10.1.6. Несплавления

Несплавления наплавленного металла с основным металлом детали возникают при слишком большой для данного тока и напряжения дуги скорости наплавки, неправильной установке электрода. Особенно часты несплавления при наплавке у галтелей в том случае, если электрод установлен вертикально к месту наплавки, а не под соответствующим углом.

В месте несплавления создаётся высокая концентрация напряжений, что может привести к отколу наплавленного слоя в процессе работы

10.1.7. Наплывы и натёки

Наплывы и натёки – излишне наплавленный металл на наружной части наплавленного металла.

Причины образования наплывов и натёков:

- чрезмерная длина сварочной дуги;

- блуждание сварочной дуги и отклонение её от сварочной ванны (при наплавке на постоянном токе);

- слишком малая скорость наплавки при большой скорости плавления электродной проволоки;

- чрезмерный наклон плоскости, на которую наплавляют металл;

- неправильное смещение электродной проволоки при наплавке тел вращения;

- выполнение вертикальных швов снизу вверх и т.д.

Наплывы и натёки являются концентраторами напряжений и тем самым снижают вибрационную прочность швов.

10.1.8. Прожог

Прожог – сквозное проплавление наплавляемой детали, который может быть:

- при завышенной тепловой мощности, вызванной чрезмерной величиной сварочного тока;

- при очень малой скорости наплавки;

- при неполном прилегании флюсовой подушки или металлической подкладки и т.д.

Во всех случаях отверстия, возникающие при прожогах, заплавляют, но шов в этом месте получается неполноценным по качеству.

10.1.9. Пористость и ноздреватость

Дефекты пористости и ноздреватости, выходящие на поверхность наплавленного металла, наблюдаются при ручной наплавке толсто покрытыми электродами, автоматической наплавке под флюсом или в среде защитного газа. Причинами этого дефекта являются:

- растворённые в металле газы;

- применение вязкого шлака с плохой газопроницаемостью;

- недостаточная защита сварочной дуги от воздействия окружающего воздуха;

- недостаточная чистота защитного газа.

10.1.10. Кратеры

Кратеры – углубления в наплавленном валике; их образует дуга, оказывающая давление на жидкий металл сварочной ванны и выдавливающая его на некоторое расстояние в сторону, противоположную направлению своего перемещения.

С увеличением силы тока длина кратера увеличивается. При многоэлектродной наплавке с увеличением количества электродов, одновременно подаваемых в зону дуги, длина кратера уменьшается, а его ширина увеличивается. Аналогичное явление наблюдается и при наплавке ленточным электродом.

Кратеры, как и другие неровности наплавленного слоя, увеличивают трудоёмкость механической обработки, потери металла на снятие стружки. Поэтому кратеры необходимо заваривать, что достигается некоторым горением дуги на месте, т.е. при прекращении наплавки, сначала нужно выключить механизм перемещения дуги, а затем выключить ток.

10.1.11. Деформации и коробления наплавленных изделий

Деформации и коробления наплавленных изделий – отклонение формы детали от проектной формы.

Причины, вызывающие деформации и коробления при наплавке:

- неравномерный местный нагрев и охлаждение изделий;

- слишком большое количество наплавленного металла;

- неправильный порядок наложения швов;

- нарушение технологического процесса наплавки и т.д.