4.1.4. Флюсы

Флюсы, применяемые для автоматической наплавки, подобно электродному покрытию способствуют стабилизации дуги, обеспечивают защиту её от окружающего воздуха, протекание химических реакций и выполнения ряда металлургических функций в процессе наплавки.

При наплавке используют флюсы трёх видов: керамические, плавленые и смешанные. Плавленые флюсы, в состав которых входят окислы и фториды, отличаются однородностью и стабильностью структуры, низкой влагопоглощающей способностью. Наплавка высокоуглеродистой и высоколегированной стали с использованием плавленых флюсов отличается высокой технологичностью, выражающейся, в частности, в хорошем отделении шлака при наплавке.

Керамические флюсы, несколько превосходящие плавленые по тугоплавкости, успешно используют для наплавки с большой погонной энергией, а возможность добавления легирующих элементов к этим флюсам создаёт предпосылку их широкого применения для наплавки и сварки коррозионностойкой и специальной стали.

Смешанные флюсы (флюсовые смеси) получают путём смешения плавленых и керамических флюсов и порошков сырья разного состава в необходимой пропорции.

В таблице 4.10 представлена область применения некоторых марок флюсов в зависимости от электродных материалов и материалов, на которые наносится наплавка.

Таблица 4.10

Назначение электродных материалов и флюсов

Назначение наплавки	Электродный материал (марка стали)	Флюс
Восстановление изношенных деталей	65Г	АН-60
То же и повышение твёрдости	30ХГСА	АН-348-А
Восстановление размеров изношенных валков прокатных станов перед износостойкой наплавкой	08, 08Г, 10Г2, 15, 15Г, 10ГС	АН-348-III, АН-348-А, ОСЦ-45
То же и наплавка буртов и менее нагруженных калибров без повышения износостойкости	18ХГСА, 40Г, 30ГСА, 45, 60, 60Г	АН-348-А, ОСЦ-45
Восстановление размеров, повышение износостойкости и коррозионной стойкости	2Х13, Х25Н3, Х20, Н10Г6	АН-20, АН-22

4.1.5. Порошковая проволока

Порошковую проволоку получают путём заполнения флюсующими (шлакообразующими и стабилизаторами дуги) и металлическими (легирующими и раскисляющими) порошками тонкостенной металлической оболочки с последующей обработкой её волочением для придания формы проволоки. На рис. 4.2 представлены конструкции наиболее распространённых видов порошковой проволоки.

Рис. 4.2. Конструкции порошковой проволоки:

а – бесшовная; б…д – шовная; в, г – с одним и двумя загибами; д - двухслойная

Для автоматической дуговой наплавки под флюсом используют проволоку, сердцевина которой заполнена порошками металлов или сплавов (ферросплавами). При автоматической и полуавтоматической наплавке в среде углекислого газа или открытой дугой применяют проволоку, сердцевина которой содержит раскислители, шлакообразующие компоненты, стабилизаторы дуги и порошки металлов или сплавов.

В таблице 4.11 представлены области применения некоторых марок наплавочной порошковой проволоки в зависимости от условий работы наплавленного слоя.

Таблица 4.11

Рекомендуемые области применения наплавочных порошковых проволок

Условия работы	Рекомендуемые марки проволоки
Абразивный износ	ПП-АН120, ПП-АН126, ПП-АН135, ПП-ИТС-02, ПП-У10Х4Г2Р
Абразивный износ, сопровождаю-щийся большими удельными дав-лениями и ударными нагрузками	ПП-АН135, ПП-АН125, ПП-АН170, ПП-АН170П
Износ от трения по металлу при больших удельных давлениях	ПП-ТН250, ПП-АН121, ПП-АН105, ПП-АН103,

Окончание таблицы 4.11

Условия работы	Рекомендуемые марки проволоки
Износ от трения по металлу при больших давлениях и повышенных температурах. Термическая усталость	ПП-Нп-25Х5ФМС, ПП-АН130, ПП-Нп-3Х2В8, ПП-АН132, ПП-Нп-20Х4В10Н4ФТ, ПП-АН104
Интенсивный износ с ударными нагрузками при повышенных температурах в агрессивных средах	ПП-ИТС-02, ПП-АН106, ПП-АН133, ПП-АН138

Характеристика некоторых марок наплавочной порошковой проволоки по ГОСТ 26101-84 представлена в таблице 4.12.