
- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Выбор и проектирование заготовок»
- •1.1 Цель работы
- •1.2 Содержание работы
- •1.3 Теоретическая часть
- •1.3.1 Пластмассы, их свойства и области применения
- •1.3.2 Способы изготовления заготовок из пластмасс
- •1.3.3 Проектирование заготовок из пластмасс
- •1.3.4 Точность, шероховатость и припуски на обработку заготовок из пластмасс
- •1.4 Определение нормы расхода материала
- •1.5 Порядок выполнения работы
- •1.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Содержание работы
- •2.3. Теоретическая часть
- •2.3.1. Математическая модель задачи
- •2.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- •Порядок проведения работы
- •2.5. Варианты заданий к выполнению лабораторной работы
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Содержание работы
- •3.3 Теоретическая часть
- •3.3.1 Сварные соединения
- •3.3.2 Порядок, последовательность и направление наложения швов
- •Напроход От середины к краям
- •Обратноступенчатая
- •3.3.3 Режим сварки и выбор оборудования
- •Масса наплавленного металла основных наружных швов
- •Время, необходимое для выполнения сварочных работ
- •3.3.4 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •3.4 Пример оформления лабораторной работы
- •1. Задание (см. Варианты заданий)
- •2. Выполнение эскиза заготовки с размерами
- •3. Последовательность и направление наложения швов
- •До сварки Сварное соединение
- •6. Выбор марки электродного покрытия и сварочной проволоки.
- •8. Диаметры электродов для наружного и внутреннего швов
- •9. Сила сварочного тока
- •10. Выбор сварочного аппарата
- •3.5 Контрольные вопросы
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Содержание работы
- •4.3 Теоретическая часть
- •Требования к проектированию заготовок
- •Оснастка для формования
- •Проектирование пресс-формы
- •Расчет пресс-форм
- •Основные размеры пуансонов и внутренние полости матрицы
- •Расчет высоты матрицы
- •Расчет размера полости матрицы
- •Расчет размера стержня формующего внутреннее отверстие изделия
- •Расчет высоты прессующего и выталкивающего пуансона
- •Расчет высоты прессующего пуансона не являющегося одновременно и выталкивателем
- •Расчет навески прессуемого порошка
- •Контроль заготовок
- •1.4 Методические указания к выполнению работы
- •Расчет основных размеров рабочей полости пресс-формы
- •4.4 Оценка качества заготовок, полученных методом порошковой металлургии
- •4.5 Порядок выполнения работы
- •4.6 Содержание отчета
- •4.7 Контрольные вопросы
- •4.8 Задание
- •Литература
- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Выбор и проектирование заготовок»
- •400131, Г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
3.3.4 Последовательность выполнения лабораторной работы
1. Получить задание от преподавателя.
2. Пользуясь примером оформления отчёта выполнить необходимые эскизы, выбрать сварочный аппарат, электроды и рассчитать рациональный режим сварки заготовки в соответствии с вариантом задания.
3.4 Пример оформления лабораторной работы
Лабораторная работа: Исследование метода получения заготовки сваркой
Студент:......................................., группа ................................., вариант №.....
1. Задание (см. Варианты заданий)
№ |
Размеры ванны, мм |
Толщина стенок А, мм |
Катет шва С, мм |
Материал заготовок |
||||
Группа стали |
Марка стали |
|||||||
b |
l |
h |
Тип соединения |
|||||
7 |
200 |
400 |
100 |
5 |
У5 |
4,7 |
Качественная низкоуглеродистая конструкционная сталь |
Сталь 10 |
Работа в цехе (см. таблицу 3.8) |
2. Выполнение эскиза заготовки с размерами
2.1 Выполнить рисунок, аналогичный рисунку 3.3:
- для своего варианта;
- с размерами;
- в масштабе.
2.2 Указать места прихватов.
2.3 Указать порядок, последовательность и направление наложения швов.
Если используете односторонние сварные соединения У4 и У6, исключите из дальнейших расчетов подварочные швы.
2.4 Суммарная длина основных наружных швов
Lосн = 200∙2 + 400∙2 + 100∙4 = 1600 мм.
Будем считать, что суммарная длина внутренних подварочных швов равна длине основных Lвн = 1600 мм.
Длина сварных соединений L = 1600 мм.
Толщина заготовок А = 5 мм.
Все швы угловые, двухсторонние.
3. Последовательность и направление наложения швов
От середины к краям Напроход
Швы FO и EM Швы FB, ED, MH, OG, FE, OM
Швы FO и EM варят напроход от середины к краям.
Швы FB,ED,MH,OG,FE,OM можно варить напроход, поскольку они короче 250 мм.
4. Материал заготовок – качественная низкоуглеродистая конструкционная Сталь 10, содержащая 0,1% углерода
5. Эскизы сварочного соединения – двухстороннее углевое сварное соединение без разделки кромок.
Площадь поперечного сечения основного наружного шва
Sосн = (А2/2)∙Ку = (52/2) ∙1,4 = 17,5 мм2.
А = 5 мм – толщина металла С = 4,7 мм
До сварки Сварное соединение
Площадь поперечного сечения внутреннего подварочного шва
Sосн = (С2/2) ∙Ку = (4,72/2) ∙1,4 = 15,46 мм2.
Общая площадь поперечного сечения сварного соединения
S = Sосн + Sвн = 17,5 + 15,46 = 32,96 мм2.
6. Выбор марки электродного покрытия и сварочной проволоки.
В соответствии с таблицей 3.6 выбран электрод с электродным покрытием МР-3. Марка сварочной проволоки Св-08 или Св-08А. Такая сварочная проволока содержит 0,08% углерода. Буква А указывает на повышенную чистоту металла по содержанию вредных примесей – серы и фосфора.
7. Характеристики электрода в соответствии с таблицей 3.5:
- марка электродного покрытия МР-3;
- марка проволоки Св-08 или Св-08А;
- расход электродов на 1 кг наплавленного металла k = 1,6 кг;
- коэффициент наплавки Кн = 8,5 г/Ач;
- род тока – переменный;
- полярность – отсутствует.