- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Выбор и проектирование заготовок»
- •1.1 Цель работы
- •1.2 Содержание работы
- •1.3 Теоретическая часть
- •1.3.1 Пластмассы, их свойства и области применения
- •1.3.2 Способы изготовления заготовок из пластмасс
- •1.3.3 Проектирование заготовок из пластмасс
- •1.3.4 Точность, шероховатость и припуски на обработку заготовок из пластмасс
- •1.4 Определение нормы расхода материала
- •1.5 Порядок выполнения работы
- •1.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Содержание работы
- •2.3. Теоретическая часть
- •2.3.1. Математическая модель задачи
- •2.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- •Порядок проведения работы
- •2.5. Варианты заданий к выполнению лабораторной работы
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Содержание работы
- •3.3 Теоретическая часть
- •3.3.1 Сварные соединения
- •3.3.2 Порядок, последовательность и направление наложения швов
- •Напроход От середины к краям
- •Обратноступенчатая
- •3.3.3 Режим сварки и выбор оборудования
- •Масса наплавленного металла основных наружных швов
- •Время, необходимое для выполнения сварочных работ
- •3.3.4 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •3.4 Пример оформления лабораторной работы
- •1. Задание (см. Варианты заданий)
- •2. Выполнение эскиза заготовки с размерами
- •3. Последовательность и направление наложения швов
- •До сварки Сварное соединение
- •6. Выбор марки электродного покрытия и сварочной проволоки.
- •8. Диаметры электродов для наружного и внутреннего швов
- •9. Сила сварочного тока
- •10. Выбор сварочного аппарата
- •3.5 Контрольные вопросы
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Содержание работы
- •4.3 Теоретическая часть
- •Требования к проектированию заготовок
- •Оснастка для формования
- •Проектирование пресс-формы
- •Расчет пресс-форм
- •Основные размеры пуансонов и внутренние полости матрицы
- •Расчет высоты матрицы
- •Расчет размера полости матрицы
- •Расчет размера стержня формующего внутреннее отверстие изделия
- •Расчет высоты прессующего и выталкивающего пуансона
- •Расчет высоты прессующего пуансона не являющегося одновременно и выталкивателем
- •Расчет навески прессуемого порошка
- •Контроль заготовок
- •1.4 Методические указания к выполнению работы
- •Расчет основных размеров рабочей полости пресс-формы
- •4.4 Оценка качества заготовок, полученных методом порошковой металлургии
- •4.5 Порядок выполнения работы
- •4.6 Содержание отчета
- •4.7 Контрольные вопросы
- •4.8 Задание
- •Литература
- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Выбор и проектирование заготовок»
- •400131, Г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
1.3.4 Точность, шероховатость и припуски на обработку заготовок из пластмасс
Точность размеров заготовок из пластмасс зависит от усадочной деформации и размерной стабильности материала. При оценке точности размеров заготовок из пластмасс необходимо учитывать дополнительно влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности заготовки, параллельные направлению замыкания формы.
Точность для размеров элементов заготовок, оформляемых в одной части формы, может находиться в пределах 7...17 квалитетов. При этом наиболее высокая точность достигается у мелких заготовок (1...50 мм), изготовленных из материалов с минимальным колебанием усадки (до 0,1 %) и нулевым технологическим уклоном. Точность изготовления заготовок из различных материалов приведена в таблице 1.4.
Допуски и посадки на гладкие детали из пластмасс размерами 1...500 мм, сопрягаемые с металлическими или пластмассовыми деталями, регламентированы стандартами. Предельные отклонения и допуски установлены для деталей, работающих при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 65 %. Пластмассы по сравнению с металлами отличаются большей размерной чувствительностью. Шероховатость поверхности пластмассовых заготовок зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Параметр шероховатости поверхности заготовок, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует Ra = 0,32...1,25 мкм, а иногда достигает Ra = 0,08...0,32 мкм.
Таблица 1.4 - Точность изготовления заготовок из пластмасс
Вид материала
|
Марка материала по квалитетам точности |
|||||
8…10 |
10…11 |
11…13 |
12…14 |
14…15 |
15…16 |
|
Реактопласты порошкообразные
|
- |
- |
ОФП - 6 ФКПМ
|
Фенопласт К-114-35 К-211-3 К-18-36 Аминопласт 77-51, 78-51 |
Фенопласт К-17-81 К-18-81 |
- |
Реактопласты волокнистые |
- |
К-65 КФ-3
|
АГ-4С, ТВФЭ-2 Фаолит |
Волокнит К-41-5 |
КМК-218 |
- |
Термопласты |
Сопо- лимеры стирола МС-2, МС-3, МСН |
- |
Сополимер стирола СНП. Полиамид 68
|
Полистирол блочный
|
Полистирол эмульсионныйПолипропи-лен |
Этролы
|
Примечания. 1. В таблице указаны достижимые квалитеты для заготовок деталей повышенной и нормальной точности.
2.Для заготовок неответственных деталей требования точности целесообразно снижать до 14...17 квалитетов.
3. Марки, состав и применение пластмассовых материалов указаны в таблицах А1 - А3.
При механической обработке качество поверхности пластмассовых изделий ухудшается. Параметр шероховатости поверхностей, обработанных режущим инструментом, обычно соответствуют Rz = 40...20 мкм и определяется чертежом.
Если на рабочих поверхностях детали требуемую точность получить невозможно или экономически нецелесообразно, то на такие поверхности должны быть оставлены припуски, которые зависят от обрабатываемого материала, формы и размеров заготовки. Границы значений припусков для различных материалов колеблются в пределах: при точении - 0,1...2,5 мм, при фрезеровании - 1...4 мм, при шлифовании - 0,5...0,4 мм.
