
- •До лабораторної роботи № 6
- •6.0902 „Інженерна механіка”
- •Вивчення конструкції та дослідження роботи бункерно-орієнтувального пристрою з радіальними пазами
- •1. Короткі теоретичні відомості
- •2. Опис експериментальної установки
- •3. Опис електричної схеми приводу боп
- •4. Послідовність виконання роботи
- •6. Вимоги до змісту і оформлення звіту
- •7. Спеціальні вимоги з техніки безпеки
- •8. Контрольні запитання
- •Список літератури
- •До лабораторної роботи № 6
- •6.0902 „Інженерна механіка”
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ЛЬВІВСЬКА ПОЛІТЕХНІКА"
ВИВЧЕННЯ КОНСТРУКЦІЇ ТА ДОСЛІДЖЕННЯ РОБОТИ БУНКЕРНО-ОРІЄНТУВАЛЬНОГО ПРИСТРОЮ
З РАДІАЛЬНИМИ ПАЗАМИ
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ТА ІНСТРУКЦІЯ
До лабораторної роботи № 6
з дисципліни „Основи автоматики та автоматизації в галузі”
для студентів базового напряму
6.0902 „Інженерна механіка”
Затверджено
на засіданні кафедри
автоматизації та комплексної
механізації машинобудівної промисловості".
Протокол № 4 від 25.10.2006 р.
Львів - 2007
Вивчення конструкції та дослідження роботи бункерно-орієнтувального пристрою з радіальними пазами: Методичні вказівки та інструкція до лабораторної роботи № 6 з дисципліни “Основи автоматики та автоматизації в галузі" для студентів базового напряму: 6.0902 „Інженерна механіка” /Укл.: В.М. Боровець, В.С. Шенбор, Я.В. Шпак, О.Р. Серкіз. – Львів: Видавництво Національного університету "Львівська політехніка", 2007. – 12 с.
Укладачі |
Боровець В.М., канд. техн. наук, доц., Шенбор В.С., ст. викл., Шпак Я.В., канд. техн. наук, доц., Серкіз О.Р., канд. техн. наук, доц. |
Відповідальний за випуск Гаврильченко О.В., канд. техн. наук, доц..
Рецензент Грицай І.Є., зав. каф. ТМБ, д-р. техн. наук, проф.
Вивчення конструкції та дослідження роботи бункерно-орієнтувального пристрою з радіальними пазами
Мета роботи – ознайомити студентів із призначенням, конструкцією та принципом роботи бункерно-орієнтувального пристрою (БОП) з радіальними пазами. Виконати дослідження впливу швидкості обертання та кута нахилу захоплювального органу на продуктивність БОП.
Обладнання, пристосування, інструмент: БОП з радіальними пазами, штангенциркуль, секундомір, деталі (шайби).
1. Короткі теоретичні відомості
Принципову
конструктивну схему бункерно-орієнтувального
пристрою з радіальними пазами показано
на рис. 1, а [1, 4]. Привід
БОП через мальтійський механізм 4-5
забезпечує періодичний (пульсуючий)
обертовий рух захоплювального органа,
а саме – диска 3 з радіальними пазами
на його торцевій поверхні.
Під час періодичної зупинки механізму
паз диска, що в даний момент знаходиться
у верхньому положенні, збігається з
лотком 1, який закріплений на нерухомому
кронштейні 6. Заготовки
5 (рис
1,б), що засипаються у бункер 2 навалом,
внаслідок руху захоплювального органа
западають в пази диска у нижньому
положенні і піднімаються ним вверх. У
верхньому положенні, коли пази диска 3
і кронштейна 4 збігаються, заготовки,
оскільки диск встановлений під певним
кутом до горизонтальної площини, під
дією сили тяжіння зісковзують по пазу
кронштейна у лоток 1. Для покращання
умов зісковзування
заготовок робочу поверхню диска 3
виготовляють конічною. Поверхні
кронштейна 4
і дна лотка 1 та основа паза диска, що у
цей момент знаходиться у верхньому
положенні, лежать в одній площині. У
разі переповнення лотка заготовки
залишаються в пазу диска і переміщаються
знову у нижнє його положення. З метою
запобігання заклинюванню у місцях
переходу заготовок із паза диска по
кронштейну у лоток (в разі його
переповнення), паз кронштейна з одного
боку (у напрямку обертання диска) виконано
відкритим. Центральна вісь БОП утворює
з вертикаллю кут
.
Фактична
продуктивність
бункерно-орієнтувального пристрою з
радіальними пазами визначається за
формулою
,
де
– фактична продуктивність;
– теоретична (максимальна) продуктивність;
– коефіцієнт заповнення, який визначається
за формулою
. (1)
а)
б)
Рис. 1. Бункерно-орієнтувальний пристрій з радіальними пазами: а – принципова кон-структивна схема; б – захоплювальний орган (диск з радіальними пазами – фотографія)
Теоретична (максимальна) продуктивність БОП з радіальними пазами визначається згідно з виразом
,
(2)
де
– максимальна кількість деталей, що
одночасно можуть знаходитися в пазу
диска;
– кількість пазів на диску,
– частота обертання диска.
Коефіцієнт заповнення k та продуктивність БОП залежать від таких параметрів [4]:
діаметра диска з радіальними пазами
(рис. 1, а);
діаметра кронштейна
;
довжини паза
;
глибини паза
;
кута нахилу паза диска
;
кута нахилу паза диска до горизонту у верхньому положенні
;
частоти обертання диска з радіальними пазами .
Під
час проектування та виготовлення БОП
із радіальними пазами для орієнтації
заготовок 5 (рис. 1, б) (
– діаметр заготовки) із конструктивних
міркувань рекомендують приймати [4]:
кількість пазів диска
;
довжину паза
;
діаметр кронштейна
;
кут нахилу паза
;
глибину паза
на
мм меншу за товщину деталі.
Зміна кута нахилу паза диска до горизонту у верхньому положенні істотно впливає на продуктивність БОП, адже веде до зміни умов западання деталей у пази диска та величини пришвидшення ковзання заготовок. Збільшення кута викликає зростання сили, завдяки якій відбувається зісковзування деталей, але одночасно погіршуються умови западання їх у пази диска. Отже, існує оптимальний кут нахилу паза , що забезпечує максимальну продуктивність, яку можна визначити експериментально [3, 4].
Пришвидшення, з яким заготовка ковзає по пазу диска, залежить від величин і напрямків дії сил тяжіння та тертя і визначається виразом
,
(3)
де
– пришвидшення сили земного тяжіння,
– коефіцієнт тертя заготовки до поверхні
диска.
Згідно
з позначеннями (рис. 1, а) кут нахилу паза
диска до горизонту у верхньому положенні
становить
,
тому
. (4)
Оскільки
для цього БОП значення кута
є конструктивно заданим і незмінним,
то кут
залежить тільки від величини кута
.
Мінімальний
кут нахилу паза до горизонту
,
за якого деталі починають зісковзувати
по лотку, можна визначити із умови
рівності нулю значення пришвидшення
руху заготовки по пазу диска.
Прирівнявши праву частину виразу (3) до нуля, отримаємо
, (5)
де
– кут тертя.
Тоді, відповідно до виразу (4), отримаємо
. (6)
Згідно
з [3, 4], рекомендують приймати значення
кута
.
Із збільшенням частоти обертання захоплювального органа (диска з пазами) продуктивність БОП, відповідно до виразу (2), спочатку зростає, досягає максимуму, а потім починає спадати, оскільки не всі деталі, що знаходяться у пазу, встигають випасти в приймальний лоток за інтервал часу періодичної зупинки пристрою.
Частота
обертання захоплювального органу є
оптимальною, коли тривалість його
зупинки (вистою) та тривалість ковзання
заготовки по усій довжині паза диска
(у верхньому його положенні) аж до входу
у лоток є рівні. У
цьому випадку продуктивність досягає
свого максимального значення. Якщо
частота обертання захоплювального
органа перевищує оптимальну, тобто
,
то продуктивність БОП починає зменшуватися,
так як не всі заготовки встигають
зісковзнути у лоток. У разі зменшення
частоти обертання диска, тобто
,
продуктивність згідно з виразом (2) також
зменшується.
Частоту обертання n захоплювального органа БОП можна визначити за виразом
, (7)
де Т – тривалість періодичного руху (повороту) захоплювального органа (диска з радіальними пазами) на один паз, z – кількість пазів.
Своєю чергою
,
де tв– тривалість вистою диска; tp – тривалість руху диска.
Для випадку, коли у приводі використовують мальтійський механізм [2]:
та
. (8)
Тривалість
ковзання заготовки
від крайнього верхнього її положення
в пазу диска до входу у приймальний
лоток визначається за виразом
.
Для
випадку вибору оптимальної частоти
обертання диска (
):
. (9)
Підставивши
значення для Т
із формули (8) та врахувавши вирази (9) і
(3) у формулі (7), оптимальне значення
частоти обертання захоплювального
органа
можна розрахувати за таким виразом:
. (10)