9.5.1. Дробемётные установки
На рис. 9.9 представлена
схема универсального дробемёта
конструкции ЦНИИТМАШ.
Рис. 9.9. Схема универсального дробемёта
Дробь засыпают в бункер 1. Элеватором она поднимается в загрузочный бункер 3, а избыток дроби поступает в бункер 2. При открытом питателе 4 дробь по вертикальному трубопроводу поступает к центру быстровращающегося ротора 5 с лопатками, который направляет её на обрабатываемую поверхность детали 6. После удара о поверхность дробь скатывается к приёмной части элеватора и вновь проступает в загрузочный бункер.
Масса дробемётной установки ДУ-1 составляет 1440 кг. Размер её загрузочной камеры 1000х300х300 мм. Максимальная скорость дроби составляет 70 м/с, производительность ротора – до 130 кг/мин.
Для местной упрочняющей обработки поверхности широкое распространение получили установки типа БДУ-Э2М, представленные на рис. 9.10.
Установка состоит из системы подачи 2, сбора 1 и очистки 5 дроби и рабочей камеры 10, соединённой с основными системами установки посредством двух рукавов: подачи дробевоздушной смеси 7 и отсоса дроби 6. Рабочая камера состоит из штуцера 8 и сопла 9, подающего дробь на поверхность заготовки 12 и полости разрежения 13, через штуцер 4, которой дробь отводится из камеры. Во избежание вылета дроби из камеры предусмотрено щёточное уплотнение 11. Установка смонтирована на тележке 3 и может транспортироваться. Деформирующие тела – дробь диаметром до 2 мм. Масса загружаемой дроби – до 100 кг. В промышленности установки типа БДУ применяют для местного упрочнения и формообразования деталей из листов и плит.
Рис. 9.10 Дробеструйная установка БДУ-Э2М
Диаметр ротора дробемётной установки обычно составляет 200…500 мм при ширине 45…125 мм. Частота вращения ротора находится в пределах от 600 до 3500 об/мин.
Наклёп производят чугунной или прочной стальной дробью (Ст4). Чем выше динамическая прочность и однородность по размерам и твёрдости, тем лучше технологические свойства дроби. Практика показывает, что расход стальной дроби в 30…60 раз меньше, чем чугунной и, несмотря на то, что она в 4…5 раз дороже чугунной. Поэтому расходы на стальную дробь в 8…10 раз меньше, чем на чугунную дробь.
Стальную дробь изготовляют из пружинной проволоки диаметром 0,4…2 мм путём рубки на специальных установках. Такая дробь перед употреблением для обработки деталей должна пройти обкатку в течение 10 ч, с целью придания ей сферической формы. В процессе предварительной обкатки, а также дробеструйной обработки дробь приобретает повышенную твёрдость, доходящую до HRC 50. Мелкую дробь используют для мелких деталей или при необходимости получения небольшой шероховатости поверхности.
Максимальная скорость чугунной дроби составляет 90 м/с и лимитируется её прочностью. Скорость стальной дроби может быть в 1,5…2 раза выше. Обычно скорость потока дроби составляет 50…70 м/с. Интенсивность потока дроби составляет 50…80 кг/мин. Продолжительность обдува длится 0,5…5 мин. Угол атаки – 60…90о.