3.2. Нормативное время элемента

Нормативное время элемента получают из собственных данных компании по изучению временных показателей. С годами отдел изучения временных показателей может накопить базу данных о временных элементах, общих для многих различных видов работ. На определенном этапе, многие показатели элементных времен могут быть просто восстановлены по данным картотеки, устраняя тем самым для аналитиков необходимость проводить полное исследование временных показателей, чтобы получить эти данные.

Процесс использования показателей нормативного времени элемента состоит из следующих этапов:

90. проанализировать рабочую операцию для определения ее стандартных элементов;

91. проверить, есть ли в базе данных статистические показатели для данных элементов; в случае необходимости, провести соответствующие временные исследования для получения недостающих показателей по элементам производственной операции;

92. при необходимости скорректировать показатели, полученные из базы данных (см. ниже);

93. суммировать показатели по элементам для получения нормального времени; сделать необходимые поправки и допуски для получения нормального времени.

Нормативное время элемента — временные стандарты, полученные из имеющихся статистических данных компании за определенный период.

В некоторых случаях, показатели из базы данных могут не соответствовать в точности параметрам определенной операции. Например, в базе данных могут находиться показатели для элементов «сдвинуть инструмент на 3 сантиметра» и «сдвинуть инструмент на 9 сантиметров», в то время как нужен показатель для элемента «сдвинуть инструмент на 6 сантиметров». Однако часто бывает, что возможно рассчитать необходимое время для элемента процесса, используя показатели из базы данных и не проводя новых наблюдений и измерений.

Явное преимущество данного подхода — значительная потенциальная экономия сил и средств, когда возможно не проводить новые полные исследования для каждой операции в общем производственном процессе, а пользоваться базой данных. Второе преимущество – создается меньше помех нормальному ходу рабочего процесса, поскольку аналитику не приходится замерять временные показатели труда рабочего. Третье преимущество — нет необходимости давать оценки исполнению работы, их средние показатели находятся в базе данных. Основной недостаток этого подхода заключается в том, что в базе данных могут отсутствовать показатели для всех (или большинства) элементов операции. Тогда базой данных пользоваться невозможно и приходится делать замеры. Кроме того, показатели в базе данных могут быть необъективными или неточными.

3.3. Готовые временные стандарты

Готовые временные стандарты — официально опубликованные данные, основанные на обширных исследованиях по определению нормативного времени элементов.

Готовые временные стандарты предусматривают использование официально опубликованных данных по нормативному времени элементов.

Чаще всего используются таблицы (methods-time measurement – MTM), которые первоначально были разработаны в конце 40-х годов Инженерно-техническим советом по производственным методологиям (Methods Engineering Council).

Таблицы МТМ основаны на обширных исследованиях базовых элементов рабочих движений и темпов. Используя данный подход, аналитик должен разбить производственную операцию на ее основные элементы (взять, переместить, повернуть, отделить), по возможности измерить все расстояния, определить показатель сложности элемента, а затем обратиться к соответствующей таблице данных, чтобы получить нормативное время для каждого элемента. Стандартное время операции получают, складывая показатели времени всех элементов, входящих в операцию.

Время базовых элементов измеряется в специальных единицах (ТМU); каждая единица TMU равна 0,0006 минут. Одна минута работы может состоять из нескольких (и даже многих) базовых элементов. Обычная рабочая операция может состоять из нескольких сотен и более базовых элементов. Аналитик должен обладать достаточно высокой квалификацией, чтобы адекватно описать производственную операцию и разработать реалистические временные оценки. В табл. 4 показана часть таблиц МТМ, чтобы дать вам представление о типе информации, которая в них содержится.

Для того, чтобы создать официальный временной стандарт, требуется очень высокая квалификация. Аналитики приобретают ее на специальных курсах обучения и повышения квалификации.

В число преимуществ использования готовых временных стандартов входят следующие:

94. они основаны на наблюдении за большим числом рабочих; условия работы строго контролируются;

95. при определении нормативного времени, аналитику не нужно давать оценку выполнения работы;

96. не создаются помехи нормальному ходу производственного процесса;

97. нормативы можно установить прежде, чем работа сделана.

Хотя сторонники использования готовых нормативов утверждают, что данный подход обеспечивает гораздо большую точность, чем хронометрирование процесса, — с этим утверждением согласны далеко не все. Существует мнение, что некоторые виды деятельности очень специфичны, чтобы их оценка проводилась на основе обобщенных официально опубликованных данных. Другие противники данного метода утверждают, что разные аналитики по-разному разбивают производственную операцию на элементы, а это

Таблица 4. Фрагмент таблицы МТМ: таблица перемещений

Расстояние	Время (TMU)				Допуски на тяжести
пермещения	А	В	С	Рука в движении В		Вес (фунты)	Фактор движения	Постоянная TMU	Описа-ние
£ 3/4	2,0	2,0	2,0	1,7		2,5	1,00	0
1	2,5	2,9	3,4	2,3
2	3,6	4,6	5,2	2,9		7,5	1,06	2,2
3	4,9	5,7	6,7	3,6					А.
4	6,1	6,9	8,0	4,3		12,5	1,11	3,9
5	7,3	8,0	9,2	5,0
6	8,1	8,9	10,3	5,7		17,5	1,17	5,6
7	8,9	9,7	11,1	6,5
8	9,7	10,6	11,8	7,2		22,5	1,22	7,4
9	10,5	11,5	12,7	7,9
10	11,3	12,2	13,5	8,6		27,5	1,28	9,1	В.
12	12,9	13,4	15,2	10,0
14	14,4	14,6	16,9	11,4		32,5	1,33	10,8
16	16,0	15,8	18,7	12,8
18	17,6	17,0	20,4	14,2		37,5	1,39	12,5
20	19,0	18,2	22,1	15,6
22	20,8	19,4	23,8	17,0		42,5	1,44	14,3
24	22,4	20,6	25,5	18,4					С.
26	24,0	21,8	27,3	19,8		47,5	1,50	16,0
28	25,5	23,1	29,0	21,2
30	27,1	24,3	30,7	22,7
Дополн.	0,8	0,6	0,85			TMU на дюйм — свыше 30 дюймов

Описание:

А. Переместить объект в другую руку.

В. Переместить объект в приблизительном или неопределенном направлении.

С. Переместите объект в точно определенное место.

сказывается на разработке нормативного времени и оценках исполнения, - которые могут различаться у разных аналитиков. Помимо всего прочего, некоторые считают, что мнения аналитиков расходятся при определении уровня сложности производственной операции, — поэтому временные стандарты у этих аналитиков тоже не совпадают.