3. Измерение работы

Разработка производственного процесса определяет содержание работы, а системный анализ методов определяет, каким образом работа должна выполняться. Измерение работы определяет отрезок времени, необходимый для полного завершения работы.

Нормативное время — количество времени, которое необходимо квалифицированному рабочему на завершение определенной производственной задачи, при заданной скорости, методах, инструментах, оборудовании, количестве сырья и организации рабочего места.

Время работы — жизненно важный показатель для планирования трудовых ресурсов, для оценки затрат труда, составления графиков, бюджета и для создания систем поощрения. Кроме того, с точки зрения рабочего, временные нормативы обеспечивают критерий оценки ожидаемого выхода продукта. Временные нормативы определяют срок, за который средний рабочий выполняет определенную производственную операцию, работая в обычных условиях. Временные нормативы учитывают собственное время плюс допуск на вероятные задержки.

Нормативное время — количество времени, которое необходимо квалифицированному рабочему на выполнение определенной производственной задачи, работая в определенной скорости, используя определенные методы, инструменты и оборудование, с определенным количеством сырья и при определенной организации рабочего места.

Когда для рабочего процесса определяют временные нормативы, совершенно необходимо иметь полное описание всех перечисленных параметров, потому что фактически сроки выполнения работы очень чувствительны ко всем этим факторам: изменение одного из них может существенно повлиять на временные показатели. Например, изменение в проекте изделия или изменение критериев оценки работы вследствие системного анализа должны вызвать пересмотр нормативного времени. Однако на практике в рабочем процессе могут происходить незначительные изменения, которые не оправдали бы расходов на проведение нового анализа всего процесса. Соответственно, временные нормативы для многих рабочих процессов могут быть несколько неточными. Время от времени их можно анализировать и пересматривать.

Нормативное время можно определять по-разному. Некоторые мелкие предприятия и сервисные организации полагаются на субъективные оценки — однако чаще используются следующие методы измерения временных параметров рабочего процесса:

60. Хронометрирование;

61. анализ статистических данных за определенный период;

62. заранее установленные данные;

63. выборочные исследования.

3.1. Хронометрирование

Впервые этот метод был официально применен Фредериком Уинслоу Тейлором в конце XIX века. В настоящее время это самый распространенный метод измерения времени рабочего процесса. В особенности он подходит для коротких, повторяющихся операций.

Хронометрирование — определение нормативного времени на основе последовательных наблюдений за деятельностью одного рабочего на протяжении нескольких циклов.

Метод хронометрирования рабочего процесса используют для определения нормативного времени на основе серии последовательных наблюдений за работой одного рабочего на протяжении нескольких циклов. Затем полученные показатели соотносятся с работой всех остальных работников предприятия, выполняющих такую же производственную операцию.

Основные этапы этого метода таковы:

64. определить, какая операция будет подвергнута изучению, и сообщить ее этому рабочему, который был выбран как объект изучения.

65. определить число циклов в серии наблюдений.

66. хронометрировать производственную операцию и дать оценку труда рабочего.

67. рассчитать нормативное время.

Аналитик, который изучает определенную производственную операцию, должен быть очень хорошо с ней знаком, потому что нередко рабочие пытаются затянуть время операции (например, производя ненужные движения), чтобы получить менее жесткий временной стандарт, допускающий затрату большего количества времени на единицу продукции. С менее жесткими временными стандартами рабочий может работать гораздо медленнее — и в то же время укладываться в нормативные сроки. Кроме того, перед тем, как определять нормативное время, аналитик должен убедиться, что работа выполняется квалифицированно и эффективно.

В большинстве случаев, аналитик разбивает любую производственную операцию (за исключением самых коротких) на основные составные движения (например, дотянуться до предмета, взять его) и с секундомером в руках определяет точное время для каждого элемента. Для этого существует несколько причин: во-первых, некоторые элементы не повторяются в каждом цикле, и разбивка операции на составные части помогает аналитику точно ее понять. Во-вторых, навыки и квалификация рабочего могут быть различными для различных элементов. В-третьих, создается база данных о времени исполнения различных элементов производственного процесса, и в дальнейшем эти данные можно использовать для определения нормативного времени других производственных операции.

Очень важно сообщить наблюдаемому рабочему о проведении исследований, чтобы избежать лишних подозрений или недоразумений. Иногда рабочие чувствуют дискомфорт от того, что за ними наблюдают, и боятся возможных перемен. Аналитик должен попытаться обсудить ситуацию с рабочим еще до начала изучения производственного процесса, чтобы рассеять подобные страхи и опасения, и заручиться поддержкой рабочего.

Число циклов в серии наблюдений – это функция трех факторов:

68. изменяемости наблюдаемых временных показателей;

69. необходимой степени точности;

70. желаемой степени уверенности в оценке работы.

Очень часто желаемая точность выражается как процент от среднего значения наблюдаемых временных показателей. Например, целью анализа может быть оценка в пределах 10% от фактического среднего значения. Количество циклов, необходимое для достижения этой цели, определяется следующей формулой:

,

где z — количество нормальных стандартных отклонений, необходимых для желаемой степени достоверности;

s — стандартное отклонение серии;

a — желаемый процент точности;

— среднее значение серии.

Типичные значения z , которые используются в подобных вычислениях:

Желательный процент уверенности	Значение z
90 95 95,5 98 99	1,65 1,96 2,00 2,33 2,58

Конечно, значение z для любого уровня уверенности можно получить из таблиц в прил. В (табл. А или табл. В).

Альтернативная формула используется, когда желаемая точность определена как количество (например, в пределах одной минуты от фактической средней величины) вместо процента:

,

где е — точность или максимально приемлемая ошибка.

Чтобы дать предварительную оценку циклов в серии, обычно берут небольшое число наблюдений (т.е. от 10 до 20) и вычисляют значения и s для использования их в формуле для п. К концу изучения аналитик, возможно, захочет повторно вычислить величину n, используя пересмотренные величины и s, основанные на увеличении количества поступивших данных.

Обратите внимание: на практике эти формулы используются по желанию аналитика. Опытный аналитик часто полагается только на свое суждение при определении числа циклов для анализа.

П РИМЕР 1

Аналитик хочет оценить время, необходимое для выполнения определенной работы. Предварительное изучение дало среднее время 6,4 минуты и стандартное отклонение 2,1 минуты. Желаемая степень достоверности — 95%. Сколько наблюдений необходимо провести (включая уже сделанные), если допустимая максимальная ошибка:

71. ±10 % от среднего?

72. пол–минуты?

Решение:

73. s = 2,1 мин. z = 1,96

= 6,4 мин. a = 10%

(округляется до 42)

74. е = 0,5

(округляется до 68)

В действительности, начальное значение s аналитику не «дается», оно вычисляется из фактических данных. Это можно сделать, используя любую из двух следующих формул:

или

Пример такого вычисления приводятся в решении задачи 1 в конце главы.

Разработка временных нормативов предполагает вычисление трех временных показателей: наблюдаемого времени (ОТ), нормального времени (NT) и нормативного времени (ST).

Наблюдаемое время. Наблюдаемое время — это просто среднее от всех полученных временных показателей. Таким образом,

,

где ОТ — наблюдаемое время;

— сумма всех полученных временных показателей;

п — число произведенных наблюдений.

Обратите внимание: если какой-либо элемент работы не встречается в каждом цикле, все равно должно быть определено его среднее время, и эту величину нужно включить в наблюдаемое время ОТ.

Нормальное время. Нормальное время — наблюдаемое время работы, с поправкой на оценку исполнения работы. Оно вычисляется как произведение наблюдаемого времени на оценку исполнения. Таким образом,

NT = OT х PR ,

где NT — нормальное время;

PR — оценка исполнения.

В данном случае предполагается, что для всей производственной операции была дана единая оценка исполнения. Если оценки сделаны на поэтапной основе (от элемента к элементу), то нормальное время можно получить, умножив среднее время каждого элемента на оценку исполнения данного элемента, а затем сложив полученные значения:

,

где — среднее время для элемента j;

PR_j — оценка исполнения элемента j.

Причина включения этого фактора (т.е. поправки) состоит в том, что находящийся под наблюдением рабочий может работать со скоростью, отличной от «нормальной», — или из-за преднамеренного замедления темпа, или потому что его природные способности отличаются от «нормы». Именно по этой причине, наблюдатель делает оценку исполнения, соотносятся наблюдаемые временные показатели со «средним» темпом. При норме 1,00 оценка исполнения 0,9 указывает на темп, который составляет 90% от нормального, в то время как оценка 1,05 указывает на темп несколько более быстрый, чем нормальный. При длительном рабочем процессе можно дать оценку каждому элементу; в случае быстро выполняемой работы дается единая оценка для полного цикла.

При оценке исполнения работы, аналитик должен сравнить наблюдаемый процесс со своим представлением о норме. Естественно, здесь возможны споры о том, какое исполнение является нормальным, поэтому оценка работы может стать источником серьезных конфликтов между сотрудниками и руководством. Хотя никто еще не предложил способ избежать субъективности в оценках, достаточная подготовленность и периодическая переаттестация аналитиков с использованием учебных фильмов — могут обеспечить достаточно высокую последовательность оценок у различных аналитиков.

Нормативное время. Нормативное время — это отрезок времени, необходимый рабочему для выполнения работы, если в процессе нет никаких задержек или перерывов. Оно не учитывает такие факторы, как персональные (личные) задержки (когда рабочий делает паузу, чтобы выпить воды или сходить в туалет), неизбежные задержки (регулирование или ремонт оборудования, разговор с начальником, ожидание подачи материалов), или перерывы на отдых. Нормативное время работы — это нормальное время плюс допуск на подобные задержки. Расчет времени на задержки основан на времени, необходимом для работы, или на реально отработанном времени (т.е. длине рабочего дня). На практике расчет задержек на основе времени, реально необходимого для работы, используется чаще, поэтому обсуждение и примеры будут строится на этом типе расчетов.

Нормативное время может быть вычислено по формуле:

ST = NT(1 + A) ,

где ST — нормативное время;

A — процент допуска, основанный на времени работы.

П РИМЕР 2

Вычислите нормативное время для работы, которая имеет нормальное время 40 минут и допуск 20%.

Решение:

NT = 40 мин.

A = 0,20

ST = NT(1+A) = 40(1,20) = 48 мин.

В табл. 3 приведены примеры некоторых типичных допусков. На практике допуски могут основываться на личном суждении аналитика, осуществляющего изучение временных параметров работы, на выборочном изучении рабочих процессов или на решении, выработанном на переговорах между рабочими и руководством.

Пример 3 иллюстрирует процесс изучения временных параметров от наблюдаемого до нормативного времени.

П ример 3

Изучение времени сборочного процесса выдало следующие данные для одного элемента работы, которому аналитик дал оценку 1,13. При значении допуска 20%, определите соответствующее нормативное время для этого процесса.

Наблюдение, j	Время, (мин.)	Наблюдение		Время (мин.)
1 2 3 4 5	1,12 1,15 1,16 1,12 1,15		6 7 8 9 Итого:		1,18 1,14 1,14 1,19 10,35

Решение:

n = 9 PR = 1,13 A = 0,20

75. мин.

76. NT = OT х PR = 1,15 х 1,13 = 1,30 мин.

77. ST = NT(1 + A) = 1,30 х 1,20 = 1,56 мин.

Таблица 3. Стандартные проценты допусков для условий работы

	Процент
А. Постоянные допуски:
персональные допуски	5
базовые допуски на усталость	4
Б. Переменные допуски:
допуск на работу стоя	2
допуск на нестандартное положение оператора
слегка неудобное положение	0
неудобное положение (согнутое)	2
очень неудобное положение (работа лежа, в вытянутом положении)	7
использование силы или мускульной энергии (поднимать, толкать или тянуть тяжести)
Поднятый вес (в кг)
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30	0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22
плохое освещение
яркость освещения слегка ниже положенной	0
яркость освещения значительно ниже положенной	2
очень плохое освещение	5
атмосферные условия (температура и влажность)	0–10
работа, требующая пристального внимания
достаточно тонкая работа	0
тонкая или точная работа	2
очень тонкая или очень точная работа	5
уровень шума
постоянный	0
переменный – громкий	2
переменный – очень громкий	5
высокий пронзительный звук – громкий	5
умственное напряжение
достаточно сложный процесс	1
сложный процесс или требующий большого внимания	4
очень сложный процесс	8
монотонность
низкая	0
средняя	1
высокая	4
утомительность, однообразие процесса
достаточно утомительный процесс	0
утомительный или скучный процесс	2
очень утомительный или очень скучный процесс	5

Обратите внимание: если было зарегистрировано ненормально короткое время , то следует принять такое значение за результат ошибки в наблюдении, который не следует принимать в расчет. Если бы одна из величин наблюдения в примере 3 была 0,10, то эта величина «не считалась бы». Однако, если зарегистрировано ненормально длительное время, то аналитик обычно хочет проверить это наблюдение, чтобы определить, не существует ли некий регулярно возникающий аспект рабочего процесса (например, поднять с пола упавший инструмент или деталь), который должен быть официально включен в расчет времени, необходимого для выполнения работы.

Несмотря на очевидные выгоды измерения работы с использованием непосредственного наблюдения, обязательно следует упомянуть и некоторые ограничения данного метода. Одно из них — это тот факт, что изучаются только те виды рабочих процессов, которые можно непосредственно наблюдать. Это исключает из сфер изучения большинство видов управленческой и творческой деятельности, потому что они имеют не только физические, но и мыслительные (умственные) аспекты. Кроме того, стоимость данного вида исследований делает невозможным их применение для анализа нерегулярных и редко встречающихся (редко происходящих) видов трудовых операций. Наконец, такие исследования нарушают нормальное установившееся течение рабочего процесса, поэтому рабочие часто возражают против их проведения.