5.5.2. Обработка поверхности перед наплавкой

Для получения качественного наплавленного слоя поверхность детали перед наплавкой рекомендуется подвергать зачистке с целью полного удаления различных загрязнений (влаги, масла, пыли, ржавчины), а также возможных дефектов в виде трещин, следов износа, упрочнённых слоёв и др.

5.5.3. Предварительный нагрев

Недостаточная температура предварительного подогрева создаёт опасность возникновения трещин, а чрезмерный нагрев вызывает снижение скорости охлаждения и увеличение глубины проплавления основного металла, что не обеспечивает требуемой твёрдости наплавленного металла.

5.5.4. Газовая наплавка

Газовая наплавка стеллита предполагает выполнение следующих правил:

1. необходим предварительный подогрев детали до заданной температуры (таблица 5.3), а для крупных изделий – подогрев с обратной стороны, чтобы во время наплавки поддерживать температуру основного металла 400…500^оС;

2. наплавляемая поверхность должна находиться по возможности в точном горизонтальном положении;

3. наплавку необходимо выполнять науглероживающим пламенем при поддержании расстояния между ядром пламени и основным металлом ~3 мм в условиях запотевания поверхности основного металла;

4. во избежание перегрева наплавлять следует более широким, но коротким пламенем, чем при газовой сварке;

5. подачу наплавочного металла и его плавление следует начинать после запотевания поверхности основного металла;

6. расплавляемый конец присадочного прутка необходимо держать ближе к поверхности ванны, но без ввода внутрь ванны;

7. для обеспечения хорошего растекания по поверхности основного металла пруток рекомендуется держать в определённом положении без изменения угла наклона и поворачивания его в разные стороны;

8. наплавку осуществляют обычно при перемещении сопла горелки вперёд, как показано на рис. 5.2.

Таблица 5.3

Сила тока и температура предварительного подогрева деталей при дуговой наплавке покрытыми электродами

Наплавочные материалы	Сила тока, А, в зависимости от диаметра электрода, мм				Температура предвари-тельного подогрева, оС
	3,2	4	5	6
Коррозионно-стойкая сталь:
- аустенитная	70… 115	95… 160	135… 230	160… 280	-
- ферритная	70… 115	90… 145	130… 180	160… 210	100…400
Никель и его сплавы:
- никель	75… 120	90… 160	180… 200	190… 230	-
- инконель	70… 120	90… 145	115… 180	-	≥ 120
- монель-металл	75… 120	100… 150	140… 190	190… 230	≥ 100
Медь и её сплавы:
- медь	70… 100	110… 160	140… 230	170… 270	280…600
- бронза	60… 110	100… 150	150… 200	190… 230	-
- медно-никелевый сплав	90… 120	130… 160	160… 200	220… 260	≥ 150
Материалы для изно-состойкой наплавки:
- стеллит	85… 110	120… 170	150… 210	200… 280	300…500
- перлитная сталь	60… 130	110… 180	160… 240	200… 300	≥ 150
- мартенситная сталь	90… 160	140… 190	180… 240	220… 310	≥ 150
- марганцовистая аустенитная сталь	70… 140	95… 180	130… 240	220… 300	-
- высокохромистые на основе железа	100… 130	110… 180	150… 180	190… 240	≥ 150
- карбид вольфрама	70… 90	100… 120	130… 170	150… 200	≥ 300

Рис. 5.2. Схема наплавки газовым пламенем с перемещением сопла горелки углом вперёд: 1 – наплавочный пруток; 2 – направление наплавки; 3 – сопло горелки