах ведущих шкивов выборочного аппарата. Планча­тый отряхиватель состоит из кривошипно-шатунного механизма, отряхивающей решетки и четырех коромысел. В машине име­ются устройства для ручной и механической укладок растений в ящики и контейнеры. Тракторист направляет агрегат так, чтобы подкапывающая скоба находилась против крайнего пра­вого ряда растений в ленте. С помощью гидросистемы машинист заглубляет подкапывающий рабочий орган, корректирует движе­ние скобы относительно выкапываемого ряда. Растения, подко­панные на глубину до 25 см, перемещаются по удлинителям под­капывающей скобы, захватываются ремнями выборочного транс­портера, извлекаются из земли и переносятся в накопитель.

Рис.12. Схема машины ВВМ-1: 1 — выборочный транспортер; 2 — отряхиватель; 3 — подкапывающая скоба; 4 — поворот­ное дышло; 5 — механизм управления; 6 — накопитель; 7 — ящик; 8—ходовое колесо

При перемещении по транспортеру расположенный под ним планча­тый отряхиватель колебательного движения стряхивает почву с корней, растения попадают в накопитель, откуда рабочий пе­реносит их в ящики. При оборудовании машины устройством для механической укладки растения из транспортера поступают непосредственно в контейнер, который по мере наполнения пере­ставляют назад. В конце участка машинист с помощью гидроци­линдра переводит выкопочно-выборочную секцию в транспорт­ное положение, агрегат разворачивается и, двигаясь в обратном направлении, убирает крайний правый (по ходу) ряд в той же ленте, затем в соседних; внутренние ряды машина убирает только после выкопки крайних рядов в нескольких смежных лен­тах. Агрегатируют с тракторами класса тяги 9—14 кН. Обслу­живающий персонал — тракторист, машинист и 1—2 рабочих.

Выкопка крупномерного посадочного материала с

прикорневым комом земли

Выкопка деревьев и кустарников с прикорневым ко­мом производится с помощью специальных выкопочных машин и механизмов. Как правило, машины включают навесное оборудование на гусеничные и колес­ные тракторы. Управление механизмами навесного оборудования осуществляет­ся от гидрораспределителя базового трактора. Основные узлы машины: гидросис­тема управления, две или четыре сферические лопаты, рама, контейнеры. Гидро­система включает гидроцилиндры подъема и опускания лопат. Для более эффек­тивного внедрения лопат в почву используются вибраторы направленного действия (вибромотор). Дерево выкапывается путем раздельного врезания лопат в грунт и последующего подъема основания.

Выкопочная машина МДВ (рис.13) предназначена для выкапывания де­ревьев с комом земли, установки их в специальные металличес­кие контейнеры и погрузки на транспортные средства.

Рис.13. Выкопочная машина МДВ в процессе выкапывания дерева

Машина выполнена в виде навесного оборудования как на гусеничные трак­торы (Т-74, ДТ-75М и др.), так и колесные (Т-150К). Управление механизмами навесного оборудования осуществляется от гидро­распределителя базового трактора. Основные узлы машины: гид­росистема управления, контейнер, две сферические лопаты, виб­ромотор, рама, противовес, консоль. Гидросистема включает в себя гидроцилиндры подъема и опускания лопат. Для эффектив­ного внедрения лопат в почву используются вибраторы направ­ленного действия (вибромотор). Дерево выкапывается путем раз­дельного врезания лопат в грунт и последующего подъема основа­ния. На объектах озеленения машина может быть использована для подготовки посадочных ям, разгрузки деревьев с транспорт­ного средства и установки их в посадочные ямы.В настоящее время кроме выкопочной машины МДВ, также успешно применяются выкопочная машины на базе погрузчика Бобкет (рис.14), выкопочная машина «Оптимал» (рис.15), машина Вермеер и др.

Рис. 14. Выкопочная машина на базе погрузчика Бобкет

Рис.15. Выкопочная машина «Оптимал»

Работа № 7 Машины и аппараты для химической защиты леса Цель работы: изучить и описать машины, их назначение, устройство и работу машин и аппаратов для химической защиты леса. Порядок выполнения работы: 1. Уяснить назначение и необходимость проведения работ. 2. Изучить назначение, устройство и работу машин. Основные данные занести в таблицу. 3. Выполнить технологические схемы и рисунки машин (ксерокопии). 4. Составить отчёт о выполненной работе. Контрольные вопросы 1. Объяснить назначение, устройство, работу, классификацию, технологические особенности изучаемых машин. 2. Назовите применяемое оборудование для производства различного вида работ. 3. Укажите отличительные особенности по выполнению технологических работ. 4.Дайте технические характеристики и марки машин для защиты леса. 5. Назовите основные регулировки рабочих органов машин, способов их соединения с тягачом (трактором).

Опрыскиватели.

Опрыскиватели состоят из резервуаров (емкостей) для жидкостей, насосов, передаточных механизмов, распылителей (наконечников) и других служебных частей и механизмов. Резервуары для жидкостей бывают различной емкости (от 10 до 2000 л). Их обычно изготавливают из листовой стали, внутри ее покрывают антикоррозийным лаком для предохранения от коррозии, а также из других химически стойких неметаллических материалов. Насосы на современных опрыскивателях установлены плунжерные, поршневые, вихревые и шестеренчатые. Они предназначены для подачи жидкости под давлением из резервуара в распылитель и для заправки опрыскивателей жидкостью. В лесном хозяйстве применяют полевые (или центробежные) и садовые распылители. Полевой распылитель состоит из корпуса 1 с калиброванным отверстием для выхода жидкости и сердечника 2 с винтовым каналом. Жидкость поступающая от насоса по штаге 3 в канал приобретает вращательное движение и выбрасывается через отверстие корпуса, образуя под действием центробежных сил конусообразный фонтан распыла. Распылитель работает при давлении жидкости 0,5- 0,7 МПа и дает струю длиной до 15м и шириной 0,8-1м. В сборе его навертывают на штуцер полевой штанги 3. Число распылителей на штанге зависит от ширины захвата опрыскивателя. Садовый распылитель-брандспойт состоит из вкладыша 1 с винтовым каналом, конического кольца 2, резиновой прокладки 3, диска 4, крышки корпуса 5, корпуса наконечника 6, навинченного трубку 7, штока 8 с закрепленным на нем вкладышем тройника 9, резинового шланга 10, сальника 11 и ручки 12, закрепленной на штоке. Поворачивая ручку 12, можно вкладыш 7 с винтовым каналом отодвигать от крышки 5 или приближать к ней вплотную. При этом широкий конус распыла суживается, и когда вкладыш отходит от отверстия на некоторое расстояние, наконечник начинает выбрасывать узкую дальнобойную струю. Это дает возможность при опрыскивании кроны растущего дерева быстро регулировать высоту и ширину струи.

Ручной ранцевый опрыскиватель ОРР-1 предназначен для борьбы с вредителями и болезнями лесных культур на небольших площадях, в закрытом грунте, а также в недоступных для тракторных агрегатов местах (горах, парках и т. п.). Он состоит из бака 1, поддона 18, поршневого насоса с рукояткой 12 ручного привода, брандспойта 5, наплечных ремней и наспинной подушки. Вместимость полиэтиленового бака 12 л. В верхней части бака 1 имеется заливная горловина, в которую вставлен заливной фильтр 2. Горловина закрывается крышкой 3. В правой части бака установлен поршневой насос. В состав насоса входит цилиндр 17, поршень 16, шариковый клапан 15 и манжета 14. Поршень приводится в действие с помощью рукоятки 12 и тяги 13, укрепленной на крышке цилиндра. В цилиндр через отверстие в его крышке вставлена трубка 10. К штуцеру трубки присоединен шланг 9 брандспойта 5. Брандспойт имеет рукоятку 8, фильтр 7, запорное устройство 6 и наконечник 4. Кроме того, он снабжен двумя удлинительными трубками (длина каждой 0,5 м), что позволяет обрабатывать деревья высотой до 5м. Расход рабочей жидкости через наконечник составляет 0,5 л/мин. Опрыскиватель работает следующим образом: при перемещении рукоятки насоса поршень совершает возвратно-поступательное движение. Когда поршень движется вверх, в цилиндре создается разрежение, жидкость отжимает манжету и из бака поступает в цилиндр. Когда поршень движется вниз, заполнившая цилиндр жидкость под давлением открывает шариковый клапан и, поднимаясь, сжимает воздух заключенный в колпаке 11. Затем под давлением воздуха она вытесняется по трубке и шлангу к брандспойту и через распыливающий наконечник транспортируется на растение.

Подкормщик-опрыскиватель универсальный ПОУ производит внесение в почву жидкого пестицида, а также используется для химической борьбы с вредителями и болезнями леса в лесных питомниках. Он состоит из двух баков 3, всасывающей 1 и напорной 2 систем, гидромешалки 4, универсальной штанги и рабочего органа. На крышке горловины левого бака смонтирован уровнемер 5 поплавкового типа с шаром- клапаном 6 для перекрытия отверстия подсоса, а также предохранительный клапан и трехходовой кран 7 вакуумного устройства. Вакуумное устройство имеет шланг 8 подключения к трехходовому крану, сетку 9, сопло 10, заслонку 11 и подсоединяется к выхлопной трубе 12 трактора. При заправке баков заслонка перекрывает проходное сечение выхлопной трубы и выхлопные газы с высокой скоростью поступают через сопло, создавая разряжение в вакуумном устройстве и соответственно в баках. При этом жидкость под действием разницы давлений пустого пространства баков перетекает по заборному рукаву 16 из емкости в баки. Когда жидкость в баках достигает определенного уровня, шар-клапан 6 перекрывает отверстие, через которое из них отсасывается воздух, и заправка прекращается. При разливе жидкость из баков забирается шестеренчатым насосом 18 и нагнетается в напорную систему 2, а оттуда- в универсальную штангу (рабочий орган). Напорная арматура включает фильтр 17 очистки рабочей жидкости, гидроклапан 20, регулировочный клапан 19, манометр с разделительным устройством и соединительные шланги. Гидроклапан приводится в действие от гидромагистрали трактора, при заправке он закрывается. Редукционный клапан служит для изменения давления в напорной магистрали, которое контролируется по манометру 15. Для перемешивания жидкости в баках служат гидромешалки 4, выполненные в виде сопла. Универсальная штанга состоит из пяти шарнирно соединенных металлических секций: центральной 25, двух промежуточных 26 и двух крайних 27. Общий захват штанги 15 м, при использовании только центральных и промежуточных секций -10 м. На стойке шарнирно установлены опорные колеса 28, которые во время движения агрегата самоустанавливаются и копируют поверхность поля. Для сплошного опрыскивания на металлических секциях размещены коллекторы, состоящие из полиэтиленовых трубок с отверстиями диаметром 1,6 мм и дефлекторных плоскофакельных распылителей. Распылители можно устанавливать на расстоянии 0,5-1,0; 1,5 и 2,0 м друг от друга. При этом отверстия, которые не используются, закрываются заглушками с уплотнительными кольцами. При подкормке растений в качестве рабочих органов используют корпуса плугов (предплужников) или культиваторов оборудованные подкормочными трубками. На культиваторах каждую секцию штанги крепят к подвескам грядилей с помощью скоб, гаек и держателей. Подкормочные трубки крепят специальными хомутами к стойкам стрельчатых лап с задней стороны. Концы трубок должны находиться на высоте 5-6 см от дна борозды. Под накидные гайки трубок ставят жиклеры в виде дисков с калиброванными отверстиями диаметром 1,2 мм.

Опрыскиватель мелкокапельный ранцевый ОМР-2 применяется для борьбы с нежелательной древеснокустарниковой растительностью, сорными травами, вредителями и болезнями леса путем мелкокапельного опрыскивания эмульсиями пестицидов.

Опрыскиватель обеспечивает обработку растительности в лесных питомниках, на плантациях лесных культур, в полезащитных полосах, смешанных молодняках естественного происхождения. Его можно применять для обработки насаждений на вырубках и обочинах канав, кручин на сенокосах, придорожных полос и других объектов, где нерационально применять авиационные, тракторные опрыскиватели и другие самоходные средств. Опрыскиватель состоит из рамы 1 центробежного вентилятора 2, двигателя 3, гофрированного шланга 4, амортизационных пружин 5, ремня 6, крана 7, шланга 8 для подачи раствора, наспинника 9, шланга 10 для создании давления в баке 12 раствора, распылителя 11 и бензобака 13. При работе опрыскивателя рабочее колесо 14 вентилятора создает высоконапорный воздушный поток, который поступает по шлангу 10 в бак 12 (емкостью 8 л) с рабочей жидкостью и по гофрированному шлангу 4-к соплу с распыливающим жиклером 16. Жидкость из бака под давлением подается к жиклеру, а воздушный поток, идущий по шлангу, подхватывает ее, распыливает на мелкие части и транспортирует на объект. Дальность струи по горизонтали 13,7 м, по вертикали -8м. Расход рабочей жидкости изменяют положением крана 7.

Опыливатель ручной вентиляторный ОРВ-1 «Ветерок» предназначен для обработки насаждений на небольших участках и склонах. Он представляет собой ранцевый аппарат, навешиваемый на спину при помощи наплечных и поясных ремней, состоит из пластмассового бункера со шнеком и дозатором, вентилятора для распыла и транспортирования пестицида на объект, механизмов привода и рамы. Механизм привода представляет собой цепную передачу с рукояткой для ручного вращения вала шнека и цилиндрического редуктора. Усилие на приводной рукоятке до 30Н, частота вращения 25-30 об/мин, длина эффективной струи распыла до 5 м, расход пестицида до 0,3 кг/мин, масса опыливателя до 6кг.

Широкозахватный опыливатель ОШУ-50А предназначен для борьбы с вредителями и болезнями лесных полос и массивов путем опыливания их сухими порошкововидными пестицидами. Обработку лесных полос и массивов производят с помощью садово-полевого распыливающего устройства. Основными узлами опыливателя являются рама 1, бункер 5 вместимостью 160 л с мешалкой 4, подающий шнек 3 с катушкой 6, вентилятор 12, патрубок 14, гидроцилиндр 11 и распыливающее устройство (насадка) 7. Сухие пестициды, загруженные в бункер, перемешиваются вращающейся мешалкой. Разрыхленные порошковидные пестициды шнеком и лопастной катушкой выталкиваются через окно в лоток 13. По лотку порошок поступает в вентилятор, в котором перемешивается с воздухом. Лопастное колесо вентилятора подает пестициды в распыливающее устройство. Норму расхода пестицидов регулируют перекрытием окна в дне бункера при помощи заслонки 15 и рукоятки 2. Ширина захвата опыливателя до 100м. Его навешивают на тракторы Т-25А и «Беларусь». При подготовке опыливателя к работе проверяют техническое состояние бункера, ворошителя и подающего механизма. При навешивании опыливателя на тракторы МТЗ-82 и Т-25А применяют карданный вал длиной 250 мм, на тракторы Т-38 и Т-54В - длиной 370 мм. После навешивания машины подключают ее гидроцилиндр к гидросистеме трактора. Контролируют состояние вентилятора, шлангов. Рычаг дозирующего устройства устанавливают в кабине тракториста. Засыпают в бункер известь-пушонку и сначала на малых, а затем на больших оборотах проверяют работу машины. Поворачивая рычаг убеждаются в исправности работы дозирующей заслонки. Регулируют опыливатель на заданную дозу расхода пестицида. Для этого снимают желоб и ставят вместо него выгрузное устройство, под которое помещают мерную емкость. Засекают время и включают ВОМ на 2-3 мин. Затем взвешивают поступивший через выходное отверстие бункера пестицид и определяют его фактический расход. В случае несоответствия фактического расхода расчетному положение заслонки регулируют. Во время работы волну распыливаемого пестицида необходимо направлять по ветру. Поворачивать агрегат в конце гонов следует против ветра на пониженной передаче, закрыв дозирующую заслонку, а затем повернуть ее на 180˚. Маневрирование передачи в процессе работы не допускается. При опыливании невысоких культур наконечник устанавливают параллельно поверхности почвы или с небольшим наклоном к ней. Чем растение выше, тем больше должен быть угол наклона наконечника, чтобы волна пестицидов наиболее полно охватывала крону. Заправляют опыливатель на поворотной полосе, закрыв заслонку. По окончании работы опорожняют бункер от остатков пестицида и подтягивают ослабленные крепления.

Ручной аэрозольный аппарат РАА-1 применяется с целью проведения химической борьбы с нежелательной древесно-кустарниковой растительностью и для защиты леса от вредителей и болезней. При борьбе с нежелательной растительностью аппарат применяют для осветления небольших участков естественных культур молодняков и лесных культур, для химической борьбы с зарослями на вырубках, сенокосах и пастбищах, древесной порослью вдоль мелиоративных канав, трасс энерголиний, линий связи, обочин дорог и других объектов. При борьбе с нежелательной растительностью используют масляные растворы 2ДД и 2,4,5Т, растворенные в дизтопливе с различной концентрацией растворы инсектицидов используют при защите леса от вредителей и болезней лесных культур. Кроме того, аэрозольный аппарат можно использовать при борьбе с гнусом, комарами и другими видами насекомых. Ширина захвата аэрозоля от 10 до 20 м, высота обработки до 6 м. Сменная производительность составляет от 3 до 5 га, обслуживает аппарат оператор. Конструкция аэрозольного аппарата представляет собой генератор, в котором источником энергии служит простейший двигатель реактивно-пульсирующего типа. Основные части- камера сгорания 4 с резонансной трубой 2, бачок для приготовления рабочей смеси 7, бак для бензина 14, бак для рабочего раствора 17, кожух охлаждения 3, питательная магистраль, насадок 1, насос пусковой 23, система зажигания, ремень переносной, кожух защитный. Работа ручного аэрозольного генератора основана на термомеханическом принципе действия, при котором дробление раствора в мельчайшие капельки (аэрозоль) производится посредством воздействия на раствор горячего газа, движущегося с высокой скоростью. В камеру сгорания 4 подается рабочая смесь (при пуске насосом, а затем автоматически). При пуске смесь воспламеняется электрической искрой тока высокого напряжения, возникающего в индукционной катушке 13, в дальнейшем она воспламеняется от высокой температуры стенок камеры. Сгоревшая рабочая смесь вызывает в камере сгорания повышенное давление, которое из камеры передается по трубопроводу 21 через кран 19 и обратный клапан 18 в бак с раствором и под воздействием этого давления при открытии кранов 19 и 25 рабочий раствор подается по питательной магистрали 24 в насадок 1. Одновременно давление газов передается по трубке 11 в бачок смесообразователя 7, из него по трубопроводу 20 в бак с горючим 14, обеспечивая при открытии крана 15 поступление топлива из бака 14 через питательный штуцер 10 в распылитель 9. Здесь происходит предварительный распыл топлива и подача его в горловину камеры. Под действием давления сгоревших газов закрывается воздушный вибрационный клапан и газы из камеры 4 с большой скоростью выбрасываются через резонансную трубу 2 и насадок 1 в атмосферу. По пути газовый поток подхватывает в насадке поданный рабочий раствор и дробит его на мелкие капли. При дроблении раствор одновременно нагревается до температуры испарения и при выходе из насадки конденсируется, превращаясь в аэрозоль мелкой дисперсности. Автоматическая работа камеры сгорания происходит за счет изменения давления газового потока. При выходе газов из камеры сгорания давление в ней сначала падает, а затем наступает разрежение. Под действием разряжения открывается воздушный вибрационный клапан 12 и в камеру сгорания поступает новая порция свежего воздуха. Атмосферный воздух, проходя по горловине в камеру сгорания, увлекает горючую смесь, образовавшуюся в распылителе, и перемешивается с ней, проходя при этом через диффузор 8. В результате получается рабочая смесь, которая снова воспламеняется от горячих стенок камеры, и цикл работы повторяется. Охлаждение камеры сгорания во время работы производятся посредством эжекции холодного воздуха. Для этого в процессе сгорания рабочей смеси под давлением горячих газов часть их проходит по трубке 5 в пространство между кожухом 3 и камерой 4. Течение горячих газов вызывает эжектирование свежего воздуха, который и охлаждает стенки камеры. Чтобы тепло камеры не могло нагревать топливо и рабочий раствор до температуры воспламенения, между кожухом охлаждения и баками генератора (топлива и рабочего раствора) установлен защитный лист 16, который поглощает часть тепла и частично отражает его от своей поверхности. Для пуска генератора в работу имеется насос 23 с обратным клапаном 22, обеспечивающий подачу воздуха в распылитель для распыла топлива. Перед подготовкой аппарата к работе в бензобак заливают бензин марка А-72 или А-66, не доливая его до верхней плоскости бачка на 1-2 см. В бак заливают до 4 л рабочего раствора через воронку с сеткой. Запрещается заливать бензин через воронку для рабочего раствора и наоборот. По норме расхода раствора пестицида на гектар рассчитывают площадь обработки за одну заправку аппарата и обозначают ее линейные границы пикетами. Обработку проводить с наветренной стороны, чтобы аэрозоли не попадали на работающего, при штиле или ветре силой не более 0,5-1 м/с, температура воздуха 5-25˚С, при отсутствии дождя в вечерние и утренние часы (с 19 до 22 и с 6 до 8 ч). Безотказность работы обратного клапана зависит от состояния пружины. Если клапан не работает, пружину поджимают или отпускают регулировочным винтом, который стопорится гайкой. Во время регулировки пружины клапана стопорную гайку отпускают.

Работа № 8 Машины для борьбы с лесными пожарами Цель работы: изучить и написать назначение, устройство и работу основных машин и механизмов для борьбы с лесными пожарами. Порядок выполнения работы: 1. Уяснить назначение и необходимость проведения мероприятий с применением машин для борьбы с лесными пожарами. 2. Изучить назначение, устройство и работу машин для тушения лесных пожаров. Основные данные занести в таблицу. З. Выполнить технологические схемы и рисунки машин (ксерокопии). 4. Составить отчёт о выполненной работе. Контрольные вопросы 1. Объяснить назначение, устройство, классификацию, технологические особенности изучаемых машин. 2. Назовите применяемое оборудование для производства тушенных работ. З. Укажите отличительные особенности по выполнению технологических работ. 4. Дайте технические характеристики и марки основных агрегатов. 5. Назовите основные регулировки рабочих органов машин, способов их соединения с тягачом.

Шестеренный насос (рис.1) состоит из корпуса, имеющего всасывающий 2 в напорный 4 патрубки. Внутри корпуса насоса размещены на подшипниках шестерни 3, одна из которых ведущая, вторая- ведомая. Ведущая шестерня приводится непосредственно от двигателя или от передаточного механизма в направлении (как показано на рисунке) забора жидкости заполняющей пространство между двумя смежными зубьями из всасывающей полости и переноса ее в нагнетательную полость. Ведомая шестерня получает вращение от ведущей шестерни и также перемещает жидкость из всасывающей полости в нагнетательную. Преимущества шестеренных насосов в простоте их изготовления, надежном и хорошем самовсасывании. Недостатки: неуравновешенность внутренних усилий, пульсация подачи жидкости, повышенный шум и вибрация, минимальные зазоры трущихся пар, быстрый износ рабочих органов при работе на загрязненных рабочих жидкостях.

Центробежный насос (рис.2) состоит из корпуса 1, имеющего с внешних сторон напорный 2 и всасывающий 4 патрубки. Внутренняя полость корпуса выполнена в виде улитки со спиралевидным отводом, в котором размещено рабочее колесо 6. Рабочее колесо закреплено на валу 5 и состоит из ступицы, переднего и заднего дисков, между которыми размещены лопасти 8. Жидкость поступает через всасывающий патрубок и при входе в рабочее колесо двигается в осевом направлении, а в самом вращающемся колесе под действием лопастей радиальном направлении (от центра к периферии). Лопасти, колеса и диски, образующие стенки каналов, сообщают жидкости энергию движения - давление и значительную скорость. При выходе жидкости из колеса ее скорость при постепенном переходе в корпусе насоса от меньших сечений к большим снижается до нормальных для напорного трубопровода размеров и преобразуется в дополнительный напор, увеличивая тем самым первоначальное давление созданное рабочим колесом. Преимущества центробежных насосов высокий КПД (до 0,75%), возможность использовать в качестве привода высокооборотных двигателей, хорошая уравновешенность, не высокий уровень шумов и вибрации при работе в рабочем режиме, малое число подвижных и трущихся частей, возможность работы на перекачивании загрязненных жидкостей. Одним из существенных недостатков центробежных насосов является отсутствие самовсасывающей способности.

Мотопомпа МП-600В (рис .3)переносный агрегат, состоящий из основания 1 на котором установлен одноцилиндровый двухтактный карбюраторный двигатель 2 с центробежным насосом, рабочее колесо которого выполнено на коленчатом валу двигателя, а корпус прикреплен к крышке картера двигателя. Задвижка 6 насоса винтового типа предназначена для перекрытия полости насоса во время забора воды, смены выкидных рукавов или кратковременного прекращения подачи воды в выкидную линию. Всасывающие рукава, подсоединяемые к всасывающему патрубку с помощью соединительной головки 4. Всасывающее устройство предотвращает попадание посторонних предметов (песка, камней) в насос, а также его засорение и повреждение. Оно состоит из корпуса 16, верхняя часть которого имеет штуцер для присоединения соединительной всасывающей головки 17, обратного клапана 18, рычага 19 для поднятия клапана, сетки 20 и решетки 27. Для разделения потока воды, подаваемого из магистральной рукавной линии, на три потока и для регулирования подачи воды служит пожарное трехходовое разветвление. Оно состоит из корпуса 22 и трех запорных механизмов 23 вентильного типа. Пожарные напорные рукава подсоединяются к головке 4 выходного патрубка и служат для подачи воды от насоса к очагу пожара. Рукава изготавливают из пеньки, льна или хлопка. Они могут быть прорезиненными, в которых герметичность создается за счет резинового слоя, вводимого вовнутрь рукава. При составлении напорных рукавных линий используют часто рукавные переходники, снабженные двумя несущими втулками с разными условными проходами и двумя обоймами, аналогичными соответствующим рукавным головкам. Для выброса струи воды из напорной линии служит ручной пожарный ствол, который состоит из соединительной муфтовой головки для присоединения к пожарному рукаву корпуса, насадки для выброса струи воды и ремня для переноски. Условный проход втулки -50 мм, масса - не более 1кг. Насадки сменные; диаметр выходных отверстий 13 и 16 мм. Подача воды мотопомпой составляет 600 л/мин, время засасывания при высоте всасывания 5м - 80 с, диаметр всасывающего патрубка 80 мм, диаметр напорного патрубка 70 мм, масса без комплектующего оборудования 56 кг.

Пожарная малогабаритная мотопомпа МЛН-2,5/0,25 (рис 4.) предназначена для подачи воды и огнетушащих химических веществ по напорным рукавам и для заправки противопожарных емкостей при тушении лесных пожаров. Принцип действия мотопомпы заключается в заборе воды из водоисточника в момент пуска с помощью осевого насоса и последующей перекачки центробежным насосом при отключенном и осевом насосе. Мотопомпа состоит из центробежного насоса 2, присоединенного к двигателю «Дружба-4», осевого насоса 9, гибкого вала 7, механизма отключения гибкого вала с ручкой-переключателем 4,всасываюацего пожарного рукава и комплекта напорных пожарных рукавов. Центробежный насос состоит из литого алюминиевого корпуса со съемным фланцем, вала, установленного в корпусе на двух подшипниках рабочего колеса, закрепленного на валу с помощью шпонки. На один конец вала навинчен хвостовик, на другой- с помощью шлицевого соединения посажена полумуфта фрикционной муфты, закрепленной гайкой. Насос при помощи хомута и через центробежную муфту присоединен к двигателю. Рабочее колесо центробежного насоса изготавливают из алюминиевого сплава с последующей обработкой. К корпусу центробежного насоса на резьбе крепиться крышка, которая, в свою очередь, при помощи резьбы соединяется с всасывающим, пожарным рукавом. Корпус центробежного насоса имеет соединительную головку для подсоединения напорного пожарного рукава. При подготовке мотопомпы к работе необходимо проверить ее комплектность по упаковочному листу и произвести наружный осмотр с целью выявления возможных повреждений. Время заполнения рукавам корпуса центробежного насоса 5-10с после запуска двигателя, после чего осевой насос отключают ручкой 4, которая выводит из зацепления ведомую кулачковую, полумуфту с ведущей полумуфтой. Ручку-переключатель 4 фиксируют в выключенном положении пружиной защелкой. Для сбрасывания с последних используют грузовые парашюты, при этом мотопомпы упаковывают в специальные мягкие контейнеры, в которых их впоследствии переносят к водоисточнику. Для удобства транспортировки мотопомпу разбирают на двигатель с центробежным насосом, водоразборный рукав с осевым насосом и напорные рукава с пожарным стволом.

Мотопомпа лесная плавающая МЛП-0,2 предназначена для тушения лесных низовых и почвенных пожаров водой и растворами смачивателя, а также для заполнения ранцевой аппаратуры и резервуаров водой из водоема. В собранном виде мотопомпа состоит из пенопластовых понтонов, насоса, соединенного с двигателем и топливного бака . Двигатель приводятся в действие от бензиномоторной пилы «Урал-2» или «Дружба-4». Насос мотопомпы центробежного типа снабжен фильтром и напорным патрубком. В комплект мотопомпы входят рукавная линия с пожарным стволом якорное устройство и приспособление для подачи смачивателя. Резервуар бачка обеспечивает подачу 0,2- 0,3%-го раствора смачивателя в течение 1ч. Для забора воды из различных резервуаров, имеющих сливные рукава, служит специальная приставка. Мотопомпа в транспортном положении имеет вид ранца, удобного для переноски на заплечных ремнях. Необходимым условием нормальной работы мотопомпы является наличие источника воды с размерами зеркала не менее 0,9х0,9 м² и глубиной не менее 0,15м. Положение мотопомпы на зеркале водоёма фиксируется якорным устройством. Для выпуска воздуха из рабочей полости насоса отворачивают пробковый кран на корпусе насоса при работающем двигателе. Перед началом работы боковые понтоны откидывают на 180˚ и фиксируют их сжатыми пружинами и крючками, развертывают напорную рукавную линию и присоединяют к ней ствол с насадкой. После этого прогревают на холостом ходу двигатель и устанавливают мотопомпу на поверхность воды. После поступления воды в напорную линию кран закрывают и регулятором газа устанавливают рабочий режим, мотопомпы. Производительность насоса 60 л/мин при рабочем давлений 0>70МПа (7 кгс/см²). Необходимый напор обеспечивается при длине рукавной линии до 500м. Масса мотопомпы без напорных рукавов 20 кг.

Торфяной ствол ТС (рис.5) используют для подачи раствора смачивателя или другого огнетушащего состава во внутренние слои почвы. Его применяют при тушении торфяных и подстилочно-гумусовых глубоких пожаров. При работе с торфяным стволом в качестве смачивателя используют сульфанол НП-1. Торфяной ствол состоит из конуса полой латунной трубки с отверстиями, крана-ручки, внутри которой с одной стороны размещен пробковый кран 3 с корпусом 4. На внешней части корпуса 4 имеется барабанчик 5 который с помощью винта 6 фиксируется в корпусе крана. Пробковый кран 3 прижимается к корпусу крана гайкой с контргайкой через втулку и сухарь. С другой стороны ручка 9 с помощью штуцера 10 и накидной гайки соединена с переходным рукавом 12. Огнегасящие вещества при помощи ствола вводят в слой торфа на глубину от 1-2 м. Раствор подают мотопомпами или насосами автоцистерн.

Лесопожарный комплект оборудования ЦОС (цистерна и оборудование съемные) предназначает для тушения лесных пожаров в районах с развитой сетью дорог, пригодных для проезда на автотранспорте. Используя это комплект и автомобиль, можно доставлять в районы пожара рабочих-пожарных и огнетушащие жидкости, а также тушить пожары различными способами с помощью доставленных средств пожаротушения. Лесопожарную цистерну ЦОС в комплекте с легкосъемным оборудованием устанавливают в кузов грузового автомобиля и используют для тушения пожаров струями воды, огнетушащей жидкостью и пуском встречного огня. На этом же автомобиле рабочих-пожарных и доставляют к месту пожара. В комплект съемного оборудования входят цистерна емкостью 1000л, мотопомпа- типа МП-600В с комплектом рукавов диаметром 51мм и длиной 500м, малогабаритная моторная мотопомпа типа МЛН-2,5/0,25 с рукавами длиной 120 м, два съемных сиденья, шесть малогабаритных ручных опрыскивателей. Цистерна выполнена в виде низкого бака из листовой стали толщиной 2мм. Жесткой основой цистерны служит трубчатый каркас. Ее опорами являются восемь поворотных роликовых катков. От перемещения в кузове автомобиля цистерна удерживается стопорными винтами. На задней крышке цистерны имеется горловина с откидной крышкой и резиновой прокладкой. Горловина позволяет наполнять цистерну жидкостью. На передней и средней крышках цистерны имеются установки ранцевых пневматических огнетушителей-опрыскивателей и зажигательного аппарата. К торцовым стенкам цистерны (вверху) приварены четыре Г-образных кронштейна, между которыми зафиксированы основания сидений. К переднему торцу цистерны приварены фигурные кронштейны, предназначенные для закрепления поперечной пилы, а также скобы и кронштейны, в которых размещаются топоры. В заднюю стенку цистерны вмонтирован пробковый кран, который используется для слива жидкости из цистерны, для присоединения всасывающего или выкидного рукавов мотопомпы при необходимости забора из цистерны жидкости или заполнения ею цистерны. Прорезиненный резервуар РДВ-1500 (объем 1,5 м³) предназначен для доставки воды к местам лесных пожаров на автомобильном транспорте. На боку резервуара вмонтирована сливная труба с пробкой. На верхнем полотнище находится эластичная заливная горловина, закрываемая колпаком при помощи ремня с пряжкой. Для ремонта и периодической чистки емкости один торец ее заделан быстросборным швом. Чтобы предохранить резервуар от повреждений при транспортировке имеется поддон. Воду в резервуар закачивают мотопомпами или навесными насосами через горловину или сливную трубу. После заполнения закрывают горловину, резервуар стропами крепят за узлы крепления в восьми местах. Для тушения пожаров к сливной трубе подключают мотопомпу или воду самотеком подают через раздаточное устройство подают одновременно лесных огнетушителей.

Работа № 9 Лесопожарные агрегаты комплексного действия Цель работы: изучить и описать машины, применяемые как специальные лесопожарные агрегаты Порядок выполнения работы: 1. Уяснить назначение и необходимость проведения мероприятий с применением специальных лесопожарных агрегатов комплексного действия. 2. Изучить назначение, устройство и работу специальных лесопожарных агрегатов комплексного действия. Основные данные занести в таблицу. 3. Выполнить технологические схемы и рисунки машин (ксерокопии). 4. Составить отчёт о выполненной работе. Контрольные вопросы 1. Объяснить назначение, устройство, классификацию, технологические особенности изучаемых агрегатов. 2. Назовите применяемое оборудование для производства различного вида работ. 3. Укажите отличительные особенности выполнения технологических операций.

4. Дайте технические характеристики и марки основных агрегатов. 5. Назовите основные регулировки рабочих органов машин, способов их соединения с тягачом (трактором).

Тракторный лесопожарный агрегат ТЛП-100 (рис. 1.) используют для доставки средств пожаротушения, создания заградительных и опорных полос, внесения на растительный покров жидких огнетушащих составов и пены, а также тушения низовых и почвенных пожаров огнетушащими жидкостями. Агрегат создан на базе трактора ЛХТ-100. Состоит из толкателя для расчистки, прохода трактора от порубочных, древесных и растительных остатков, съемного лесопожарного оборудования, плуга-канавокопателя для прокладки минерализованных полос. В правой стороне кузова находятся малогабаритная лесная мотопомпа, ранцевые огнетушители-опрыскиватели, канистры и правый бак для огнегасящей жидкости. В верхней части кузова размещаются заборные рукава для малогабаритных лесных мотопомп, топоры, откидные сидения и ранцевые огнетушители-опрыскиватели. Стационарное оборудование лесопожарного агрегата включает передний и задний лафетные стволы, раздаточную коробку, насосную установку, рукавную катушку и установку пеногенератора. Глубину прокладываемой плугом-канавокопателем минерализованной заградительной полосы регулируют длиной верхней тяги навески трактора. Она может достигать 60 см. Бермоочистители при прокладке заградительных полос в большинстве случаев не используют. Прокладку заградительных опорных полос очень широко применяют на свежих и старых вырубках, в молодняках и под пологом леса, где обеспечивается проходимость трактора. Производительность насоса 8,36 л/с, вместимость водяных баков 1200л.

Вездеход протипожарный лесной ВПЛ-6 (рис.2) предназначен для доставки к месту пожара людей с комплектом переносных средств для ликвидации лесных пожаров огнетушащей жидкостью или водой из водоемов, а также локализации пожаров путем прокладки заградительных минерализованных полос с помощью специального почвообрабатывающего орудия. После заполнения баков заливают воду в цистерну. Для этого краны кранового узла устанавливают в положение «набор воды в цистерну», отсоединяют от узла рукав лафетного ствола 6 и вместо него подсоединяют рукав, снятый с цистерны. Другой конец этого рукава подсоединяют к головке патрубка, расположенного в заливной горловине цистерны так же, как и для заполнения баков, включают в работу насосную установку. После наполнения цистерны водой насос отключают и останавливают двигатель. Распыленной струёй тушат воспламенившиеся легкие горючие материалы и увлажняют напочвенный покров, чтобы создать заградительную полосу. Ручные опрыскиватели применяют для тушения оставшихся мелких очагов горения. В отдельных случаях применяют зажигательные аппараты, с помощью которых создают защитные полосы.

Вездеход пожарный лесной ВПЛ-149А предназначен для доставки к месту лесного пожара рабочих-пожарных с комплектом средств пожаротушения и огнетушащей жидкостей, тушение низовых и почвенных пожаров огнетушащими жидкостями или водой тушение торфяных пожаров с торфяным стволом. Он создан на базе гусеничного транспортера ГАЗ-71. Вдоль боковых стенок вездехода установлены два сообщающихся между собой металлических бака для огнетушащей жидкости общей емкостью 450л. Баки, кроме того, служат сиденьями для четырех рабочих, на них смонтированы узлы для крепления переносного пожарного оборудования. В комплект пожарного оборудования входят мягкая емкость (крепится на капоте моторного отсека), мотопомпа МЛН-2,5/0,25 с всасывающими и напорными рукавами диаметром 52 мм, мотопила типа «Дружба-4», четыре опрыскивателя РДО-М, лопата, поперечная пила, топор и зажигательный аппарат. Вездеход, полностью укомплектованный пожарными средствами и с экипажем шесть человек (водитель и пять рабочих), развивает скорость на улучшенной дороге до 55 км/ч, грунтовой лесной -35км/ч, заболоченной местности -15-25 км/ч. Вездеход ВЛЛ-149А может свободно двигаться в насаждениях полнотой до 0,6 со скоростью 20 км/ч, преодолевая крутые подъемы и спуски (до 35˚), а также проходить водные преграды со скоростью 5 км/ч.

Противопожарное устройство УПП-1 (рис.3) предназначено для прокладки опорных и заградительных полос антипренами и ретардатами при тушении пожаров в наземных условиях в наземных с лесопожарным трактором ТЛП-55, пожарным вездеходом ВПЛ-149А, автоцистернами АЦ-30(66)-146 и АЦЛ-3(66)-147, бортовыми автомобилями грузоподъемностью 2- 4т, снабженными резервуарами для рабочих растворов. Скорость прокладки полос ретардантами до 3,0 м/мин. Диапазон регулирования ширины прокладываемых полос 0,15-4,2м. Устройство состоит из двух стволов-распылителей с комплектом насадок, распределителя 15, напорного рукава 16, разветвления 14, узла изменения положения стволов-распылителей в горизонтальной и вертикальной плоскостях, площадки 10 с гнездом 12 для мотопомпы, комплектом элементов навешивания на агрегатируемую машину, переходников. Стволы-распылители предназначены для подачи раствора ретарданта непосредственно на обрабатываемый объект. Распределитель подключают через рукав к напорному патрубку и регулируют слив избыточного количества жидкости, подаваемой полосы. Раствор подводят к стволам-распылителям с помощью напорного рукава и разветвления, присоединенного к стволам стандартными полумуфтами. С помощью разветвления присоединяются два ствола-распылителя. Комплект элементов навешивания состоит из двух угольников, четырех раздвижных стремянок и планок, четырех ушей, двух стоек с кронштейнами и штангами. Угольники 11 устанавливают на агрегатируемую машину с помощью раздвижных стремянок или без них (в кузов автомобиля), посредством ушей на них крепят стойки 5 и штангу 7, а при использовании мотопмпы - площадку с элементами крепления мотопомпы (гнездом).

Грунтометательные машины для борьбы с лесными пожарами.

Грунтомет тракторный ГТ-3 (рис.4) используют для тушения лесных пожаров направленной струей грунта и создания защитных минерализованных полос. Работает преимущественно на песчаных и супесчаных почвах. Навесное орудие агрегатируют с трактором Т-150К, оборудованным защитным ограждением и толкателем бульдозерного типа, с помощью которого расчищают проход для агрегата. Грунтометательный механизм состоит из корпуса 1, карданной передачи 2, редуктора-реверса 3, навесного устройства 4, корпуса цепной передачи 5, гидроцилиндра 6, рабочего органа 7, предохранительной муфты 8, катков 9, ствола 10, кожуха управляющего 11 и режущего черенкового ножа 12. Редуктор-реверс служит для изменения направления вращения рабочего органа, а также является натяжным устройством цепной передачи, которая осуществляет привод выходного вала рабочего органа. Карданная передача служит соединительным звеном между ВОМ трактора и приемным валом грунтомета, а также передает крутящий момент от трактора к орудию. Рабочий орган с четырьмя шарнирно установленными режущими элементами в виде лопаток вырезает грунт из почвы и выбрасывает его в направлении плоскости вращения ротора. Предохранительная 4 муфта необходима для предотвращения поломок трансмиссии грунтомета при перегрузках рабочего органа. Гидравлический цилиндр обеспечивает регулирование дальности выброса струи грунта изменением угла наклона направляющего кожуха. При активном тушении кромки лесного пожара выброс грунта на поверхность кромки происходит при установке направляющего кожуха к горизонту под углом 45°. При этом на расстоянии 15м от рабочего органа выброс грунта не производится. Эффективная обрабатываемая полоса - около 20м. При наклоне направляющего кожуха к горизонту под углом 0-35° заградительная полоса, создаваемая грунтометом, составляет около 20м. При этом выброс грунта на поверхность не осуществляется на расстоянии 10м от рабочего органа. При установке направляющего кожуха к горизонту под углом 20˚ ширина прокладываемой грунтометом защитной полосы составляет 5-6м. Выброса грунта на поверхность в зоне 0,8 м от рабочего органа при этом не происходит. Агрегат должен двигаться на безопасном расстоянии от кромки очага пожара, а его направляющий кожух для эффективного тушения устанавливают к горизонту. Тушат пожар с наветренной стороны. Встречающиеся на пути прохода агрегата преграды удаляют толкателем.

Полосопрокладыватель лесной ПЛ-3 (рис.5) применяют для создания минерализованных полос при противопожарном устройстве лесов и тушения низовых пожаров в различных насаждениях, на средних и тяжелых почвах. Состоит из клина 1, бруса 2 навесного устройства, основание 3 рамы 4 с навесным устройством, коническо-цилиндрического редуктора 5, ограждения 6, рабочего органа 7 и карданной передачи. Агрегатируется с трактором ТТ-4. Рама сварной конструкции. Основание ее является промежуточным звеном навески орудия на трактор. Редуктор состоит из конических шестерен 8 и 9, приводится в действие от ВОМ трактора через карданную передачу 10. Промежуточный вал 11 через цилиндрические шестерни 13 передает вращение на метательный вал 15. Коническая шестерня 8 через предохранительную муфту 22 и цилиндрические шестерни 21 передает вращение на вал 16 ковшового ротора 18. Предохранительная муфта предотвращает возможные поломки деталей в трансмиссии при возрастании крутящего момента. Метатели 19 и 20 вращающегося в два раза быстрее ковшового ротора, при этом выбрасывают грунт в направлений перпендикулярном движению трактора. Конструкцией предусмотрено метание грунта только в левую сторону по ходу движения агрегата. При этом ковш с укрепленными на нем ножами режет, захватывает грунт и переносит его в зону метания. Ширина прокладываемой борозды не менее 0,6м, глубина - не менее 0,12м. Эффективная ширина минерализованной полосы на мелких почвах - не менее 3м, на тяжелых почвах - не менее 6м. Производительность при создании минерализованных полос около 2 км/ч. Рабочая скорость движения агрегата 2,0-2,3 км/ч. Транспортная скорость движения агрегата 5,5-9,5 км/ч. Масса (без трактора) 1250 кг.

Пожарные автомобили

Пожарная автоцистерна АЦ-30(66)-146 общего назначения предназначена для доставки пожарного оборудования и воды к месту пожара. Она служит также для тушения огня водой или воздушно-механической пеной. На этом же автомобиле рабочих-пожарных доставляют к месту пожара. Вода подается из емкости, установленной на автоцистерне, или из водоисточника. На автоцистерне установлен пожарный центробежный насос ПН-40У. Насос состоит из корпуса, на двух подшипниках. На внешнем конце вала закреплено червячное колесо привода тахометра и фланец для соединения вала с силовой передачей автомобиля. Корпус червячной передачи тахометра крепится к корпусу насоса болтами, червячная шестерня соединена с тахометром. В средней части вал насоса имеет уплотнительный стакан, в котором размешены сальники. Рабочее колесо насоса закреплено на валу гайкой. Крышка насоса соединена с пеносмесителем.

Пожарная лесная автоцистерна АЦЛ-147 предназначена для доставки пожарного оборудования, воды или огнетушащей жидкости к месту пожара. Она служит для тушения огня водой или огнетушащей жидкостью, прокладываемыми дисковым плугом перед фронтом горения в этом же автомобиле рабочих пожарных доставляют к месту пожара. В комплект автоцистерны входят мотопомпа МЛП-2.5/0,25, всасывающие и напорные рукава, зажигательный аппарат, поперечная пила, четыре лопаты, два плотничьих топора, дисковый плуг и радиостанция.

Лесопатрульный автомобиль АЛП-10(66)-221 (автоцистерна) предназначена для оперативного обнаружения, локализации и ликвидации лесных пожаров в начальной стадиях их развития. Автоцистерна оснащена радиостанцией для связи с патрульными летательными аппаратами (самолетами и вертолетами). Автомобиль оборудован двумя малогабаритными мотопомпами, радиостанцией, звуковещательной установкой, а также сидениями для 7 рабочих-пожарных. Вместимость водяного бака 900 л.

Мобильное мелкогабаритное лесопожарное оборудование

Ранцевые опрыскиватель и огнетушители ОЛУ-16, ОРХ-3М и РЛО-М применяют для борьбы с низовыми лесными пожарами с использованием в качестве огнетушащих препаратов специальных порошковых составов, что дает неоценимые преимущества в местах, где отсутствуют источники воды или доступ к ним автомобилей и агрегатов затруднен. Эффективность огнетушения порошковыми составами в 4-5 раз выше по сравнению с любыми другими. Химические вещества используют также для создания огнезащитных полос. При борьбе с лесными пожарами применяют водорастворимые удобрения (диамовит, фосфат, сульфат аммония, хлористый магний, хлористый калий), фресковые эмульсии (ЭФ-1, ЭФ-2), высокократные пены, поверхностно-активные вещества (сульфанол НП), и моющие средства (ОП-7, ОП-10). Напочвенный лесной покров, обработанный растворами химикатов, сохраняет пожароустойчивость в течение нескольких часов. В районе пожара развертывают пункт заправки, на котором готовят фреоновые эмульсии и заправляют опрыскиватели. На тушении огня обычно работает бригада в составе восьми- десяти человек. Обязанности распределяют следующим образом: приготовлений фреоновых эмульсий, перезарядка аппаратов и подготовка их к работе - один человек, переноса заправленных аппаратов к месту тушения огня и обратно опорожненных на пункт заправки - два, ликвидация пламенного горения -три, тушение отдельных очагов огня.

Огнетушитель лесной универсальный ОЛУ-16 состоит из опоры, пускового устройства со сменными насадками , резервуара для рабочего препарата с наспинником, газогенератором термического разложения и патрона газогенерирующего состава. Резервуар сварной конструкции состоит из двух штампованных полусфер, рассчитан на давление 1,8 МПа. Ранец аппарата трубчатой конструкции служит для закрепления резервуара и транспортировки его в рабочем положения. Для удобства переноски имеется наспинник с подушкой. Опора необходима для установки аппарата в вертикальное положение. Принцип действия основан на вытеснении рабочим газом огнетушащего средства из резервуара огнетушителя. Основные данные ОЛУ- 16: вместимость резервуара 16 л, объем заправки огнетушащим средством 14 л, эксплуатационная масса 22 кг, длина распыляемой струи: жидкости - 15м, порошка- 6м, время непрерывной работы жидкостью- 6мин, порошком - 1мин, ширина обработки не менее 0,5м длина полосы обработанной с одной заправки 60м.

Огнетушитель ранцевый химического действия ОРХ-3М состоит из резервуара, гидропульта , наспинника и заплечных ремней. Крышка резервуара герметически закрывает заливную горловину и обеспечивает своим прокалывающим устройством разрезание оболочки аэрозольной упаковки с целью выпуска из нее сжиженной газоохладана. Гидропульт предназначен для выброса распыленной или сосредоточенной струи огнетушащей жидкости под давлением в требуемом направлении. Вместимость резервуара ОРХ-3М составляет 19 л, его эксплуатационная масса не более 25 кг. Максимальное рабочее давление 0,6 МПа. Длина компактной струи не менее 10м, а распыленной - не менее 6 м. Средний расход огнетушащей жидкости 3,0 л/мин, ширина захвата распыленной струи на расстоянии 1м от сопла не менее 0,5м.

Ранцевый лесной опрыскиватель РЛО-М состоит из заплечного мешка из прорезиненной ткани, противостоящей действию растворов огнетушащих жидкостей, и гидропульта . В верхней части имеется горловина, закрываемая крышкой, в дне- штуцер, к которому присоединен резиновый шланг. Вместимость РЛО-М составляет 18,2л,производительность 2,2 л/мин, эксплуатационная масса не более 21 кг. Ширина захвата распыленной струи на расстоянии 2 м составляет 1,5м, длина сосредоточенной струи 8м, распыленной 2,5 м.

Работа № 10 Такелажное и грузоподъёмное оборудование

Цель работы: изучить и описать оборудование. Порядок выполнения работы: 1. Уяснить назначение и необходимость такелажного и грузоподъёмного оборудования. 2. Изучить назначение, устройство и работу оборудования. Основные данные занести в таблицу. 3. Выполнить технологические схемы и рисунки оборудования (ксерокопии). 4. Составить отчёт о выполненной работе. Контрольные вопросы 1. Объяснить назначение, устройство, классификацию, технологические особенности изучаемых машин. 2. Назовите применяемое оборудование при грузоподъёмных работах. 3. Укажите отличительные особенности по выполнению технологических работ. 4. Дайте технические характеристики и марки основных видов такелажного и грузоподъёмного оборудования.

Грузоподъемные механизмы и устройства

К грузоподъемным механизмам и устройствам (рис.1) относятся домкраты, блоки и полиспасты.

Домкраты представляют собой переносные грузоподъемные механизмы. Их используют для подъема оборудования на небольшую высоту, при монтаже, сборке и ремонте машин. Домкраты бывают винтовые, рычажно-реечные, клиновые, гидравлические и пневматические.

Винтовой домкрат состоит из винта 1, гайки 2, рычага 3. Он имеет сравнительно низкий коэффициент полезного действия, что обусловлено наличием самотормозящего винта.

Рычажно-реечный домкрат с зубчатой передачей состоит из рейки 4, зубчатой передачи 5 и рукоятки (рычага) 6. Он снабжен безопасной рукояткой, храповиком с собачкой, который устанавливается на одной

из шестерен. Усилие на рейку от рукоятки передается черед систему рычагов. Домкрат снабжен предохранительным устройством, исключающим самопроизвольное опускание груза при снятии усилия с рычага или рукоятки. Грузоподъемность его небольшая.

Клиновый домкрат состоит из клина 7 и опорной поверхности (плиты) 8. Клин приводиться в действие от различных источников энергии.

Монтажный гидравлический домкрат обеспечивает подъем больших грузов, до 2000 кт. Он состоит из цилиндрического корпуса 9, поршня 10 и насоса (обычно плунжерного типа), которая подает рабочую жидкость под давлением под поршень, создавая подъемную силу самим поршнем или его штоком. Величина этой силы зависит как от давления, развиваемого насосом, так и от площади поршня. Для опускания поршня при помощи крана поршневую полость домкрата сообщают с резервуаром для рабочей жидкости. В некоторых конструкциях поршень опускается автоматически за счет усилия пружин.

Блоки 11 применяют для подъема грузов и изменения направления движения стальных канатов.

Полиспаст 12 это грузоподъёмное устройство, состоящее из нескольких подвижных 13 и неподвижных блоков, соединенных между собой канатом. Подвижные блоки перемещаются с грузом в пространстве, а неподвижные - закреплены за опору.

Лебедка 14 служит для создания тягового усилия каната. Лебедки могут быть с ручным и машинным приводом. По назначению они различаются на подъемные (для подъема груза), тяговые (для перемещения груза) и поворотные (для вращения кранов); по способу установки на- передвижные и стационарные, по числу устанавливаемых барабанов - однобарабанные, двухбарабанные и многобарабанные.Наибольшее распространение получили одно- и двухбарабанные лебедки. Для подъема грузов на небольшую высоту служат тали. Наибольшее распространение получили тали электрические и ручные. Ручные тали могут иметь червячный и шестеренный привод. Ручная таль, подвешенная на крюк, имеет ограниченный радиус действия, может поднимать груз только над точкой подвеса. Более совершенными являются электрические тали. Подъем груза электрической талью выполняется за счет наматывания грузового каната на приводной барабан. Приводной барабан вращается от электродвигателя через зубчатую передачу. В некоторых конструкциях электродвигатель устанавливают внутрь барабана. Передвигаться по монорельсу электроталь может как вручную, так и за счет электропривода. Управляют электроталью с пульта, подвешенного к ней на гибком кабеле. При небольших перемещениях электротали по монорельсу электрический ток к ней подводится гибким кабелем.