- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Выбор и проектирование заготовок»
- •1.1 Цель работы
- •1.2 Содержание работы
- •1.3 Теоретическая часть
- •1.3.1 Пластмассы, их свойства и области применения
- •1.3.2 Способы изготовления заготовок из пластмасс
- •1.3.3 Проектирование заготовок из пластмасс
- •1.3.4 Точность, шероховатость и припуски на обработку заготовок из пластмасс
- •1.4 Определение нормы расхода материала
- •1.5 Порядок выполнения работы
- •1.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Содержание работы
- •2.3. Теоретическая часть
- •2.3.1. Математическая модель задачи
- •2.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- •Порядок проведения работы
- •2.5. Варианты заданий к выполнению лабораторной работы
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Содержание работы
- •3.3 Теоретическая часть
- •3.3.1 Сварные соединения
- •3.3.2 Порядок, последовательность и направление наложения швов
- •Напроход От середины к краям
- •Обратноступенчатая
- •3.3.3 Режим сварки и выбор оборудования
- •Масса наплавленного металла основных наружных швов
- •Время, необходимое для выполнения сварочных работ
- •3.3.4 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •3.4 Пример оформления лабораторной работы
- •1. Задание (см. Варианты заданий)
- •2. Выполнение эскиза заготовки с размерами
- •3. Последовательность и направление наложения швов
- •До сварки Сварное соединение
- •6. Выбор марки электродного покрытия и сварочной проволоки.
- •8. Диаметры электродов для наружного и внутреннего швов
- •9. Сила сварочного тока
- •10. Выбор сварочного аппарата
- •3.5 Контрольные вопросы
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Содержание работы
- •4.3 Теоретическая часть
- •Требования к проектированию заготовок
- •Оснастка для формования
- •Проектирование пресс-формы
- •Расчет пресс-форм
- •Основные размеры пуансонов и внутренние полости матрицы
- •Расчет высоты матрицы
- •Расчет размера полости матрицы
- •Расчет размера стержня формующего внутреннее отверстие изделия
- •Расчет высоты прессующего и выталкивающего пуансона
- •Расчет высоты прессующего пуансона не являющегося одновременно и выталкивателем
- •Расчет навески прессуемого порошка
- •Контроль заготовок
- •1.4 Методические указания к выполнению работы
- •Расчет основных размеров рабочей полости пресс-формы
- •4.4 Оценка качества заготовок, полученных методом порошковой металлургии
- •4.5 Порядок выполнения работы
- •4.6 Содержание отчета
- •4.7 Контрольные вопросы
- •4.8 Задание
- •Литература
- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Выбор и проектирование заготовок»
- •400131, Г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
1.6 Контрольные вопросы
1. Перечислите достоинства, недостатки и область применения пластмасс.
2.Дайте характеристику реактопластов и термопластов. В чем их принципиальное отличие?
3. Перечислите и охарактеризуйте способы изготовления заготовок из пластмасс.
4. Чем обусловлены требования к конструктивному оформлению поверхностей стенок, радиусов закруглений, отверстий?
5. Какие факторы влияют на размерную точность и шероховатость поверхностей заготовок из пластмасс.
6. В каких случаях и в каких пределах назначают припуски на механическую обработку заготовок из пластмасс?
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Состав, свойства и область применения пластмасс
Таблица А.1 - Прессовочные термореактивные порошковые полимерные материалы
Марка |
Состав, свойства и применение |
Фенопласт ФКПМ |
Феноло-формальдегидная смола, совмещенная с синтетическим каучуком + минеральный наполнитель (каолин). Для нагруженных радио- и электротехнических деталей, для изготовления картеров автомобильных двигателей, малонагруженных шестерен, работающих в агрессивных средах. |
Фенопласты К-21-22, К-18-2 и др. |
Феноло-формальдегидная смола в сочетании с древесной мукой. Для разнообразных малонагруженных деталей общего и электротехнического назначения, работающих до температуры 80 ºС. Не рекомендуется во влажном климате. |
Фенопласт К-17-35 |
Феноло-формальдегидная смола, совмещенная с поливинилхлоридом + минеральный наполнитель. Для кислото- и влагостойких изделий. |
Фенопласт К-114-35 |
Феноло-формальдегидная смола, совмещенная с полиамидом + минеральный наполнитель (кварцевая мука). Для изготовления высококачественной радиоаппаратуры, работающей до температуры 100 ºС, кратковременно до 150 ºС, и изделий, работающих в условиях тропического климата. |
Фенопласт К-211-3 |
Феноло-формальдегидная смола в сочетании с кварцевой мукой и молотой слюдой. Для изготовления деталей с повышенными требованиями по термостойкости и механической прочности , с повышенной водостойкостью и повышенными диэлектрическими свойствами. Для изготовления деталей радиотехнического назначения, электронной аппаратуры и сложноармированных деталей. |
Аминопласты К-77-51 К-78-51 |
Мочевино-формальдегидная смола в сочетании с целлюлозой. Смолы бесцветны и светостойки, поэтому их можно окрашивать в различные цвета. Применяются для изделий бытового назначения (посуда, тара) и некоторых деталей общего приборостроения (рукоятки, ручки, кнопки, клавиши, крышки). Детали из аминопластов устойчивы к воздействию слабых кислот, щелочей, керосина, спирта, ацетона, но разрушаются концентрированными щелочами и кислотами. К-77-51 применяют для деталей приборов зажигания, К-78-51, для выключателей. |
Таблица А.2 - Прессовочные термореактивные волокнистые полимерные материалы.
Марка |
Состав, свойства и применение |
Волокнит |
Феноло-формальдегидная смола в сочетании с хлопчатобумажными очесами. Применяют для изготовления деталей общего технического назначения простых форм с повышенными требованиями к ударным нагрузкам. |
Асбоволокнит К-65, КФ-3, |
Получают на основе асбестового волокна и феноло-формальдегидной смолы. Применяют при изготовлении электроизоляционных деталей с повышенной прочностью, работающих при повышенных температурах, низких частотах тока (детали коллекторов, контактные панели). |
Асбоволокниты Прессматериалы КМК-218, К-41-5 |
Получают на основе кремнийорганических (полисилоксановых) смол. Отличаются высокой теплоемкостью (300ºС) и повышенной дугостойкостью. Идут на изготовление электроизоляционных деталей, работающих при высоких температурах (контакторы, клеммные колодки). |
Стекловолокниты АГ-4С, АГ-4В, ТВФЭ-2 |
Материалы, в которых стекловолокно сочетается со смолами модифицированные фенолоформальдегидные, меламиноформальдегидные, эпоксидные, полиэфирные, полисилоксановые. Прессовочные стекловолокниты применяют для изготовления изделий конструкционного и радиотехнического назначения, с повышенными требованиями к прочности и теплостойкости (350ºС). Ориентированный непрерывный стекловолокнит используют для изготовления плит, листов, труб и изделий, имеющих форму тел вращения (СВАМ). Крупногабаритные изделия изготовляют из неориентированного рубленного стекловолокна. |
Асбоволокнит Фаолит |
Получают на основе асбестового волокна и феноло-формальдегидной смолы. Применяют в качестве теплозащитного покрытия и кислотоупорного материала. Выпускается в виде листов. При нагреве листы становятся пластичными и легко выкладываются по форме будущего изделия (баки, трубы, реакторы). Фаолит в сочетании с асбестом и графитом заменяет свинец, бронзу и другие материалы в химической промышленности. |
Таблица А.3 - Термопластичные полимерные материалы
Марка |
Состав, свойства применение |
1 |
2 |
Полистирол |
Исходным сырьем является стирол (винилбензол), перекись водорода, перекись бензоила, персульфат аммония. В качестве пластификатора применяется дибутилфталат или трикрезилфосфат. Бесцветный прозрачный материал, обладающий абсолютной водостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, светостойкостью и твердостью. Перерабатывается литьем под давлением, экструзией и выдуванием и подвергается любым видам механической обработки. Изготовляют антенны, ламповые панели, каркасы катушек, лабораторную химическую посуду, различные детали высокочастотной аппаратуры и бытовые изделия. |
Полистирол эмульсионный |
Получают полимеризацией стирола при температуре 80 ºС с примесью перекиси водорода. |
Полистирол блочный |
Получают полимеризацией стирола при температуре 80 ºС с примесью перекиси бензоила. Из полистирола блочного экструзией можно получать трубки для изоляции высокочастотных проводов, профильные изделия, стержни, пленки, ленты, нити различной толщины. |
Сополимер стирола СНП |
Прочный материал - сополимер стирола с акрилонитрилом, модифицированный нитрильным каучуком. Выпускают в виде листов и крошки, перерабатывают в изделия методом литья под давлением и штамповкой изделий из листов. |
Сополимер стирола МСН, МС-2, МС-3 |
Сополимер стирола применяют с метилметакрилатом. Сополимеризация улучшает свойства чистого полимера - механическую прочность, теплостойкость. |
Полиамид 68 |
Твердые термопластические смолы. Широко применяются в машино- и приборостроении. Обладают высокой поверхностной твердостью, высокой прочностью на разрыв, значительной прочностью на статический и ударный изгиб. Перерабатываются в изделия литьем под давлением и экструзией. Применяют для изготовления шестерен, подшипников скольжения, гребных винтов пароходов, деталей выключателей, уплотнителей и др. |
Окончание таблицы А.4
1 |
2 |
Полипропилен
|
Плотность (0,91). Большая жесткость и поверхностная твердость. Изготовляют трубы, листы, которые легко подвергаются штамповке, сопровождаемой глубокой вытяжкой. Такие изделия используют в качестве корпусов приборов и аппаратов, облицовочного материала, заменителя фарфора и фаянса, выгодно отличающегося от них упругостью и малой плотностью.
|
Этролы
|
Пластмассы на основе эфиров целлюлозы. Хорошо обрабатываются резанием, обладают удовлетворительной прочностью. Применяются в производстве деталей автомобилей, самолетов, судов, бытовых изделий и др. |
