2.3.7 Автоматизация производственных процессов на линии

Дипломник составляет машинно-аппаратурную схему линии, состоящую не менее чем из трех единиц машин и аппаратов, в том числе и модернизированной в дипломном проекте машины, и разрабатывает схему автоматизации этой линии [36].

Основные рекомендации по разработке раздела автоматизации сводятся к следующему:

• при прохождении практики следует определить, какие средства контрольно-измерительных приборов и автоматики имеются на линии, выяснить, какие виды контроля и регулирования необходимо ввести дополнительно;

• при разработке раздела 2 необходимо продумать возможность автоматизации каждого процесса; режимы и параметры процесса выписать и оформить как исходные данные для автоматизации;

• при расчете и конструировании оборудования в разделах 3, 4 и 5 режимы и параметры работы оборудования оформить как исходные данные для автоматизации;

• при разработке схемы энергоснабжения, управления (разделы 3.2 и 3.4) необходимо предусмотреть возможности блокировки и автоматического управления электродвигателями оборудования.

Главными задачами раздела 2.3.7 являются: расчет характеристик объекта регулирования, расчет и выбор закона регулирования, автоматического регулятора, расчет параметров настройки автоматического регулятора.

Схему автоматизации совместить с машинно-аппаратной схемой линии на соответствующем графическом листе. В РПЗ привести задачи автоматического контроля и регулирования, описать устройство и работу начерченных схем автоматического контроля, управления и регулирования.

В конце этого раздела необходимо определить и рассчитать результат внедрения автоматизации в производственный процесс. В современных условиях основной задачей автоматизации считается повышение эксплуатационной надежности линии, повышение качества производимой продукции, уменьшение числа работающих, расхода энергии и сырья. Результат внедрения автоматизации используется в разделе 2.6 при расчете бизнес-плана проекта.

2.4 Технология изготовления деталей, монтаж и наладка, организация ппр

2.4.1 Материаловедение и технология изготовления деталей

Данный подраздел выполняют только дипломники специальности МА.

Выбор материала производится в зависимости от свойств и характеристик обрабатываемого продукта, вида и режима обработки. При этом свойства выбранного материала должны противостоять щелочной, кислотной, температурной и абразивной агрессивности обрабатываемого продукта, а сам продукт после обработки должен сохранять свои пищевые и вкусовые качества. Последним фактором, влияющим на выбор материала, является экономический фактор: высоко легированная сталь очень дорого стоит! Дипломник не должен забывать о способах и методах, улучшающих качество материалов: химико-термическая обработка, методы защиты от коррозии, разные виды покрытия, использование материалов на основе полимеров и пластмасс.

Для правильного выбора материала при разработке ДП рекомендуется использовать источник 31.

Вопросы материаловедения возникают уже в разделе 3 при расчете и конструировании рабочего органа.

При конструировании ТО сразу надо разделить детали и узлы на контактирующие и не контактирующие с пищевым сырьем, продуктом. Для изготовления первой группы деталей и узлов выбираются материалы, допущенных Минздравом России к работе в контакте с пищевым сырьем и продуктом. Остальные детали и узлы следует изготавливать из обычной стали или чугуна.

Для разработки второй части раздела 4 надо выбрать деталь (обычно деталь вновь разработанного рабочего органа) и разработать технологию ее изготовления 32. В графической части на листе формата А1 привести чертежи детали и заготовки. В РПЗ изложить:

- постановку задач по технологии изготовления, исходя из задач ДП;

- анализ чертежа детали (описание геометрической формы детали и способа её получения на станках. Требования чертежа детали по точности размеров и шероховатости поверхностей, технологические возможности выполнения этих требований. Материал детали, его механические свойства и химический состав, обрабатываемость резанием и возможная термическая обработка);

- выбор вида и расчет размеров заготовки (обоснование выбора способа получения заготовки и расчет её основных размеров);

- разработку маршрутной технологии (выбор черновых и чистовых баз, определение очередности обработки поверхностей, расчет межоперационных размеров для основных поверхностей детали, составление расчетной схемы для размеров по длине или ширине детали, разработку маршрутной карты, обоснование принятой последовательности выполнения операций и заполнение бланка маршрутной карты, выбор станочного оборудования, приспособлений, выбор основного режущего инструмента).