23. Понятие - «режим сушки». Категории режимов сушки. Влияние режима сушки на свойства древесины. Структура режима сушки для камер периодического и непрерывного действия.

Режимом сушки принято называть расписание состояния су­шильного агента в процессе сушки. Рациональный режим сушки должен обеспечивать минимальную длительность процесса при соблюдении качества материала, соответствующего его назна­чению.

Категории качества сушки: первая (I) категория—сушка пило­материалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая особо точную механическую обработку и сборку деталей и уз­лов наиболее квалифицированных изделий (музыкальные ин­струменты, точные приборы, спортинвентарь и т. п.); вторая (II) категория—сушка до эксплуатационной влажности, обеспечи­вающая точную механическую обработку деталей и узлов ква­лифицированных изделий (мебель, столярно-строительные изде­лия, внутреннее оборудование пассажирских вагонов и судов и т. п.); третья (III) категория—сушка до эксплуатационной влажности пиломатериалов для менее квалифицированных из­делий деревообработки (тара, товарные вагоны, строительный погонаж и т. п.); нулевая (0) категория—сушка товарных пи­ломатериалов до транспортной влажности.

При сушке пиломатериалов, когда нарушение их целостности недопустимо, должны быть созданы условия, обеспечивающие величину внутренних напряжений, не достигающую предела прочности. В начальной стадии процесса для этого необходимо иметь малую величину перепада влажности (Wп.н—Wпов), что может быть достигнуто лишь при высокой степени насыщенно­сти φ сушильного агента. По мере высыхания древесины вели­чину φ необходимо понижать, чтобы довести материал до тре­буемой конечной влажности. Температуру среды, наоборот, це­лесообразно к концу сушки повышать; это при снижении влаж­ности материала не вызывает уменьшения его прочности и в то же время интенсифицирует процесс.

Это состояние, изменяющееся в зависимости от влажности древесины в камере, принято характеризовать температурой t, психрометрической разностью ∆t и степенью насыщенности φ.

Режимы низкотемпературного процесса (с температурой ниже 100 °С) мо­гут в свою очередь иметь разный температурный уровень в зави­симости от желаемой интенсивности процесса.

Три категории режимов низкотемпературного процесса по их влиянию на свой­ства древесины: мягкие режимы при которых полностью сохраняются прочность и естественный цвет древесины; нор­мальные режимы, при которых сохраняется прочность, но возможно незначительное изменение цвета; форсиро­ванные режимы, при которых сохраняется прочность на изгиб, растяжение и сжатие, но на 15—20 % снижается прочность на скалывание и сопротивление раскалыванию с воз­можным потемнением древесины.

Режимы высокотемпературного процесса (температура выше 100 °С) обеспечивают наиболее интенсивную сушку, но их использова­ние связано с существенным снижением прочности и заметным потемнением древесины.

Режимы низкотемпературного процесса сушки в воздушных и паровоздушных камерах периодического действия. Эти ре­жимы предусматривают ступенчатое изменение параметров воз­духа в зависимости от влажности древесины в камере. Влаж­ность, при которой переходят со ступени на ступень, называют переходной. Процесс заканчивают при достижении древе­синой заданной конечной влажности. Построение режимов этой группы различно для древесины хвойных и лиственных пород;

Регламентируются значения переходной влажности 35 и 25% (для мягких режимов 35 и 20%) при трехступенчатой структуре режима, соответствующей характеру развития в дре­весине внутренних напряжений. На первой ступени, когда пол­ные напряжения возрастают и достигают максимума, для безопасности процесса необходимо поддержание высокой степени насыщенности φ. На второй ступени, при уменьшении напряжений до нуля, допустимо некоторое сниже­ние φ. На третьей ступени, после смены знака напряжений, степень насыщенности может быть существенно понижена, что интенсифицирует процесс без ущерба для качества древесины.

Режимы высокотемпературного процесса.

Предусматривается двухступенчатая структура режимов с одной переходной влажностью (20%), что связано с относи­тельно малой продолжительностью сушки. В отдельных случаях можно повышать переходную влажность (до 25%), если при этом сохраняется целостность древесины.

Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного дей­ствия. Состояние сушильного агента, воз­действующего на древесину в процессе сушки, изменяется не путем ступенчатого повышения температуры и снижения сте­пени насыщенности по всему объему камеры, а путем переме­щения штабелей от загрузочного конца камеры, где стабильно поддерживается высокая степень насыщенности, к разгрузоч­ному концу, где степень насыщенности существенно ниже. В со­ответствии с этим принципом работы противоточных камер ре­жим сушки в них пиломатериалов определенной породы и тол­щины характеризуется стабильным состоянием сушильного агента (воздуха) в ее разгрузочном и загрузочном концах.

24. Назначение, принцип работы и конструкции лесосушильных камер периодического действия. Элементы теплового, циркуляционного и воздухообменного оборудования (на примере одной камеры). Методика расчета вместимости камеры.

Сушилки периодического действия работают по принципу периодического чередования сушильных циклов, каждый из которых складывается из полной загрузки сушилки материалом, собственно сушки и полной выгрузки сушилки.

По особенностям циркуляции воздуха (или пара) различают камеры с естественной циркуляцией, с принудительной эжекционной циркуляцией и с принудительной циркуляцией, осуществляемой непосредственно вентиляторами. Камеры последнего типа дополнительно делятся на камеры с поперечно-вертикальной и с поперечно-горизонтальной циркуляцией. К этому типу относятся также камеры с аэродинамическим нагревом.

Камеры с поперечно-вертикальной циркуляцией, осуществляемой непосредственно вентиляторами. В этих камерах сушильный агент проходит через штабеля в поперечном (относительно досок) направлении, а траектория его кольцевого движения внутри камеры лежит в вертикальной плоскости. Побудителями циркуляции здесь служат осевые реверсивные вентиляторы.

Камеры с поперечно-горизонтальной циркуляцией. В этих камерах сушильный агент проходит через штабеля в поперечном направлении, а траектория его кольцевого движения внутри камеры лежит в горизонтальной плоскостью.

Режимы низкотемпературного процесса сушки в воздушных и паровоздушных камерах периодического действия. Эти режимы предусматривают ступенчатое изменение параметров воздуха в зависимости от влажности древесины в камере. Влажность, при которой переходят со ступени на ступень, называют переходной. Процесс заканчивают при достижении древесиной заданной конечной влажности. Построение режимов этой группы различно для древесины хвойных и лиственных пород;

Регламентируются значения переходной влажности 35 и 25% (для мягких режимов 35 и 20%) при трехступенчатой структуре режима, соответствующей характеру развития в древесине внутренних напряжений. На первой ступени, когда полные напряжения возрастают и достигают максимума, для безопасности процесса необходимо поддержание высокой степени насыщенности φ. На второй ступени, при уменьшении напряжений до нуля, допустимо некоторое снижение φ. На третьей ступени, после смены знака напряжений, степень насыщенности может быть существенно понижена, что интенсифицирует процесс без ущерба для качества древесины.

Режимы высокотемпературного процесса.

Предусматривается двухступенчатая структура режимов с одной переходной влажностью (20%), что связано с относительно малой продолжительностью сушки. В отдельных случаях можно повышать переходную влажность (до 25%), если при этом сохраняется целостность древесины.

Камера «Hildebrand» предназначена для сушки пиломатериалов различных пород и толщин в паро-воздушной среде мягкими режимами при температуре агента сушки до 80 С. Камера рекомендуется для предприятий по производству мебели, лыж, музыкальных инструментов, паркета, столярных изделий и специальной тары. Она обеспечивает сушку пиломатериалов по I и II категории качества.

Циркуляция агента сушки осуществляется от осевого вентилятора № 10, который насажен непосредственно на вал электродвигателя. На один штабель длиной 6 м устанавливают 3 вентилятора. Конструкция вентилятора предусматривает реверс, что позволяет изменять попеременно направление воздушного потока, тем самым обеспечивая равномерное распределение агента сушки по ширине штабеля.

Объём сушильного пространства рассчитан на загрузку шести штабелей, для загрузки и выгрузки которых уложены рельсовые пути. В качестве нагревательных устройств применяют секции калориферов биметаллических труб.

Автоматическое регулирование процесса сушки основано на принципе регулирования температуры и психрометрической разности.

На участок формирования сушильного пакета пиломатериал подается в цех на приводной тележке. Штабель формируют из трех пакетов сечением 1,3×1,1 м по высоте.

Формирование сушильных пакетов выполняют вручную четверо рабочих в одну смену, на участке сырых пиломатериалов.

Сушильные штабеля формируют автопогрузчиком непосредственно на подштабельных тележках камер. Закатка и выкатка тележки в камеру осуществляется подающими механизмами, входящими в комплект камеры.

Сухие штабеля выгружают с другой стороны камеры. Здесь мостовым краном их разбивают на пакеты, которые направляют на разборку вручную, двумя рабочими, работающими в одну смену. Далее они направляются на пакетирование и маркировку.

Оборудование сушилок по своему назначению делится на четыре основные группы: ограждения, т.е. устройства, отделяющие пространство сушилки от окружающей среды; транспортные устройства, предназначенные для формирования слоя или штабеля высушиваемого материала, его загрузки, выгрузки и транспортировки; тепловое оборудование, обеспечивающее теплоснабжение сушилки; циркуляционное оборудование, используемое для создания циркуляции сушильного агента.

Калорифером называют теплообменный аппарат, предназначенный для передачи теплоты от теплоносителя к сушильному агенту. В зависимости от применяемых теплоносителей калориферы делятся на паровые, водяные, огневые и электриче­ские. В промышленных сушильных установках используют па­ровые и иногда водяные калориферы.

В сушилках используют калориферы двух конструктивных типов: сборные, монтируемые из стандартных труб внутри сушильного пространства, и компактные калориферы заводского изготовления, устанавливаемые в специальных внутренних или внешних воздуховодах сушилок.

Конденсатоотводчики. Их устанавливают на трубопроводах, отводящих конденсат от паровых (сборных или компактных) калориферов. Назначение их состоит в том, чтобы, не выпуская из калорифера пар, обеспечивать свободный выход конденсата. (Существует три типа конденсатоотводчиков — гидростатические, термостатические и термодинамические).

Вентиляторами называют механизмы для перемещения боль­ших масс воздуха (или иного газа) при давлении близком к атмосферному.

В сушильных установках вентиляторы применяются для создания циркуляции сушильного агента внутри сушильного пространства и по мате­риалу. По принципу работы вентиляторы разделяются на два класса — радиальные (называемые также центробежными) и осевые.

В центробежном вентиляторе воздух перемещается под действием центробежного эффекта. Внутри улиткообразного кожуха вращается рабочее колесо (ротор) с радиальными лопатками. Воздух через отверстие в боковой стенке кожуха (всасывающий патрубок) попадает в середину ротора, нагнетается его вращением в пространство между ротором и кожухом и выбрасывается через отверстие в спиральной обра­зующей кожуха (выхлопной патрубок). К патрубкам присоединяются воздухопроводы, транспортирующие поток воздуха в нужном направлении. Со стороны, обратной всасывающему патрубку, размещается привод ротора.

Осевой вентилятор работает по принципу воздушного винта. Его рабочее колесо (ротор) составлено из лопастей, насаженных на ступицу под некоторым углом к плоскости ее вращения. Воздух перемещается в направлении оси вращения ротора. Кожух имеет форму патрубка, внутри которого смонтирован ротор с приводом от ременной передачи или непосредственно от электродвигателя.

Вентиляторы (центробежные и осевые) могут быть правого и левого вращения. Ротор вентилятора правого вращения при наблюдении со стороны всасывания движется по часовой стрелке, а левого вращения—против часовой стрелки.

Объём высушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации пересчитывается в объём условного материала ,

,

где: - объём высушенных или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации, ; - коэффициент пересчёта.

,

где: - коэффициент продолжительности оборота камеры; - коэффициент вместимости камеры.

,

где: - коэффициент объёмного заполнения штабеля условным материалом; - коэффициент объёмного заполнения штабеля фактическим материалом;

,

где: - коэффициент заполнения штабеля по высоте; - коэффициент заполнения штабеля по ширине (зависит от назначения и способа формирования штабеля – со шпациями и без них); - коэффициент заполнения штабеля по длине (для условного принимается по таблице).

Для фактического материала

где: l_ср - номинальная длина высушиваемого материала, мм; l_габ.шт – габаритная длина штабеля в камере, мм;

,

где: S - номинальная толщина высушиваемого материала, мм; S_пр - толщина прокладок, мм (зависит от высоты штабеля);

Определение объёмной усушки %: ,

где: - коэффициент объёмной усушки (зависит от породы); - влажность, для которой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов, %; - конечная влажность высушенных пиломатериалов, %.

Определение вместимости камеры ,

где: Г – габаритный объём всех штабелей в камере, ; - коэффициент объёмного заполнения штабеля расчётным материалом.

25. Назначение, принцип работы и конструкции лесосушильных камер непрерывного действия. Элементы теплового, циркуляционного и воздухообменного оборудования (на примере одной камеры). Методика расчета вместимости камеры.

В камерах непрерывного действия процесс сушки протекает непрерывно; материал загружается в сушилку, транспортируется через нее и выгружается непрерывно или толчкообразно.

ВОЗДУШНЫЕ КАМЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Камеры непрерывного действия отличаются от камер периодического действия не только длиной, но и принципом регу­лирования режима сушки. В камере непрерывного действия состояние воздуха изменяется по ее длине, оставаясь в каждой точке сушильного пространства постоянным во времени.

Наиболее распространены противоточные камеры непрерывного действия. Камера представляет собой длинный туннель, разделенный горизонтальным экраном на две части - сушильное пространство и циркуляционный канал, в котором установлены осевой вентилятор и пластинчатые калориферы.

Вентилятор, приводимый в движение электродвигателем, прогоняет воздух через калориферы и далее по циркуляционному каналу в разгрузочный (сухой) конец камеры. Здесь воздушный поток поворачивает в сушильное пространство, двигается по нему в обратном направлении, омывает последовательно все штабеля и возвращается к вентилятору. На перекрытии камеры до и после вентилятора ставят приточную и вытяжную трубы. Камера работает по типовой принципиальной схеме сушилки с многократной цир­куляцией.

Камера с продольной штабелевкой и прямолинейной циркуляцией, в которой штабель занимает все поперечное сечение сушильного пространства, а материал уложен со шпациями.

Камера с продольной штабелевкой и зигзагообразной циркуляцией. Материал здесь уложен без шпаций, а зигзагообразные стены (или система экранов, примыкающих к прямым стенам) направляют воздух в штабель. При перемещении штабеля с одного места на другое поток воздуха меняет свое направление относительно материала, т.е. реверсируется.

В камере с поперечной штабелевкой и прямолинейной циркуляцией, штабель занимает всю площадь поперечного сечения камеры, но материал уложен без шпаций.

Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия. Состояние сушильного агента, воздействующего на древесину в процессе сушки, изменяется не путем ступенчатого повышения температуры и снижения степени насыщенности по всему объему камеры, а путем перемещения штабелей от загрузочного конца камеры, где стабильно поддерживается высокая степень насыщенности, к разгрузоч­ному концу, где степень насыщенности существенно ниже. В соответствии с этим принципом работы противоточных камер режим сушки в них пиломатериалов определенной породы и толщины характеризуется стабильным состоянием сушильного агента (воздуха) в ее разгрузочном и загрузочном концах.

Сушильная камера СП-5КМ-3 предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины мягкими и нормальными режимами до влажности 8-15% по II категории качества сушки, а также товарных пиломатериалов мягкими режимами до транспортной влажности по 0-й категории качества.

Лесосушильная камера непрерывного действия с поперечным перемещением штабелей и противоточной циркуляции сушильного агента.

Камера состоит из зоны сушки (12 штабелей) и зоны влаготеплообработки (2 штабеля), оборудована рекуперативной установкой для утилизации тепла.

По фронту камеры с обеих сторон установлены подъемно-откатные ворота, а в камерах имеется шандорные ворота разделяющие зону сушки и отсек влаготеплообработки.

Передвижение штабелей на тележках по рельсам вдоль сушильной камеры осуществляется при помощи гидропривода специальными каретками, что обеспечивает остановку штабелей на весоизмерительных устройствах.

Линии сушки, включают участки формирования штабелей, буферные склады со стороны загрузки и выгрузки пиломатериалов, транспортные средства, конвейерные линии возврата прокладок и подштабельных тележек.

Оборудование сушилок по своему назначению делится на четыре основные группы: ограждения, т.е. устройства, отделяющие пространство сушилки от окружающей среды; транспортные устройства, предназначенные для формирования слоя или штабеля высушиваемого материала, его загрузки, выгрузки и транспортировки; тепловое оборудование, обеспечивающее теплоснабжение сушилки; циркуляционное оборудование, используемое для создания циркуляции сушильного агента.

Калорифером называют теплообменный аппарат, пред­назначенный для передачи теплоты от теплоносителя к сушильному агенту. В зависимости от применяемых теплоносителей калориферы делятся на паровые, водяные, огневые и электриче­ские. В промышленных сушильных установках используют па­ровые и иногда водяные калориферы.

В сушилках используют калориферы двух конструктивных типов: сборные, монтируемые из стандартных труб внутри сушильного пространства, и компактные калориферы заводского изготовления, устанавливаемые в специальных внутренних или внешних воздуховодах сушилок.

Конденсатоотводчики. Их устанавливают на трубопроводах, отводящих конденсат от паровых (сборных или компактных) калориферов. Назначение их состоит в том, чтобы, не выпуская из калорифера пар, обеспечивать свободный выход конденсата. Существует три типа конденсатоотводчиков — гидростатические, термостатические и термодинамические.

Вентиляторами называют механизмы для перемещения боль­ших масс воздуха (или иного газа) при давлении близком к атмосферному.

В сушильных установках вентиляторы применяются для создания циркуляции сушильного агента внутри сушильного пространства и по мате­риалу. По принципу работы вентиляторы разделяются на два класса — радиальные (называемые также центробежными) и осевые.

В центробежном вентиляторе воздух перемещается под действием центробежного эффекта. Внутри улиткообразного кожуха вращается рабочее колесо (ротор) с радиальными лопатками. Воздух через отверстие в боковой стенке кожуха (всасывающий патрубок) попадает в середину ротора, нагнетается его вращением в пространство между ротором и кожухом и выбрасывается через отверстие в спиральной обра­зующей кожуха (выхлопной патрубок). К патрубкам присоединяются воздухопроводы, транспортирующие поток воздуха в нужном направлении. Со стороны, обратной всасывающему патрубку, размещается привод ротора.

Осевой вентилятор работает по принципу воздушного винта. Его рабочее колесо (ротор) составлено из лопастей, насаженных на ступицу под некоторым углом к плоскости ее вращения. Воздух перемещается в направлении оси вращения ротора. Кожух имеет форму патрубка, внутри которого смонтирован ротор с приводом от ременной передачи или непосредственно от электродвигателя.

Вентиляторы (центробежные и осевые) могут быть правого и левого вращения. Ротор вентилятора правого вращения при наблюдении со стороны всасывания движется по часовой стрелке, а левого вращения—против часовой стрелки. Центробежный, или осевой, вентилятор с приводом и системой подключенных к нему воздуховодов принято называть вентиляторной установкой. Эта установка может иметь незамкнутую (работающую на выхлоп) или замкнутую систему воздуховодов.

Схема двухзонной камеры СП-5КМ-3

1- ворота открывания, 2-каркас, 3-несущая рама, 4-рекуператор, 6-вентиляторный блок, 7-система распределения воздуха по зонам, 9-калорифер,12-калориферы в отсеке влдаготеплообработке, 13-приточно-вытяжная система, 14-вентиляторный блок в осеке влаготеплообр.

Объём высушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации пересчитывается в объём условного материала ,

,

где: - объём высушенных или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации, ; - коэффициент пересчёта.

,

где: - коэффициент продолжительности оборота камеры; - коэффициент вместимости камеры.

,

где: - коэффициент объёмного заполнения штабеля условным материалом; - коэффициент объёмного заполнения штабеля фактическим материалом;

,

где: - коэффициент заполнения штабеля по высоте; - коэффициент заполнения штабеля по ширине (зависит от назначения и способа формирования штабеля – со шпациями и без них); - коэффициент заполнения штабеля по длине (для условного принимается по таблице).

Для фактического материала

где: l_ср - номинальная длина высушиваемого материала, мм; l_габ.шт – габаритная длина штабеля в камере, мм;

,

где: S - номинальная толщина высушиваемого материала, мм; S_пр - толщина прокладок, мм (зависит от высоты штабеля);

Определение объёмной усушки %: ,

где: - коэффициент объёмной усушки (зависит от породы); - влажность, для которой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов, %; - конечная влажность высушенных пиломатериалов, %.

Определение вместимости камеры ,

где: Г – габаритный объём всех штабелей в камере, ; - коэффициент объёмного заполнения штабеля расчётным материалом.

27. стадии технологического процесса сушки пиломатериалов в камере периодического действия. Назначение и принципы проведения технологических операций, выполняемых в камере при сушке. Требования к формированию сушильных штабелей.

Сушилки периодического действия работают по принципу периодического чередования сушильных циклов, каждый из которых складывается из полной загрузки сушилки материалом, собственно сушки и полной выгрузки сушилки.

Цикл камерной сушки пиломатериалов складывается из ряда операций, выполняемых в определенной последовательности. Начальный прогрев древесины. Сушка по режиму, во время которого ведется непрерывный контроль за состоянием сушильного агента и периодический контроль за влажностью древесины и внутренними напряжениями в ней. Перед окончанием сушки, а иногда и в середине процесса проводится влаготеплообработка. Проверяется качество сушки и при необходимости назначается конечная кондиционирующая обработка. Иногда влаготеплообработка и кондиционирование могут исключаться.

Начальный прогрев проводится для того, чтобы подготовить древесину к сушке, т.е. прогреть древесину по толщине и заставить влагу двигаться.

Для начального прогрева перед сушкой в камере должны быть созданы высокая степень насыщенности среды при повышенной температуре. Для этого в камеру подают пар через увлажнительные трубы при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах.

Продолжительность начального прогрева для мягких хвойных пород принимаем 1,5 ч. на каждый сантиметр толщины. Для бука и лиственницы время прогрева увеличиваем на 50%.

Измерение влажности. Применяются весовой (прямой) и электрический способ, основанный на зависи­мости электрических свойств древесины от ее влажности.

К онтроль внутренних напряжений необходим при сушке для того, чтобы в любой момент процесса иметь возможность установить характер и примерную величину внутренних напряжений в древесине, а также наличие в ней остаточных деформаций. Последние сведения особенно важно иметь после влаготеплообработки и в конце сушки.

Производственный контроль напряжений осуществляют выпиловкой из материала на ленточной пиле специальных проб - силовых секций. Силовая секция раскраивается в виде двузубой гребенки с выкалыванием серединки После раскроя зубцы секции изгибаются в ту или иную стоРону. По форме секции можно установить характер внутренних напряжений, а по величине деформации - судить и об их сравнительной величине.

При достижении контрольными образцами заданной конечной влажности назначают влаготеплообработку.

Влаготеплообработка для снятия остаточных напряжений осуществляется подачей в камеру пара через увлажнительные трубы. Различают конечную обработку, проводимую при достижении древесиной заданной конечной влажности, и промежуточную обработку, назначаемую при переходе на последнюю ступень режима сушки. Конечной влаготеплообработке подвергают пиломатериалы, подлежащие точной механической обработке. При влаготеплообработке в камере поддерживают температуру на 8 °С выше, чем по последней ступени режима (но не более 100 °С), и психрометрическую разность 0.5—1 °С.

Промежуточной влаготеплообработке подвергают пиломатериалы, при сушке которых возможно образование внутренних трещин. Температуру среды поддерживают на 8 °С выше, чем по ступени режима сушки, предшествующей обработке, при психрометрической разности 1,5— 2 °С.

Необходимая продолжительность влаготеплообработки определяется многими переменными факторами (параметрами внешней среды, теплопроводностью и герметичностью ограждений камеры, давлением пара и др.).

По окончании влаготеплообработки в течение 1—4 ч, в зависимости от толщины сортиментов, увлажненную поверхность древесины подсушивают при психрометрической разности последней ступени режима, после чего проверяют показатели качества сушки. Если древесина отвечает предъявляемым к ней требованиям, ее охлаждают в камере до 30—40 °С при выключенных калориферах и открытых приточновытяжных каналах, а затем выгружают. Если же пиломатериалы просушены недостаточно качественно, например имеют недопустимые отклонения конечной влажности (что бывает чаще всего), проводят так называемую кондиционирующую обработку с целью выравнивания влажности.

При кондиционирующей обработке в камере поддерживается состояние среды, обеспечивающее снижение влажности недосушенных и увлажнение пересушенных сортиментов. Если сушка ведется режимами низкотемпературного процесса, температура во время обработки сохраняется на уровне послед­ней ступени режима, а степень насыщенности должна быть равновесна заданной конечной влажности, увеличенной на 1 %. При сушке высокотемпературными режимами в среде перегретого пара температура во время обработки снижается до уровня, обеспечивающего требуемую равновесную степень насыщенности.

Способы формирования сушильного штабеля: - формирование рядового (цельного) штабеля; - формирование пакетного штабеля.

Габаритные размеры сушильного штабеля: длина - 6,5; 6,8; 7,0 м, ширина – от 1,2 до 1,45 м (импортные камеры) 1,8; 2,0 м (отечественные камеры) высота – 2,8; 3,0; 5,0 м (камеры с повышенной высотой штабеля). укладка межпакетных прокладок – вручную.

• Рядовые прокладки имеют размер: 25 х40мм; ( 32 х 50мм - для штабелей с H = 5,0 м)

• Межпакетные прокладки – 50 х75 мм; 75х100мм