6.1.3. Проектирование клиноременной передачи в модуле арм Trans

Для привода металлорежущего станка, упрощенная схема которого представлена на рис. 6.1.6 осуществим расчет клиноременной передачи по исходным данным, приведенным в п. 6.1.2.

Расчет клиноременной передачи в программе APM TRANS следует производить следующим образом [18]:

1. Выбрать тип передачи (рис. 6.1.7) – клиноременная передача

Рис. 6.1.7. Выбор типа передачи

2. Указать тип расчета – проектировочный.

3. Задать основные исходные данные в полях ввода диалогового окна «Основные данные» (рис. 6.1.8).

Рис. 6.1.8. Окно ввода исходных данных

4. Нажав в нижней части диалогового окна «Основные параметры» кнопку «Еще» ввести в соответствующие поля ввода открывающегося диалогового окна «Дополнительные данные» (рис. 6.1.9) необходимые значения. В случае проектирования новой конструкции, на первом этапе проекта не целесообразно фиксировать конкретное значение межосевого расстояния. В станкостроении часто используются ременные передачи с углом наклона равным нулю. Вместе с тем появляется возможность с помощью дополнительных данных предусмотреть различные варианты поперечной компоновки ременной передачи

Рис. 6.1.9. Окно ввода дополнительных параметров

5. Произвести расчет передачи (пункт «Расчет» главного меню).

6. Открыть диалоговое окно «Результаты» и произвести анализ результатов расчета (рис. 6.1.10).

Рис. 6.1.10. Окно «Результаты расчета»

Результаты расчетов клиноременной передачи в модуле АРМ Trans сведены в табл. 6.1.10, 6.1.11, 6.1.12.

Таблица 6.1.10

Расчетные параметры ремня а

Определяемые величины	Расчетные формулы	Сечение ремня А
		Номер варианта расчета
		1	2	3	4	5	6	7
1. Межосевое расстояние, мм	По прототипу станка	400
2. Ширина ремня, мм	По табл. 6.1.1	13
3. Толщина ремня, мм	По табл. 6.1.1	8
4. Площадь поперечного сечения, мм2	По табл. 6.1.1	81
5. Диаметр малого шкива, мм	По табл. 6.1.1	90	100	112	125	140	160	180
6. Диаметр большего шкива, мм	По формуле	115	128	143	160	179	205	230
7. Ближайший диаметр большего шкива по стандарту, мм	ГОСТ 20889-88	112	125	140	160	180	200	224
8. Уточненное передаточное число	По формуле	1,27	1,276	1,276	1,31	1,31	1,276	1,27
9. Погрешность передаточного числа Δu, %	Δu=	0,78	0,31	0,31	2,3	2,3	0,31	0,78
10. Скорость ремня, м/с	По формуле	4,6	5,1	5,7	6,4	7,14	8,16	9,18
11. Расчетная длина ремня, мм	По формуле	1127	1165	1212	1248	1303	1386	1455
12. Ближайшая длина ремня, мм	ГОСТ 1284.1-89	1180	1180	1250	1250	1320	1400	1500
13. Уточненное межосевое расстояние, мм	По формуле	426	408	419	401	408	407	423
14. Угол обхвата малого шкива, град.	По формуле	176	175	175	175	174	173	172
15. Число ремней	По формуле	12	11	9	8	7	6	6
16.Число пробегов ремня	По формуле	-	-	-	-	-	5,83	6,12
17. Величина натяжения ветви ремня, Н	По формуле	-	-	-	-	-	121,5	121,5
18. Наибольшее напряжение растяжения в ремне, МПа	По формуле	-	-	-	-	-	7,4	6,76
19. Долговечность ремня, ч.	По формуле	-	-	-	-	-	1336	2577
20. Усилие на вал, Н	По формуле	-	-	-	-	-	1261,2	1260,5

Проанализируем результаты расчета клиноременной передачи, которые сведены в табл. 6.1.10, 6.1.11, 6.1.12. Предварительно надо заметить, что методика расчета в WinMachine имеет некоторые отличия от той, что изложена в настоящем пособии. Этим и объясняется тот факт, что машинный расчет проводился не для одного сечения ремня В, что следует из рис. 6.1.3, а для трех сечений – А, В и С.

Анализ расчетов показывает следующее.

1. Сечение ремня А пригодно лишь в вариантах №6 и №7, так как в первых пяти вариантах не выполняется условие по числу ремней: , а также по напряжению в ремнях: (ячейки таблицы с имеют прочерки). Из вариантов №6 и №7 предпочтение можно отдать №6, который имеет достаточный ресурс ремней: ч., и при этом меньше, чем №7 по габаритам шкивов и . Правда, у варианта №7 есть преимущество по ресурсу: ч.). Таким образом, если главным требованием считать габариты, то следует остановиться на варианте №6:

мм; ; ч.

Обозначим этот вариант передачи А6.

Таблица 6.1.11