ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра АОТ и ОС

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Основы промышленной вентиляции»

Выполнила: студент гр. 320651

Лисицына В.М.

Проверила: Рылеева Е.М.

Тула – 2009

Содержание

Введение

1. Характеристика объекта

1.1 Климатические данные района застройки

1.2 Краткая характеристика технологического процесса

2. Обоснование выбора параметров воздуха

   1. Расчетные параметры наружного воздуха

   2. Расчетные параметры внутреннего воздуха

3. Расчет количества выделяющихся в воздух помещения вредностей.

1. Расчет тепловыделений

2. Расчет потерь тепла

3. Тепловой баланс помещения

4. Расчет влаговыделений

5. Расчет газо-, паро- и пылевыделений

4. Расчет местных отсосов

5. Расчет душирования

6. Расчет системы аэрации

7. Подбор приточной камеры, воздухораспределителей, воздуховодов

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

Вентиляционная техника получила значительное развитие в основном в конце XIX и начале XX вв., в период роста городов и строительства крупных промышленных предприятий.

Вопрос о вентилировании производственных и бытовых помещений приобретает особую важность и имеет целью создание максимально комфортных условий для высокопроизводственного труда.

Производственный процесс сопровождается выделением в воздух рабочих помещений вредных для здоровья человека газов и паров. Кроме того в воздух производственных помещений могут поступать большие количества тепла, влаги и пыли, повышающие его температуру и влажность, а также увеличивающие его запылённость. Люди, находящиеся в помещениях, также выделяют в воздух помещений тепло, влагу, углекислый и другие газы.

Для поддержания в помещениях нормальных параметров воздушной среды, удовлетворяющих санитарно – гигиеническим и технологическим требованиям, устраивают вентиляцию.

Вентиляцией называют совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающих расчётный воздухообмен в помещениях. Вентиляция помещений обычно обеспечивается при помощи одной или нескольких специальных инженерных систем вентиляции, которые состоят из различных технических устройств. Эти устройства предназначены для выполнения отдельных задач: нагревание воздуха (воздухонагреватели), очистка (фильтры), транспортирование воздуха (воздуховоды), побуждение движения (вентиляторы), распределение воздуха в помещение (воздухораспределители) и многое другое.

Санитарно – гигиеническое назначение вентиляции состоит в поддержании в помещениях удовлетворяющего требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий и строительных норм и правил состояния воздушной среды путём ассимиляции избытков тепла и влаги, а также удаления вредных газов, паров и пыли.

Кроме санитарно – гигиенических требований к вентиляции предъявляют технологические требования по обеспечению чистоты, температуры, влажности и скорости движения воздуха в помещении,

вытекающие из особенностей технологического процесса в промышленных зданиях и назначения в общественных зданиях. Если эти требования не будут соблюдаться, то в ряде случаев невозможно осуществлять технологический процесс.

Из сказанного вытекает, что для обеспечения нормальных параметров воздушной среды в помещениях вопросы вентиляции, технологии и архитектурно – планировочных решений здания необходимо решать совместно.

1.1 Климатические данные района застройки

Климат Тульской области характеризуется теплым летом, умеренно-холодной зимой с устойчивым снежным покровом. Самым теплым месяцем является июль, самым холодным - январь. Средняя температура воздуха в 13 часов самого жаркого месяца +24,2 градуса С. Преобладающее направление ветра западное и юго-западное.

1.2 . Краткая характеристика технологического процесса в кузнечно-термическом цеху с позиции выделяющихся вредностей.

Производственные процессы в кузнечно-термическом цеху включают нагрев холодных заготовок, а также закалку и отжиг, ковку и штамповку и последующую сборку деталей. Нагрев заготовок и слитков перед ковкой и штамповкой до ковочных температуры происходит в нагревательных и электрических печах и электронагревательных установках. Кузнечные печи работают на твердом жидком и газообразном топливе. Для свободной ковки и горячей штамповки используют молоты,. Отжиг заключается в постепенном нагреве металла до 750 - 900°С, выдержке и постепенном охлаждении в печи.

Для закалки металл нагревают до 350 - 650°С и быстро охлаждают в масляных и водяных ваннах.

При отпуске производят повторный нагрев остывших изделий до 200 – 300 (400 – 600)°С с последующим быстрым или медленным охлаждением.

Для сборки металлических конструкций применяются различные -виды электродуговой сварки: ручная, полуавтоматическая и тематическая в среде инертных газов и под слоем флюса, а так же контактная стыковая (точечная) и линейная (шовная) электросварка, сварка трением, газовая сварка. При автоматической и полуавтоматической сварке плавящимися и неплавящимися электродами в качестве инертных газов применяют двуокись углерода, аргон, гелий, азот, наждачная и металлическая пыль , образующаяся при заточке.

На заточных станках проводится заточка и правка режущего инструмента.

Основные производственные вредные выделения в кузнечных цехах—это тепловыделения , конвективное и лучистое тепло, окись углерода, сернистынй газ, пары масла от закалочных ванн, окись углерода, сернистый газ, аммиак, окислы азота, цианистый водород, различные углеводороды, металлическая и наждачная пыль, образующаяся от заточного станка. Процессы сварки сопровождаются выделением в помещение газов, пыли и сопутствующего им тепла. В процессе сварки образуются газы: окислов азота, окислов углерода, озона, фтористых соединений. При сварке в среде защитных газов возможно накапливание последних в помещении образование опасных для человека зон.

.