4.5 Порядок выполнения работы

1. Выполнить эскиз детали с размерами в соответствии с требованием задания.

2. Выбрать материал детали в соответствии с требованием задания.

3. Провести анализ технологичности детали.

4. Выбрать схему прессования.

5. Определить размеры рабочей полости пресс-формы.

6. Определить массу навески.

7. Выполнить рисунок схемы прессования.

8. Выполнить эскиз детали, выданной для оценки качества заго­товок.

9. Установить критерии оценки состояния поверхностей заго­товок.

10. Произвести измерения размеров у пяти заготовок.

11. Взве­сить полученные заготовки.

12. Оценить заготовки по внешнему виду, оценить шероховатость

указанных поверхностей в сравнении с образцами.

13. Сформулировать и записать выводы.

14. Ответить на вопросы.

4.6 Содержание отчета

1. Работа выполняется на листах формата А4. В верхней части листа записывается номер лабораторной работы, тема, группа, фамилия и инициалы студента выполняющего работу, дата выполнения.

2. Выполняется чертеж детали в соответствии с требованиями задания (рисунок А1 и таблица А1).

3. Исходя из заданных свойств детали, выбирается материал для изготовления детали.

4. Выполняется анализ технологичности конструкции детали.

5. Выбирается схема прессования.

6. Рассчитывается высота матрицы, высота прессовки, диаметр матрицы, диаметр прессовки, диаметр стержня, диаметр отверстия втулки, высота верхнего пуансона, высота стержня, масса навески.

7. Приводится схема прессования.

8. Выполняется оценка качества заготовок, полученных методом порошковой металлургии.

4.7 Контрольные вопросы

1. В чем преимущества и недостатки получения заготовок ме­тодом порошковой металлургии?

2. Какая последовательность производства изделий методом по­рошковой металлургии?

3. Основные схемы прессования.

4. Какие основные требования предъявляются к технологичности конструкции детали при производстве ее методом порошковой металлургии?

5. Как рассчитать высоту рабочей полости матрицы?

6. Как определить поперечный размер рабочей полости матрицы?

7. Какая оснастка применяется для формования порошковых изделий?

8. Что включает расчет пресс-форм?

9. Какие исходные данные необходимы для расчета размеров пресс-формы?

10. Какие виды брака возможны при прессовании заготовок (деталей) из порошковых материалов?

4.8 Задание

Исходные данные к выполнению работы: деталь «Втулка» - рисунок 4.8; варианты заданий с размерами и заданными свойствами детали в таблице 4.3.

1. Неуказанная шероховатость поверхностей Ra 6,3.

2. Неуказанные предельные отклонения размеров валов h14, отверстий Н14.

Рисунок 4.8 - Втулка

Таблица 4.3 - Размеры и заданные свойства детали

№ вар.	Размеры детали, мм				Порис-тость, %	σ, МПа	αк , кДж/м2	НВ
	l1	l2	d1	d2
1	35	40	30	38	17	300	40	80
2	30	35	32	40	18	550	100	100
3	25	30	31	39	15	300	60	70
4	40	45	42	50	16	350	40	80
5	31	36	29	37	14	200	30	80
6	38	43	36	44	16	550	70	100
7	28	32	28	38	18	600	70	100
8	23	28	26	36	15	550	100	90
9	36	40	30	42	15	550	90	80
10	26	29	32	38	17	300	55	70
11	30	33	42	48	18	400	40	130
12	30	33	38	44	18	200	30	80
13	35	40	40	50	20	300	40	80
14	26	30	30	38	20	200	30	70
15	42	46	33	41	18	220	150	70
16	44	48	35	43	19	600	100	100
17	40	44	31	39	22	500	900	90
18	32	35	38	44	16	350	40	80
19	28	32	40	48	18	250	30	70
20	37	40	48	54	18	800	40	120
21	44	48	50	58	16	550	100	80
22	46	49	52	58	20	600	70	100
23	50	54	58	66	20	400	170	80
24	54	58	62	70	18	300	60	70
25	30	33	42	48	17	350	40	80
26	29	32	38	44	20	600	900	100
27	25	28	32	38	17	300	60	70
28	23	26	35	41	21	400	170	80
29	51	55	52	60	18	500	70	90
30	31	34	40	46	19	350	100	70
31	51	55	62	70	15	600	40	130
32	41	44	52	58	20	250	30	80

Таблица 4.4 - Предельные отклонения валов и отверстий

Интервалы размеров, мм	Поля допусков валов				Поля допусков отверстий
	h9	h11	h12	h14	H9	H11	H12	H14
	Предельные отклонения, мкм
10…18	0 - 43	0 - 110	0 - 160	0 - 430	+ 43 0	+110 0	+160 0	+430 0
18…30	0 - 52	0 - 130	0 - 210	0 - 520	+ 52 0	+130 0	+210 0	+520 0
30…50	0 - 62	0 - 160	0 - 250	0 - 620	+ 62 0	+160 0	+250 0	+620 0
50…80	0 - 74	0 - 190	0 - 300	0 - 740	+ 74 0	+190 0	+300 0	+740 0
80…120	0 - 87	0 - 220	0 - 350	0 - 870	+ 87 0	+220 0	+350 0	+870 0
120…180	0 - 100	0 - 250	0 - 400	0 - 1000	+ 100 0	+250 0	+400 0	+1000 0