10.2.7. Люминесцентный метод контроля

Люминесцентный метод основан на свойстве некоторых веществ, поглощающих лучистую энергию, издавать собственное свечение.

На рис. 10.8 показана схема люминесцентного метода контроля.

Рис. 10.8. Схема люминесцентного метода контроля: 1 – рефлектор; 2 – ртутно-кварцевая лампа; 3 – светофильтр; 4 – пучок ультрафиолетовых лучей; 5 – поток люминесценции; 6 – контролируемое изделие; 7 – поверхностные дефекты; 8 – направление осмотра контролируемого изделия

Контролируемую деталь погружают в люминофор на несколько минут или наносят люминесцентную жидкость на изделие. Затем деталь вынимают из люминофора, и остатки последнего смывают водой, после чего поверхность просушивают тёплым воздухом. Просушенное изделие посыпают тонким порошком окиси магния, углекислого магния, талька или силикагеля, который пропитывается оставшимся в трещинах и порах люминофором. Порошок проникает внутрь порока, неизрасходованные остатки удаляют струёй воздуха.

В специальном затемнённом помещении деталь подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами, под действием которых порошок, пропитанный люминофором, светится.

Люминесцентный метод применяют для выявления поверхностных пороков в соединениях из аустенитной стали, цветных и лёгких металлов, их сплавов и других немагнитных материалов. Этим методом можно выявить поверхностные трещины шириной не менее 0,01 мм и глубиной не менее 0,02…0,03 мм.

10.2.8. Метод окрашивания

Метод цветной дефектоскопии позволяет обнаружить внешние дефекты металла, в том числе и дефекты в немагнитных материалах.

Для обнаружения дефектов на поверхность детали наносят слой подкрашенной жидкости. Состав жидкости может быть таким: 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и 10 г краски «судан» на 1 л жидкости. Для хорошего проникновения жидкости в полость дефектов дают выдержку 15…20 мин. После этого остаток жидкости тщательно удаляют с поверхности и деталь насухо протирают. На сухую поверхность наносят тонкий слой каолина (600…700 г каолина на 1 л воды). Подсыхая, каолин впитывает жидкость, находящуюся в полости дефектов, и окрашивается в красный цвет, что свидетельствует о наличии дефектов.

Цветным методом выявляют поверхностные трещины шириной не менее 0,01 мм при глубине не менее 0,03…0,4 мм.

10.3. Дефекты покрытия и меры их предотвращения

К числу дефектов покрытий относятся отслоение или вздутие покрытия из-за его плохой адгезии к основному металлу, трещины, сплошная пористость, низкая твёрдость и неоднородность структуры. При возникновении в покрытии дефектов необходимо вторичное напыление, для чего покрытие с дефектных участков полностью удаляют вплоть до поверхности основного металла и производят полный цикл обработки, включая очистку поверхности и предварительную её обработку для придания шероховатости.

В случае невозможности удаления старого покрытия путём простого соскабливания прибегают к механической обработке или химическому травлению погружением в агрессивную среду после наложения защитных масок на участки, не подлежащие удалению покрытия.