
- •6. Ременные передачи трением
- •6.1. Клиноременные передачи
- •6.1.1. Теоретические основы проектирования
- •Коэффициент
- •Значения коэффициента
- •Значения коэффициента
- •Значения коэффициента
- •Значения коэффициента Cz
- •Значение ресурса
- •1) И ; 2) ; 3) ; 4) тип сечения ремня.
- •6.1.2. Пример расчета
- •6.1.3. Проектирование клиноременной передачи в модуле арм Trans
- •Расчетные параметры ремня а
- •Расчетные параметры ремня в
- •Расчетные параметры ремня с
- •6.2. Передачи поликлиновым ремнем
- •6.2.1. Теоретические основы проектирования
- •Расчетная длина ремня
- •Коэффициент угла обхвата Сα
- •Коэффициент длины ремня cl
- •Коэффициент передаточного числа Сu
- •Коэффициент режима работы Ср
- •Приведенное полезное напряжение [σF]0
- •Поправка на профиль ремня [σF]u
- •Поправка на угол обхвата
- •Поправка на длину ремня
- •6.2.2. Конструирование шкивов поликлиновой передачи
- •6.2.3 Пример расчёта поликлиновой передачи станка модели сф68пф4
- •6.2.4. Проектирование поликлиновой передачи в модуле арм Studio
- •6.3. Передачи зубчатым ремнем (пзр)
- •6.3.1. Теоретические основы проектирования
- •Значения z1min, z2max,umax
- •Коэффициент Сш
- •Длина зубчатых ремней, мм
- •Удельные значения
- •6.3.2. Пример расчета
- •12. Так как , проверка зубьев ремня по давлению: , не требуется.
- •Ременные вариаторы
- •Расчетная длина паса
- •Контрольные вопросы
- •22. Почему ограничивается скорость ремня рв и от чего зависит ее предельное значение?
- •23. На какой шкив рв следует установить пружину при:
- •( Индекс «1» относится к ведущему шкиву, индекс «2» - к ведомому).
Расчетная длина паса
Сечение ремня |
1-В16 |
1-В20 |
1-В25 |
1-В32 |
1-В40 |
1-В50 |
1-В63 |
, мм |
450…1000 |
560…1250 |
710…1600 |
900…2000 |
1120…2500 |
1400…3150 |
1600…4000 |
10. По стандартной длине ремня определяется окончательное межосевое расстояние , мм, (ГОСТ 24848.3-81):
,
(6.4.12)
где:
;
.
Для компенсации отклонений в размерах и неизбежной вытяжки ремня в процессе эксплуатации вариатора необходимо предусмотреть конструктивную возможность изменения межосевого расстояния от
до
.
Остальные расчетные диаметры шкивов
;
. (6.4.13)
Необходимо, чтобы минимальные диаметры шкивов и удовлетворяли условию
,
(
), (6.4.14)
где – минимально допустимый диаметр шкива, взятый из табл. 6.4.1 для выбранного типоразмера ремня.
Максимальная и минимальная скорости ремня, м/с
, (6.4.15)
где
– в мм.
Максимальная
скорость на ободе шкива
превышает
ремня:
. (6.4.16)
Необходимое
условие
связано
с прочностью материала шкива и способом
его изготовления:
м/с
– для серых чугунов;
м/с
– для стального литья;
м/с
– для кованных шкивов;
м/с
– для штампованных шкивов.
Конструктивные размеры шкивов, рис. 6.4.10, табл. 6.4.3.
Таблица 6.4.3
Из ГОСТ 24848.1-81
Сечение ремня |
1-В16 |
1-В20 |
1-В25 |
1-В32 |
1-В40 |
1-В50 |
1-В63 |
1-В80 |
|
0,10* |
0,17 |
0,25 |
0,40 |
0,66 |
1,00 |
1,58 |
2,51 |
, |
77* |
130 |
196 |
309 |
507 |
770 |
1218 |
1934 |
, не менее, мм |
4,0 |
5,2 |
6,6 |
6,7 |
8,2 |
10,5 |
||
Н, не менее, мм |
4,6 |
5,8 |
7,8 |
10,8 |
13,4 |
17,3 |
21,8 |
23,5 |
Примечания:
1. Знаком * отмечены приближенные значения; (в ГОСТ 24848.1-81 величины и для ремней 1-В16 отсутствуют, так как этот типоразмер ремня введен в эксплуатацию с 01.01.89).
2. – площадь поперечного сечения ремня.
;
; (6.4.17)
(эти
формулы справедливы как для ведущего
шкива, так и для ведомого, поэтому индексы
«1» и «2» в обозначениях
,
,
и
опущены).
Наименьший зазор между дисками ведомого шкива, мм
. (6.4.18)
,
мм.
При положении ремня на максимальном диаметре шкива расстояние между его дисками ∆ будет минимальным, рис. 6.4.10. В процессе эксплуатации вариатора номинальная ширина ремня уменьшается из-за его поперечной деформации и износа рабочих поверхностей. Это может привести к уменьшению зазора ∆ и даже к касанию дисков шкива (т.е. ∆=0), что недопустимо. Чтобы гарантировать отсутствие касания дисков, достаточно проверить условие:
.
Осевые перемещения дисков шкива в процессе регулирования от одного крайнего положения до другого составит, рис. 6.4.10:
; (6.4.19)
здесь
– ширина нижнего основания сечения
ремня;
– расстояние
между максимальным и минимальным
расчетными диаметрами шкива.
14. Приведенные коэффициенты трения:
на ведущем шкиве
; (6.4.20)
на ведомом шкиве
; (6.4.21)
здесь
– коэффициент трения между ремнем и
шкивами.
Угол
определяет положение силы трения
относительно рабочей поверхности ремня.
Он изменяется на ведомом шкиве в широком
диапазоне: от
в начале дуги скольжения до величины,
близкой к нулю в конце ее. Для расчетов
принимается усредненное значение
.
Различие
расчетных зависимостей для
и
объясняется тем, что на дуге скольжения
ведомого шкива имеется дополнительное
скольжение ремня в радиальном направлении.
15. Дальнейшие расчеты ведутся параллельно для двух крайних положений ремня, соответствующих u = uмах и u = umin .
Окружная сила, Н
(6.4.22)
здесь – , и – в мм.
Углы обхвата:
,
(6.4.23)
Верхний знак – для меньшего шкива, нижний – для большего;
; (
), (6.4.24)
Дуга
скольжения изменяется по длине с
изменением внешней нагрузки (
,
),
причем, с ростом
растет и дуга скольжения с углом αс
,
достигая при
предельного значения
,
.
Учитывая, что вариаторы, как и абсолютное
большинство силовых передач станков,
работают с недогрузкой, в инженерных
расчетах обычно принимается
;
.
Дальнейший
расчет ведется для шкива, у которого
величина
меньше, так как этот шкив лимитирует
нагрузочную способность вариатора.
Коэффициент тяги
;
, (6.4.25)
здесь
.
Рекомендуется
проектировать передачи с клиновым
ремнем таким образом, чтобы коэффициент
тяги
.
Это позволяет получить тяговую способность
ремня и КПД передачи, близкие к максимально
возможным.
Натяжение ремня от центробежных сил, Н:
, (6.4.26)
здесь
– это
и
,
найденные в п. 12, (м/с);
, (кг/м) – удельная масса ремня (масса ремня длиной 1 м), табл. 6.4.3.
Натяжения в ведущей ( ) и ведомой ( ) ветвях, Н:
В
клиноременных вариаторах осевые
перемещения конусных дисков регулируемых
шкивов осуществляются пружинами,
кулачками, нажимными устройствами
гидравлического или пневматического
типа. Для расчета этих элементов
конструкции необходимо знать требуемые
осевые силы
,
способные выполнить эти перемещения.
С точностью, достаточной для инженерных
расчетов, осевые силы на ведущем (
)
и ведомом (
)
шкивах можно определить по следующим
зависимостям, Н:
Здесь:
– угол трения при скольжении ремня по
шкивам;
,
– углы дуг покоя (сцепления) на ведущем
и ведомом шкивах, (подставляются в
радианах).
Сравнение и показывает, что осевая сила на ведущем шкиве больше, чем на ведомом. Часто пружина устанавливается на один из регулируемых шкивов, а второй шкив регулируется принудительно с помощью различных механизмов. В этом случае пружину следует устанавливать:
– на
вал ведущего шкива для привода, работающего
с постоянной мощностью (
).
– на
вал ведомого шкива для привода, работающего
при постоянном моменте сопротивления
(
).
Рабочая деформация пружины, мм:
,
, (6.4.29)
16. Подбор пружины на регулируемый шкив.
Исходные данные*:
Сила
при рабочей деформации
,
Н; величина рабочей деформации
,
мм; диапазон возможных значений наружного
диаметры пружины
(принимается конструктивно).
* - Сокращенный вариант. Полная методика расчета пружин сжатии/растяжения изложена в ГОСТ 13764-86 …ГОСТ 13776-86
Расчет (ГОСТ 13765-86).
Определяется сила пружины при максимальной деформации, Н
.
Здесь:
– относительный инерционный зазор
пружины сжатия, ГОСТ 13765-86;
– для
пружин сжатия I
и II
классов;
– для
одножильных пружин III
класса.
Класс пружины определяется по ГОСТ 13764-86. В вариаторах чаще используются пружины II класса.
По значению
из ГОСТ 13764-86, табл. 2, определяется разряд пружины, для которого приведены диапазон диаметров проволоки, марки сталей и максимальное напряжение кручения
(МПа).
По ГОСТ 13770-86 в зависимости от полученного диапазона находятся: табличное значение , диаметр проволоки
, наружный диаметр , жесткость одного витка
(Н/мм), наибольший прогиб одного витка
(мм).
Жесткость пружины (без предварительного натяжения), Н/мм:
.
Число рабочих витков пружины
,
(округляется до целого числа или до
0.5).
Полное число витков пружины
– число
опорных витков пружины (в данном случае
).
Средний диаметр пружины, мм
;
внутренний диаметр пружины, мм
.
Индекс пружины
.
Рекомендуется
.
Предварительная деформация пружины, мм
,
где
– сила пружины при предварительной
деформации, Н.
Рабочая деформация пружины, мм
.
Максимальная деформация пружины, мм
.
Длина пружины при максимальной деформации, мм
.
Длина пружины в свободном состоянии, мм
.
Длина пружины при предварительной деформации, мм
.
Длина пружины при рабочей деформации, мм
.
Шаг пружины в свободном состоянии, мм
.
Напряжение при предварительной деформации, МПа
.
Напряжение при рабочей деформации, МПа
.
Коэффициент, учитывающий кривизну витка пружины
.
Длина развернутой пружины, мм
.
Пример расчета клиноременного вариатора
Исходные данные.
Мощность
на ведущем шкиве
кВт.
Частота
вращения ведущего шкива
Диапазон
регулирования
Регулирование симметричное.
Ориентировочное межосевое расстояние 420…480 мм.
Расчет
1. По формуле (6.4.1):
;
,
где
– общая потеря скорости.
2. Пределы частоты вращения ведомого шкива:
;
.
3. Вспомогательная величина
.
Относительная ширина ремня, формула (6.4.4)
.
Для
и
угла
канавки на шкивах
по номограмме, рис. 6.4.9,
определяем относительный диаметр
ведущего шкива
:
.
Допускаемое полезное напряжение в ремне
МПа.
Наименьший расчетный диаметр ведомого шкива
мм.
Здесь:
,
– КПД
вариатора;
– относительный
диаметр ведомого шкива.
Наибольший расчетный диаметр ведущего шкива:
мм.
Размеры сечения ремня:
высота сечения
мм;
расчетная ширина сечения
мм.
По табл. 6.4.1. выбираем ремень 1-В40:
мм,
мм.
Принимая в заданном диапазоне межосевых расстояний значение
мм, определяем расчетную длину ремня Lр , мм
.
По
стандартному ряду
,
ГОСТ 24848.1-81, выбираем
мм,
которое находится в рекомендуемом диапазоне длин для ремня 1-В40, табл. 6.4.2.
Окончательное межосевое расстояние.
.
где:
мм;
мм.
мм.
Пределы изменения :
мм;
мм.
Остальные расчетные диаметры шкивов
мм;
мм.
Требуемое условие для минимальных диаметров
, ( ),
выполняется для обоих шкивов вариатора.
Скорость ремня:
Максимальная скорость на ободе шкива, формула (6.4.16)
м/с.
Так как необходимо выполнить условие
,
диски
рассчитываемых шкивов нужно изготавливать
из стальных кованных или штампованных
заготовок, для которых
соответственно равны 60 и 80 м/с, (см. п.12
Алгоритма расчета).
Конструктивные размеры шкивов.
здесь: «1» и «2» обозначают ведущий и ведомый шкивы;
мм.
Учитывая
близость значений
и
,
а также
и
,
принимаем:
мм;
мм;
(в дальнейшем индексы «1» и «2» в размерах и опущены)
Наименьший зазор между дисками ведомого шкива, формула (6.4.18):
.
что недопустимо, так как не выполняется условие
.
Для устранения этого несоответствия заменим ремень 1-В40 на более крупный 1-В50, у которого, табл. 6.4.1 и 6.4.3:
;
;
;
;
; Н=17,3
(мм),
здесь
мм.
Увеличение размеров сечения ремня приведет к некоторому росту диаметров шкивов ( ) и массы ремня ( ). Однако, при этот возрастут тяговая способность, долговечность и надежность ремня, а значит, и вариатора в целом. Изменение сечения 1-В40 на 1-В50 потребует пересчета только диаметров и , а также наименьшего зазора ∆. Остальные параметры передачи не изменятся. Так как для ремня 1-В50 величина мм (табл. 6.4.3) всего на 0.1 мм больше, чем для ремня 1-В40, диаметры и оставляет прежними:
мм.
Принимаем
мм,
(с округлением расчетных в меньшую сторону для обеспечения радиального зазора между ремнем и шкивами).
Пересчитываем зазор ∆ для сечения 1-В50:
мм.
мм.
Условие
выполняется.
Осевые перемещения дисков шкива в шкивах, формула (6.4.19):
мм.
Здесь
мм.
14. Приведенные коэффициенты трения:
на ведущем шкиве
;
на ведомом шкиве
.
15. Определяем силовые параметры вариатора.
Окружная сила, Н
Углы обхвата и :
Поскольку
и
,
углы обхвата
и
на обоих шкивах также будут практически
одинаковы. Поэтому:
рад.,
рад.
Здесь
→
.
Разница
со значением
,
найденным через
и
,
составляет около 0,5 %, что пренебрежимо
мало для инженерного проектирования
вариаторов.
Углы дуг скольжения на и :
рад.;
рад.
Коэффициент тяги
.
Здесь
определялся по дуге скольжения
,
так как
< (
)=2,79.
Полученное значение коэффициента тяги 0,64 находится в рекомендуемом диапазоне .
Натяжение ремня от центробежных сил, Н:
удельная
масса
кг/м для ремня 1-В50 взята из табл. 6.4.3.
Натяжения в ведущей ( ) и ведомой ( ) ветвях:
Осевые силы на ведущем ( ) и ведомом ( ) шкивах:
Здесь:
;
рад.;
рад.
16. Подбор пружины на регулируемый шкив
Исходные данные:
Н;
Н;
мм;
мм.
Наружный диаметр пружины выбран по диаметру вала ведомого шкива вариатора.
Расчет.
16.1.
Н.
Принимаем пружину сжатия II класса, ГОСТ 13764-86.
Из табл. 2, ГОСТ 13764-86, по значениям
Н:
разряд пружины – 3;
мм;
МПа;
рекомендуемые стали: 60С2А, 65Г, 51ХФА ГОСТ 14959-79.
16.3. Из
ГОСТ 13770-86 (позиция № 462) по найденным
находим ближайшее табличное значение
Н, а также:
мм;
мм;
Н/мм;
мм.
16.4. Жесткость пружины
Н/мм.
Число рабочих витков
.
Полное число витков пружины
.
Средний диаметр пружины
мм;
внутренний диаметр пружины
мм.
Индекс пружины
,
что укладывается в рекомендуемый диапазон .
Предварительная деформация пружины
мм,
где
Н.
Рабочая деформация пружины
мм.
Максимальная деформация пружины
мм.
Длина пружины при максимальной деформации
мм.
Длина пружины в свободном состоянии
мм.
Длина пружины при предварительной деформации
мм.
Длина пружины при рабочей деформации
мм.
Шаг пружины в свободном состоянии
мм.
Напряжение при предварительной деформации
МПа.
Напряжение при рабочей деформации
МПа.
Коэффициент, учитывающий кривизну витка пружины
.
Длина развернутой пружины
мм.
Полученные
результаты соответствуют одной пружине
сжатия. Конструктивно каждый из двух
дисков ведомого шкива вариатора
взаимодействуют со своей пружиной.
Поэтому, найденные параметры относятся
к двум пружинам, у которых значения
,
,
,
,
,
,
,
и
будут равны половине тех значений,
которые получены выше.